本钢炼铁厂265m^2烧结机、360m^2烧结机简介

本钢炼铁厂烧结系统拥有2台265m^2烧结机和一台360m^2烧结机。2001年10月,2台265m^2烧结机建成投产,标志着本钢结束了没有冷烧的历史。2004年8月,360m^2烧结机建成投产。     

智能集中润滑系统在265m^2烧结机上的应用

1前言 由于受烧结生产过程中产生的高温、粉尘的恶劣环境影响，烧结生产设备的润滑问题一直是困扰设备持续正常运行的难题。为此，烧结厂在2005年3月份投产的265m^2烧结机及冷筛系统中，首次应用了ZDRH-2000型智能集中润滑系统。     

鞍钢二烧360 m2烧结机取消热返矿的工业试验

2004年鞍钢准备在西区新建2台300m^2烧结机，为了探索取消热返矿工艺的可行性，于2004年1～2月，在二烧360m^2烧结机上进行了为期一个月的取消热返矿生产的工业试验，以探索东北地区冬季采用无热返矿工艺生产对烧结矿产质量的影响，及其应对措施。     

变碱度含镁球团矿工业试验

2004年包钢扩大产能，分别进行265m。烧结机、5^#高炉（1260m^3）的建设和2^#高炉（由1513m^3改为1780m^3）的扩建改造。7月中旬2。高炉改造完工投入生产。2^#高炉投产后，炼铁厂4座高炉投入生产，日产水平在16000t～16500t之间。由于265m^2烧结机尚未投产，烧结矿生产能力明显不足，     

安钢105m^2烧结机热矿破碎筛分系统改造

介绍了安钢烧结厂针对105m^2烧结机热矿破碎筛分系统存在的问题进行的技术改造，改造后系统运行平稳，降低了热返矿，提高了烧结矿产量、质量，降低了工序能耗。     

本钢炼铁厂简介

本钢板材股份有限公司炼铁厂是本钢板材股份有限公司的主要生产厂之一，位于本溪市平山区．全厂现拥有2660m^3高炉三座，4350m3高炉一座，360m^2烧结机一台，265m2烧结机二台，年产生铁千万吨。炼铁厂生产的特有的低磷低硫的炼钢生铁，在全世界享有“人参铁”的美誉。     

2×265m^2烧结机梭式布料器自动控制系统改造

通过对2台265m^2烧结机梭式布料器的自动控制系统进行改造，使其满足了布料工艺要求，降低了设备故障停机率，保障了生产的顺行。     

氨法脱硫技术在265m^2、110m^2烧结机烟气脱硫中的应用

介绍氨法脱硫原理，以及柳钢烧结厂265m^2、110m^2烧结机氨法烟气脱硫工程的工艺、技术特点。     

265m^2烧结矿料工艺线自控系统的研究与应用

针对莱芜钢铁集团有限公司新建的大型综合原料场及1%#265m^2烧结机，开发了265m^2烧结料工艺线自控系统，使莱钢新建的大型综合原料场至烧结整条生产线实现了自动控制。     

柳钢265m^2烧结机工程建成投产

投资近3亿元的柳钢“十五”规划的重点工程——265m^2烧结机工程投产。该烧结机有效面积为265m^2，设计年产烧结矿300万吨。该工程在设计中采用了柳钢烧结厂自行开发的厚料层均质烧结等一系列先进实用技术，具有优质、低耗、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点。     

均质烧结技术的发展与配套设计（续二）——取消热筛工艺设计改造

为了完善均质烧结技术，柳钢就取消热筛的可行性进行了论证。在充分考虑了可能出现的问题，并提出可行的应对措施之后，取消热矿筛获得成功，不但进一步稳定了生产操作，而且使热风温度上升，其利用价值更高。     

SCHENCK公司大型筛分设备在邯钢烧结厂的应用

介绍了SCHENCK公司大型振动筛各部件的结构、设计特点及其在邯钢烧结厂的应用情况。     

邢钢无热筛烧结提高料温的实践

介绍了邢钢180m^2烧结机设计中取消了热筛后,通过混合机制粒机加热水、制粒机滚煤机通蒸汽、混合料矿槽加蒸锅、提高生石灰配比等技术使混合料料温提高至露点以上,提高了烧结生产率。     

莱钢2×265m~2烧结机节能减排实践

通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术,烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造,以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施,莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升,工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t,粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度,继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产技术,以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。     

唐钢265m^2烧结机煤气系统节能改造

针对唐钢炼铁厂265m^2烧结机的实际情况，经过现场测试和试验，对烧结机煤气系统进行优化设计和节能改造，实现了烧结机点火温度自动控制，改善了点火效果，降低了点火热耗。     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

济钢热风烧结工艺技术改进

通过对原有的动力式热风烧结系统进行改造,取消高温风机,充分利用带冷机的鼓风正压和台车的抽风负压压差,形成管路虹吸后靠自身压差自流循环,实现无动力消耗的热风烧结。系统改造后,消除了含尘热风大量外溢的现象,实现了70m2带冷机余热资源合理利用,减少了含尘热废气排放,每天可节省电能约900kW。     

解决酒钢265 m~2烧结机篦条糊堵问题的实践

主要介绍了酒钢265 m~2烧结机投产初期篦条糊堵的问题。通过问题的分析提出了多项改进措施,通过这些措施的施行,最终解决了篦条糊堵的问题,很快实现了265 m~2烧结机的达产达标。     

莱钢3×265m2烧结机烧结矿余热充分利用的实践

介绍了莱钢3×265m2烧结机生产线余热充分利用的实践.充分利用烧结矿余热资源,具有显著的效益.     

莱钢265m2烧结机尾部装置的安装

介绍了莱钢 1号 2 65m2 烧结机尾部装置的安装过程及经验 ,特别强调了一些关键部位的安装要点