小管冲孔模设计

介绍了在6.4mm管材上冲2mm小孔的工艺、模具结构及冲孔模工作过程 ,使用该冲孔模提高了生产效率 ,满足了产品的质量要求     

电脑插头内置金属壳冲压模具的设计

电脑插头内置金属壳冲压模，主要是设计一组合凸模和复合凹模，通过其联动，将传统的分模加工合而为一，使落料、折弯成型一气呵成，既减少了误差，保证了质量，又降低了成本，提高了生产率。     

落料凹模制造工艺的改进

根据产品的实际用途,通过对汽车刹车片产品图的工艺分析和落料凹模制造工艺的改进,介绍了该产品落料凹模的制造工艺及落料凹模的模具结构.解决了凹模刃口在制造和使用时易出现热处理开裂,尖角处崩刃的问题.     

浮动式凹模的整形冲孔模

浮动式凹模的整形冲孔模贵州遵义永佳低压电器厂夏雪萍图１是电器产品中的摇臂零件，材料为２ｍｍ厚钢板Ｑ２３５－ＡＦ。该零件精度要求高，尤其是同心度要求，给模具设计带来了一定的难度。１工艺分析从图１可以看出该零件精度要求较高，同心度不得超过０．０８ｍｍ。若...     

彩色显像管屏凹模上下键槽尺寸及对称度的工艺控制

结合深圳赛格三星股份有限公司工装处屏模具设计和制造的实际情况,介绍了屏凹模上、下键槽尺寸及对称度的工艺控制,着重介绍了其设计要求、数控加工中所遇到的问题及解决方法。     

硬质合金冷镦组合凹模的设计

针对标准件生产中冷镦凹模寿命低的问题,采用了硬质合金组合凹模,文章叙述了硬质合金材料的选择原则,介绍了硬质合金组合凹模模套的设计方法,确定了镶套过盈量的确定方法,从而保证了硬质合金组合凹模具有较高的使用寿命。     

多层薄壁零件冷挤压模设计

介绍的多层薄壁零件冷挤压模 ,采用镶套式组合凸、凹模和浮动凹模结构 ,不仅解决了型腔制造和工件脱模的困难 ,而且改善了模具的填充、排气性能     

厚板拉伸模设计

厚板拉伸模设计合肥市江淮汽车制造厂（２３００２２）陈昌安１零件分析图１是ＨＦＣ１０６０汽车驾驶室前支架中左支架支承件，材料厚５ｍｍ。从图１可知，该零件周边不等高，高边与底面有垂直度要求，底部圆角是由Ｒ５ｍｍ至Ｒ１５ｍｍ过渡，这给模具设计与制造带来了不...     

弹性接触片多工序复合模

对传统的工艺进行了改进，采用了多工序复合模一次成形弹性接触片。介绍了复合模的结构特点及工作过程，成形凸凹模采用了镶拼结构，成形凹模采用活动结构，并采用了弹顶推料装置。凹模、凸凹模均为圆柱形，制造非常方便。凸凹模镶块和凸模成形面为螺旋面，制造较为困难。经生产验证，该模具结构合理、生产效率高、经济效益显着。     

Influence of alumina particles on the mechanics of machining metal matrix composites

A plane-strain thermo-elasto-plastic finite element model has been developed and used to simulate orthogonal machining of alumina/aluminium 6061 metal matrix composite using a tungsten carbide tool. Simulations were carried out employing temperature-dependent material physical properties. The interface failure mode between the aluminium matrix and alumina particles was incorporated in this model. The model is used to investigate the effective and shear stresses on the alumina particles. Detailed results of the cutting forces generated during the machining process are presented and a comparison has been made with the experimental results for a range of feeds. Of particular interest are the contact stress distributions and alumina particle's interface failure. Normal and shear stresses and cutting temperatures were investigated.     

SiCw/A1复合材料X射线衰减系数及缺陷检测灵敏度

研究 20％V／VSiCw／6061A1 复合材料的 X 射线衰减系数及缺陷检测灵敏度(相对值)。 当管电压较低时,复合材料的 X 射线衰减系数较大,且缺陷检测灵敏度较差;当管电压＞100kV 时,两种材料的 X 射线衰减系数及缺陷检测灵敏度差别很小。     

颗粒增强金属基复合材料凝固过程的计算机模拟

探讨了颗粒增强金属基复合材料凝固过程的计算机模拟中热处理性质和凝固潜热的处理方法，并用实验验证了其有效性，在此基础上，研究了颗粒的体积分数对Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，ＳｉＯ２颗粒增强Ａｌ－４％Ｍｇ复合材料冷却速度的影响。     

