废新闻纸脱墨剂的合成及其脱墨性能研究

使用脂肪醇聚氧乙烯（9）醚（AEO-9）和壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、马来酸酐、亚硫酸钠及丙烯酸为原料,研制了用于废新闻纸脱墨的高效脱墨剂CS,其最佳脱墨工艺条件为：彬（NaOH）=3．0％,w（Na2SiO3）=5．0％,w（CS）=0．5％（以上比例均为对绝干浆的质量比）。实验结果表明,自制脱墨剂CS的脱墨效果优于部分市售脱墨剂。     

稳定性二氧化氯在废纸脱墨中的应用

针对碱性脱墨的缺点及ClO2的优点，利用ClO2与表面活性剂复配，研制出了在中性条件下有良好脱墨效果的脱墨剂。其最佳工艺条件为：ClO2用量0．6％，SAA用量1．0％，pH6～7，Na2SiO3用量2．5％，EDTA用量0，2％。在此工艺条件下，对报纸脱墨所测得浆料白度为57．4％ISO，对书本纸脱墨所测得白度为62．8％ISO。     

混合办公废纸用脱墨剂制备及应用的研究

针对混合办公废纸油墨特点,通过实验选取多种表面活性剂进行复配以制备出高效脱墨剂,复配配方为AEO-9：ZFA：MAP=1：1：1（质量比）,该脱墨剂脱墨效果较好,与进口脱墨剂相比,尘埃度降低40．69％,白度提高9．02%ISO,配合常规脱墨药品,该脱墨剂相对于绝干废纸的最佳用量为0．5％左右。     

均匀设计法优化脱墨工艺

以多种表面活性剂复配制备出废纸脱墨剂．用浮选法进行废纸脱墨。采用均匀设计实验法,考察了影响再生纸浆白度及得率的因素,对实验结果进行回归分析和多目标综合寻优。结果表明,最佳工艺条件为：H2O21．5wt％、NazSiO32．45wt％、EDTA0．20wt％、NaOH1．5wt％、脱墨剂O．15wt％、熟化时间61min和熟化温度64℃,再生纸浆的白度是63．2％ISO．得率是75．0％。     

新闻纸化学法脱墨工艺条件的研究

主要研究了新闻纸化学法脱墨过程中各个因素对脱墨效果的影响,根据结果优化出最佳工艺条件,得到白度和物理性能优良的纸浆,实验发现,一定的脱墨温度和脱墨药品不仅能够提高脱墨纸浆的白度,也能够提高脱墨纸浆的强度性能,表现为脱墨后的纸浆的耐折度、抗张指数、耐破指数、撕裂指数均有增加。实验得出废旧新闻纸脱墨的最佳工艺条件为：脱墨温度为60℃,NaOH用量为1．0％,H202用量为1．0％,Na2SiO,用量为3．0％,肥皂用量为0．5％,EDTA用量为0．4％。在最佳脱墨条件下脱墨纸浆的白度为56．2％、耐折度为18次、抗张指数为37．14N·m／g、耐破指数为2．08kP·m2、撕裂指数为9．7mN·m2／g。     

水性油墨新闻纸洗涤脱墨工艺探讨

本文对水性油墨废纸洗涤脱墨工艺的影响因素进行了研究。结果表明，水性油墨废纸洗涤脱墨的最优条件为：浆浓8％，碎浆温度50℃，碎浆时间10min，pH=7，脱墨剂脂肪醇聚氧乙烯（7）醚（AEO-7）用量0．6％。在此条件下，洗涤法脱墨可以提高脱墨浆白度6．5％ISO，使残余油墨量下降了950．2mg/kg。AEO-7的洗涤脱墨效果优于六偏磷酸钠和十二烷基磺酸钠。     

影响废纸脱墨的相关因素

对废纸脱墨原理、脱墨意义、脱墨方法、脱墨剂进行了概述．详细叙述了脱墨过程中影响废纸脱墨的因素和影响脱墨的印刷油墨的组成、类型及制备。     

脱墨剂SL-1脱墨工艺条件的研究

对自配的一种脱墨剂SL-1的最佳应用条件作了研究。结果表明：最佳工艺条件为碎浆浓度10％、碎浆温度60℃、碎浆时间25min、脱墨剂SL-1用量0．2％(30％添加在碎浆机中，70％添加在浮选槽中)、过氧化氢用量2％、硅酸钠用量2％、氢氧化钠用量1％、EDTA用量0．2％、浮选浓度0．8％、浮选时间8min、浮选温度45℃．     

中性脱墨剂和酶法脱墨国内研究进展

重点介绍了国内近5年在中性脱墨剂和酶法脱墨两方面的研究进展。对于中性脱墨剂,主要介绍了国内在单组分、多组分复配和中性脱墨机理方面的研究进展;对于酶法脱墨,则从脱墨用酶和酶法脱墨工艺两方面的研究进行介绍。根据国内研究现状指出中性脱墨剂和脱墨用酶研究中存在的一些问题,并就脱墨剂的发展趋势提出一些看法。     

不同类型油墨碱法脱墨性能的研究

对采用不同类型油墨印刷的新闻纸、胶版纸和铜版纸的脱墨性能进行了初步研究,同时评价了不同类型脱墨剂对新闻纸脱墨效果的影响。实验结果表明,在常规的碱法浮选脱墨工艺中,油基油墨的脱墨效果最好,水性光固化油墨次之,水性柔性版油墨脱除率最低;3种不同类型的脱墨剂中,BH脱墨剂的脱墨效果最好。     

