合锻四个产品通过省级科技鉴定

日前，安徽省科技厅主持对合锻开发的YH61—630快速热挤压液压机、YH25车门包边液压机及自动换模系列、YH73系列热压成型液压机、RZU1000快速深拉深液压机系列项目进行了省级科技成果暨新产品鉴定。     

浅谈我国锻造液压机的发展过程和发展趋势

本文介绍了锻造液压机的特点及其发展演变过程,叙述了目前的技术现状,描述了锻造液压机在我国的发展趋势,并指出了锻造液压机发展所面临的机遇和问题。     

模具研配液压机的设计

主要讨论双翻转模具研配液压机的结构形式.液压机正背面均有翻转工作台及移动工作台.翻转工作台由四部锁紧椎拉装置构成.在一台压机上,可实现两套模具同时加工,研配与修模交替进行.模具研配液压机的使用,使得研模的效率及合模精度有了很大的提高.可广泛应用汽车模具、五金压铸模、玻璃模、橡胶模、冶金模等模具行业.     

现场总线技术用于锻造液压机的现代化

介绍了现场总线的特点及其在锻造液压机组控制系统上的应用。分析了锻造液压机组的分布式控制系统体系结构，给出了基于现场总线的锻造液压机组控制系统，这种控制系统在改造旧有控制系统中得到了实际应用。     

现代大中型锻造液压机的特点及发展趋势（上）

近年来,我国新建造30MN以上大中型锻造液压机约40台,其中万吨级以上3台。现仍有数十家企业正在或计划建造大中型压力机,其中,万吨级压力机约10余台。而国外近20年未建造新的万吨级锻造液压机。我国已成为世界上锻造液压机、特别是大型锻造液压机数量最多、规格最大的国家。为此,本文将尝试分析现代大中型锻造液压机的特点和发展趋势。     

合锻四个产品通过省级科技鉴定

2006年10月29日，安徽省科技厅主持对合锻开发的YH61-630快速热挤压液压机、YH25车门包边液压机及自动换模系列、YH73系列热压成形液压机及RZU1000快速深拉深液压机等系列项目进行了省级科技成果暨新产品鉴定。鉴定委员会的7名专家首先听取了产品研制报告、产品检验报告和用户使用意见报告，然后分组进行了资料审查。     

自由锻造液压机动力装置选型分析比较

介绍了国内外自由锻造液压机的发展历程和液压机动力装置的变化趋势，分析比较了油泵直接传动与水泵-蓄势器传动的性能优劣和成本差异，总结了自由锻造液压机采用油泵直接传动动力装置的优势。     

新产品技术

国产首套80MN双柱式快速自由锻造液压机组通过鉴定太重集团公司的双柱式快速自由锻造液压机系列与全液压轨道式锻造操作机系列成套设备近日通过了山西省科技厅组织的专家鉴定。     

多工位快速液压机的研制

配备快速换模系统的多工位快速液压机是目前国外发达国家广泛使用的金属薄板冲压设备，它具有生产率高、占地面积小、简化模具等优点。文中介绍了国内第一台多工位快速液压机研制的背景和设计特点．并针对设计不足提出了改进方案。     

60 MN等温锻造液压机结构设计概述

等温锻造液压机是主要面对航空、航天等领域的高端锻件成形，以及针对小批量、定制化产品而专门设计的锻造液压机。文中从设备主体结构上阐述了60 MN等温锻造液压机的主要结构和设计思路，可以为设计者提供一些设计思路、注意要点和借鉴性意见。     

巨型模锻液压机同步控制系统建模及仿真

为了提高巨型模锻液压机同步控制系统的快速响应性,在300MN模锻液压机的基础上,针对800MN模锻液压机的特点重新设计了同步控制系统,并基于液压基础理论和动力学理论,联合建立了活动横梁运行时同步控制系统的整体数学模型。将原方案和现有方案进行了对比仿真,结果表明:新设计的800MN同步控制系统的响应特性较原方案的响应特性有较大幅度的改善,响应速度和动静态精度均有较大提高。     

巨型液压机同步平衡控制系统的控制优化

300MN模锻水压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的同步平衡控制系统对提高模锻件的精度,改善液压机的受力状态,延长液压机本体和模具的寿命具有重要作用。通过建立同步平衡控制系统的数学模型,分析了影响控制系统的因素,并进行了优化。     