Influence of Reinforcement Content and Matrix Composition on the Oxidation Resistance of Aluminum-Matrix Composites (A3xx.x/SiCp)

A study was made on the influence of the SiCp proportion and the matrix concentration of four composites (A360/SiC/10p, A360/SiC/20p, A380/SiC/10p, A380/SiC/20p) on their oxidation behavior. Gravimetric tests were used in a kinetics study of the corrosion process at different temperatures (350, 400, 450, and 500°C). The influence of corrosion on mechanical properties was evaluated by hardness measurements. The nature of corrosion products and the influence of the microstructure on the morphology and growth of the oxidation layer were analyzed by SEM and low-angle XRD. The extent of the damage due to oxidation for Al/SiCp composites increases with the SiCp concentration due to the increase of nucleation sites. One of these nucleation sites is in the interface region between the matrix and the particles. Oxidation was influenced more by the percentage of alloy elements in the matrix than by the proportion of SiCp reinforcement. The presence of Cu and Ni in the matrix favors the oxidation process through the formation of different intermetallic compounds.     

金刚石工具胎体材料的性能“弱化”问题初探

本文针对金刚石工具的磨损特性,提出了胎体材料的性能“弱化”的概念,通过对“弱化”问题的度量、方法、模型及意义的描述和讨论,确定了用切割指数Ｚ作为弱化度量,阐述了弱化的在于优化的新概念。     

挤压铸造条件下铝基复合材料铸造流动性研究

研究了SiCp/A356铝基复合材料在不同铸造压力、碳化硅含量、金属型温和铸件尺寸厚度(代表凝固冷却速率)等工艺参数下的铸造流动性.结果显示,随着SiC颗粒添加量的增加,铝基复合材料的流动性呈显著降低的趋势.随着铸造压力的提升,复合材料的流动性显著增加.但当压力超过10MPa后,流动性仅是微幅增加.其次,提高模具温度也可以增加铝基复合材料的流动性,尤其对壁厚2mm左右的件更为明显.     

改善铸造法制造MMCp中铝基体与增强颗粒间润湿性的方法

介绍用铸造法制造颗粒增强金属基复合材料时,熔融铝合金与增强颗粒之间润湿性的改善方法.常用的改善润湿性的方法有:添加合金元素、对增强颗粒表面进行预处理、在颗粒表面涂敷一层金属层.另外,机械振动、超声振动以及适当延长混合时间也可以改善增强颗粒与金属基之间的润湿性.     

膨胀螺栓套管冲压成形工艺

介绍了一种新型膨胀螺栓套管的冲压成形工艺 ,并针对该零件的窄长槽口提出了内冲四口的新方法 ,设计了专用的切口模 ,对类似零件的加工将有一定的参考和借鉴价值。在模具结构中多采用活动凹模。     

T6热处理对粉末触变成形技术制备Ti@(Al-Si-Ti)p/A356Al复合材料组织和性能的影响

本文采用粉末触变成形技术制备了由“芯-壳”结构粒子增强的A356Al复合材料,然后通过T6热处理进一步提高该复合材料的综合力学性能。研究结果表明,“芯-壳”结构增强体颗粒不仅能够提高复合材料的抗拉强度、屈服强度(增加率分别为18.0%和32.7%),而且使其(10.8%)具备与基体铝合金(11.3%)相当的塑性。在T6热处理过程中,随时效时间的延长,该复合材料的强度、硬度先增加(1-7h,即欠时效)后减小(9-12h,即过时效),在8h时达到最大值(即峰时效),此时复合材料的抗拉强度、屈服强度和硬度分别为325.4 MPa、254.4 MPa和104.0 HV,比热处理前分别提高了33.7%、74.0%和48.5%;峰时效延伸率为9.4%,与热处理前相比几乎没有下降。即经过T6热处理后,“芯-壳”结构增强体粒子能在提高复合材料强度的同时,最大程度地保留其良好的塑性。最后,通过对时效8h和12h的复合材料基体中析出相的尺寸、密度和类型的分析,对其强化机制进行了讨论。     

熔铸-原位反应喷射成形金属基复合材料制备新技术

研究开发了一种喷射成形金属基复合材料制备新技术———熔铸－ 原位反应喷射成形技术。该技术的突出优点是： 解决了颗粒损失和颗粒在合金基体中分布不均匀的问题; 合金的熔炼、颗粒的生成以及喷射成形金属基复合材料的制备同步进行, 明显缩短了复合材料的制备工艺流程, 降低了材料的制备成本。利用该技术制备了３ ％ ＴｉＣ／Ａｌ 复合材料。研究表明, ＴｉＣ 颗粒在铝基体中分布均匀, 制备的３ ％ ＴｉＣ／Ａｌ 复合材料组织致密