进口废纸的脱墨漂白工艺的研究

本文拟用今晚报纸厂9美废和自制脱墨剂，研究废纸脱墨和漂白工艺。结果表明：脱墨最佳化学药品用量为脱墨剂0．2％、H20：2％、NaOH1％、Na2SiO3 3％．H2O2的单段漂白最佳工艺为：H2O2用量1．5％、NaOH用量0．6％、Na2SiO3用量3％、MgSO4用量0．5％、Na5P3O10 2％、时间120min、温度70℃．     

办公废纸化学法脱墨工艺条件的研究

通过控制变量法研究办公室废纸脱墨工艺,探究温度、化学药品对纸张脱墨效果的影响,由白度及脱墨纸张的物性来表示;并确定脱墨的最佳温度,在最佳温度条件下,用浮选的脱墨方法来研究脱墨化学品的最佳用量。结果表明,采用较高的脱墨温度有利于办公室废纸的脱墨;氢氧化钠对办公室废纸的有效脱墨是必需的;硅酸钠可以明显促进油墨的脱出;过氧化氢的加入对脱墨浆的白度提高有较大贡献。办公废纸化学法脱墨的最佳工艺：温度60℃,硅酸钠3％（对绝干浆）,氢氧化钠1％（对绝干浆）,过氧化氢：1％（对绝干浆）,EDTA：0,4％（对绝干浆）,肥皂：0．5％（对绝干浆）。在最佳脱墨条件下脱墨纸浆的白度为81．37％、耐折度为8次、抗张指数为327．93N·m／g、耐破指数为1．563kP·m2、撕裂指数为6．246mN·m2／g。     

高活性生物复合酶废纸脱墨的研究

以纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶等组成的复合酶对旧报纸进行脱墨，研究了脱墨中各种因素对脱墨效果的影响，得到脱墨的较佳工艺条件为：酶用量0．201U／g，碎浆浓度15％，脱墨时间35min，脱墨温度50℃，pH值5．0；并对漂白前后脱．圣浆的性能指标进行了比较。用此复合酶脱墨工艺，脱墨达到了较好的效果，有可工业化生产应用的良好前景。     

混合办公废纸超声波酶法脱墨的研究

采用纤维素酶与超声波协同对混合办公废纸进行脱墨探索,实验结果表明,酶法脱墨的较佳工艺条件为纤维素酶处理温度50℃,纤维素酶用量为1．5IU／g,纤维素酶处理浆浓5％,纤维素酶处理时间60min,表面活性剂用量为0．05％,酶处理PH值为5．5,浮选时间15～20min,浮选浓度1％。超声波脱墨的较佳工艺条件为超声波频率...     

混合办公废纸和旧报纸在中试规模下的酶法脱墨

采用纤维素酶和聚木糖酶的混合物分别对混合办公废纸（MOW）和旧报纸（ONP）进行脱墨,评价了酶法脱墨的效果,并对酶法脱墨工艺进行优化。MOW和ONP进行酶法脱墨的最佳条件有所不同,在最佳条件下,MOW和ONP脱墨浆的最高白度分别为83．6％和41,9％,脱墨效率分别为6．0％和6．3％叠i采用化学法对MOW和饼ONP进行脱墨时,脱墨效率分别为2．9％和3．5％。常规化学法很难使MOW脱墨,酶法适用于MOW的脱墨。     

非接触印刷废纸酶法脱墨研究

利用纤维素酶对非接触印刷废纸进行脱墨实验 ,并与化学脱墨效果进行比较。在本实验条件下 ,最佳脱墨条件为 :加酶量 :1.0 IU(CMCase) / g绝干浆 ,温度 :5 0～ 5 5℃ ,p H值 :5 .0～ 5 .5 ,时间 :30～ 4 5 min;浆浓 :5 .0～ 5 .5 %。酶法脱墨与化学脱墨相比 ,酶脱墨浆白度比化学脱墨浆白度提高 1.6% ISO,打浆度下降 6 .4 OSR,酶法脱墨废水的 COD/ BOD5约为化学脱墨废水的三分之一     

脱墨剂的制备及其应用

简介了自制固体脱墨剂的制备方法,并与两种进口脱墨剂在100t／d的脱墨生产线上进行了中试试验,从使用效果及经济效益方面进行比较。实践证明：自制脱墨剂具有优良的浮选脱墨效果,整个脱墨流程白度能提高9％ISO,效果好于进口脱墨剂,在成本方面也低于进口脱墨剂。     

一种新型脱墨剂在书刊纸脱墨中的替代

为了降低废纸脱墨的成本,在生产中用新型脱墨剂来代替现用脱墨剂。通过实验,对工艺流程中不同测量点的脱墨浆进行物理性能分析,实验结果证明在生产系统成浆质量稳定提高的前提下,新型脱墨剂用量比现用脱墨剂用量降低,可以有效替代现用脱墨荆。     

混合办公废纸高效脱墨剂的研发

针对混合办公废纸油墨的特点,采用复配的方法研制开发的高效脱墨剂SWI,脱墨效果优于同类进口产品,而成本则比进口脱墨剂低73.3%.复配配方为:油酸:硬脂酸:十八醇:oP-1 0:Tween-60:十二烷基苯磺酸=15:5:2:4:3:2.配合常规脱墨药品,该脱墨剂相对于绝干废纸的最佳用量为0.3%左右.     

参照日本脱墨剂专利探讨废纸脱墨问题

本文在分析保定地区废纸脱墨造纸现状及存在问题后,总结了废纸脱墨试验及脱墨剂的研制。选用脂肪酸系脱墨剂,以洗涤法进行脱墨,脱墨效果良好,研制出以含有“天然油脂和多元醇的混合物与环氧化物的加成物”为特征的HX－2型脱墨剂,经生产应用,再生纸的白度、残留油墨数等项指标均达到造纸要求。