有关直接还原回转窑结圈的机理及其防止的论述

根据国外资料介绍了有关防止直接还原回转窑结圈的操作成功经验,结圈机理,影响回转窑结圈的因素等。由资料表明,这一技术日趋成熟,通过有效地控制窑内温度,选好工艺设备,重视原料和还原煤的性能研究。回转窑是可以获得持续、稳定地运转。     

镁质熔剂性球团回转窑结圈探析

为充分掌握熔剂性球团回转窑结圈行为,依托链篦机回转窑生产线,分别生产了碱度0.3和碱度1.0两种球团,对原料性能和生产过程进行分析,并对回转窑结圈物的宏观形貌、微观结构和成分组成进行分析。结果表明,生产碱度0.3的球团,回转窑结圈率低于碱度1.0的熔剂性球团,其结圈物结构较致密,结圈原因主要是由于堆积的粉末经过高温固结同时产生部分低熔点的液相。而碱度1.0的熔剂性球团结圈物强度较低,呈层片状结构,其结圈原因主要是由于焙烧温度相对较低,球团粉率较高,形成粉末堆积。     

回转窑后结圈的分析与探讨

介绍回转窑生产活性石灰后结圈的现状 ,从石灰石原料成份、燃料灰份、回转窑操作参数、热工制度等方面对后结圈的形成机理进行了分析与探讨 ,从而明确了后结圈的成因 ,为改善原燃料条件 ,加强热工参数管理 ,延缓和避免后结圈的形成 ,提供了理论依据     

程潮铁矿球团控制回转窑结圈的实践

回转窑结圈是制约球团连续生产和工艺正常运行的瓶颈.2008年以前,程潮铁矿球团生产过程中回转窑结圈严重,极大地影响了生产的持续进行.该矿在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,有针对性地采取了一系列措施:如加强对原料的处理,提高生球质量,规范热工工艺制度及移动煤枪等,有效地抑制了回转窑结圈,基本实现了两个月连续生产.     

回转窑结圈形成机理及应对措施的研究进展

链箅机-回转窑作为中国主要的氧化球团生产工艺,回转窑结圈问题已成为实现高效低耗生产氧化球团矿的瓶颈。根据国内外研究现状并结合本课题组相关的研究工作,阐述了回转窑结圈及其危害,综述了回转窑结圈的形成机理及其应对措施的最新研究进展,提出了预防和处理回转窑结圈问题未来的研究和发展方向。     

回转窑结圈的原因及处理方法

由于回转窑生产中经常出现结圈问题,所以文章通过分析回转窑等工作参数,明确了回转窑结圈的原因,并提出一系列预防和处理结圈问题的方法手段,以提高回转窑设备质量及运转效率。作为钢铁企业日常运营与生产的一个重要设备,回转窑结圈问题直接影响着企业的生产、发展,将此问题顺利解决,不仅能减少生产成本,还能尽可能提高钢铁企业的经济与社会效益。     

大型链蓖机-回转窑结圈原因及炉衬用耐火材料研究

对生产球团矿的链蓖机一回转窑结圈的原因进行了讨论。解决结圈问题要考虑工艺的因素和耐火材料的抗结圈性能,阻止FeO的渗透反应。回转窑耐火材料必须考虑不同部位的使用条件,有针对性的选择材质、砌筑、锚固结构的匹配及材料的高温性能,并根据具体的破损原因改进耐火材料,以获得良好的使用效果。     

昆钢球团回转窑结圈研究与预防

针对昆钢球团回转窑结圈，对其结圈机理进行了研究．并据此找到了预防回转窑结圈的措施。     

氧化球团链篦机—回转窑结圈机理的研究

回转窑结圈是一个复杂的过程,一直困扰着链篦机-回转窑球团工艺的发展.为深入研究回转窑结圈的机理和影响因素,针对煤气供热氧化球团回转窑结圈,将回转窑分为窑头、窑中、窑尾3段,根据每段回转窑结圈的特征,分别研究了各段结圈形成的原因及影响因素,并提出相应的缓解回转窑结圈的措施.     