开式变量泵控油压机系统控制特性研究

为解决大功率自由锻造油压机高能耗的问题,设计了一种开式变量泵控油压机系统。采用ADAMS和AMESim建立了开式变量泵控油压机系统联合仿真平台,对其常锻工况和快锻工况的控制特性进行了仿真研究。基于600kN锻造油压机实验平台,对其常锻工况和快锻工况的控制特性进行了验证,并将验证结果与仿真结果进行了对比。研究结果表明:开式变量泵控油压机系统能够满足技术要求,即常锻时操控性好,卸压无冲击,运行平稳;快锻（锻造频次80次/min）时,位置控制精度小于1mm。     

大型座舱骨架整体成形有限元模拟及实验研究

为研究飞机大型座舱骨架的整体成形,在DEFORM一3D软件中对该铝合金锻件的整体锻造过程进行了有限元模拟,并优化了模具结构及坯料。在模拟结果的基础上生产了坯料和模具,并在万吨水压机上对坯料进行了整体锻造,实际生产的锻件质量良好。研究表明,模拟结果与实际生产基本一致,通过大型座舱骨架整体成形的有限元模拟实现了模具结构和坯料的优化,减少了试模次数,提高了锻件的质量。     

大型模锻液压机极低速运行泄漏补偿

针对等温锻造中模锻液压机低速运行时液压系统泄漏影响模锻液压机稳定性的问题,运用AMESim和MATLAB/Simulink软件建立了考虑系统泄漏模型的模锻液压机极低速驱动液压控制系统的联合仿真模型,并通过实验验证了该仿真平台的有效性与精确性。分析了系统泄漏对低速性能的影响,提出了常规PID泄漏补偿控制方法和基于PID的复合泄漏补偿控制方法,并对两种方法的补偿效果作了比较。仿真结果表明基于PID的复合泄漏补偿控制方法效果更好,超调量降低至3.4%,最大系统稳态误差减小至0.686%。     

锻造液压机生产过程能耗分布规律研究

针对锻造液压机能耗高、能量利用率低的问题,研究其正常生产工况下的能耗分布规律。以16 MN 阀控锻造液压机为研究对象,利用AMESim建立其仿真模型,并通过位移压力仿真曲线验证仿真模型的正确性,基于该仿真模型对锻造液压机一个工作循环中的能量利用情况进行仿真研究,获得能耗分布规律。仿真结果表明:在阀控锻造液压机的正常生产工况下,负载有用功在整个能耗中占比小于10%,溢流能耗和节流能耗在系统中造成了巨大的能量损失,通过改进液压系统设计、控制液压系统阀的开启规律可以提高压机能量利用率。     

液压泵转子镦挤成形工艺

文章对液压泵转子的成形工艺进行分析,提出在400t摩擦压力机上镦挤成形,同时时设计出一套适用性较强的组合模具,进行批生产。     

开式变量泵控快锻油压机系统能耗特性实验研究

针对传统自由锻造油压机泵控系统发热大以及功率回收率较低等问题,提出了开式变量泵控快锻油压机系统,并根据系统的能量流流动状态,进行了能耗建模分析。以0.6 MN泵控油压机实验平台为依托,进行了常锻工况和快锻工况下的能耗特性实验研究, 得出了常锻工况下的能耗分布规律。实验结果表明：常锻工况下的有用功占系统能耗的50%,其有用功所占比值随负载力的增大而提高;快锻工况下的有用功占系统能耗的40%以上,其有用功所占比值随锻造频率的增大而提高;开式变量泵控快锻油压机系统具有较大的节能优势。     

瞬变载荷下巨型水压机液压操作控制策略

通过对巨型水压机液压操作控制系统的负载分析得知,其负载即分配阀心开启力在控制过程中出现瞬变,且变化幅度很大,影响控制系统的鲁棒性和控制精度。针对该载荷特点,提出PID-H∞串级闭环控制策略,将液压操作控制系统的瞬变载荷当成控制系统的干扰信号,设计控制器,建立数学模型。将该控制策略应用于300 MN模锻水压机液压操作控制系统,对单一PID控制和PID－H∞复合控制进行仿真比较。仿真结果和工业应用表明,采用PID-H∞串级闭环控制较单一PID控制能更好地抑制瞬变载荷的干扰作用,提高系统的鲁棒性和控制精度。