钠化球团防止回转窑结圈的研究

本文论述了钠化球团回转窑结圈的原因和防止结圈的有效途径。试验表明,提高精矿的磨细度,操作条件适当,可以生产优质钠化球团矿。球团冶金性能显著提高,粉化率大幅度降低。此种钠化球团矿可以有效地防止回转窑结圈。     

煤基石灰回转窑结圈的防止与消除

从机理和工艺两方面分析了可能导致涟钢煤基石灰回转窑结圈的因素。提出了防止和消除结圈的思路和方法。     

涟钢活性石灰回转窑生产工艺设备的改进及效果

对涟钢日产能力300t的回转窑活性石灰生产工艺设备存在的问题进行了分析,并提出了改进措施,实施这些措施后取得了一定的效果,回转窑结圈周期延长,产量基本达到了设计能力。     

回转窑煅烧轻烧白云石的实践

结合鞍钢鲅鱼圈回转窑生产轻烧白云石的实践得出白色白云石更适合回转窑生产使用,并提出了通过调整供风、窑速、窑尾温度、窑内物料等工艺参数来控制轻烧白云石的煅烧质量的措施。     

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。     

A mathematical model of calcination of limestone in rotary kiln

A mathematical model of the rotary kiln for the calcination of limestone was developed by considering calcination kinetics, mass and energy balance of solid and gas. A system of strongly nonlinear equations with two point boundary conditions were numerically solved. The measured outlet temperature of gas and calculated combustion temperature were used as boundary conditions. By applying this developed model, the axial temperature profiles of gas, solid and wall and the axial concentration profiles of solid and gas were calculated from operating conditions. The temperature of outer wall and limestone conversion calculated by model were in good agreement with those measured from running rotary kiln at Kwangyang Steel Works.     

回转窑试生产过程中安全系统的完善

针对炭素回转窑试生产过程中发现的由于安全系统不完善而出现的故障现象,及时采取了相应处理方法,使重新投入运行的回转窑达到了设计产能,消除了煅烧系统的安全隐患。对以后回转窑的改造和新建提出了更高的设计要求。     

特大型球团回转窑关键技术的开发与应用

针对鄂州球团有限公司出现的回转窑炉衬寿命短、局部容易破损的难题,结合炉窑运行过程中的技术改进,开发了回转窑控制结圈技术、炉衬材料技术、窑头及窑尾在线喷补技术,使窑衬寿命由3~6个月提升至24~26个月,回转窑作业率由原来的70%提升至98%。针对支撑结构存在着结构与材料的缺陷,开发了防脱落型保持条,解决了保持条的开焊脱落问题;同时,开发出滑动轴承座的密封技术,有效降低了支撑轴瓦润滑油的消耗量。     

900t回转窑耐火材料的改进

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司900t回转窑各部位耐火材料的选材及使用情况,根据生产需要选择了新型的隔热材料,并对部分耐火材料进行了改进,提高了回转窑的运转率,保证了生产的顺行。     

RH精炼脱硫低碳石灰生产工艺的开发及应用

从石灰焙烧原理、RH精炼脱硫工艺指标要求、石灰石原矿现状三方面综合分析设计开发出适合太钢炼钢二厂RH真空深度脱硫用低碳石灰生产工艺。该工艺选用传统回转窑对石灰石进行煅烧,成本低,产能大,工艺指标稳定;采用该工艺煅烧的低碳石灰在太钢炼钢二厂使用效果良好,平均终点硫含量(质量分数)为30×10-6,试验炉次平均脱硫率达到37.73%,平均脱硫(硫含量)量为20×10-6,加入后几乎不增碳。该工艺在RH精炼中被广泛应用,该工艺煅烧的低碳石灰石在其他精炼炉如AOD上作为造渣熔剂使用。     

回转窑烟气余热回收技术改造

石灰回转窑排出的高温含尘烟气,既浪费了能源又对周边环境造成污染。对此问题,河北敬业集团第一烧结厂在石灰回转窑预热器出口和电除尘进口之间增上1台热管余热锅炉,烟气经预热器进锅炉,烟气温度由400℃下降到200℃后进入电除尘,同时产生0.6 MPa饱和蒸汽,最大产气量达到4.5 t/h;此过程回收的CO2(含量99.5%以上)作为河北敬业集团水杨酸生产用的原料气体,石灰回转窑烟气余热回收改造使河北敬业集团达到了提高经济效益和改善周边环境的目的。