提高轻烧白云石质量的措施

我厂利用旧的2^#、3^#、4^#焦炭竖窑生产轻烧白云石。随着转炉冶炼工艺的优化，要求作为转炉溅渣护炉调渣剂的轻烧白云石的成分纯、钙镁含量高、活性度高、反应速度快、能力强。为提高转炉的作业率、炉龄，对轻烧白云石的质量要求愈来愈高。     

焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探讨

通过对老式焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探索，研究制定了焦烧窑转产轻烧白云石对窑炉的改造方案和生产工艺，探讨了轻烧白云石在转炉中溅渣护炉的使用效果。结果表明：焦烧石灰窑转产轻烧白云石可提高产量和质量；轻烧白云石比焦烧石灰生产工艺的煅烧温度低100℃左右；轻烧白云石在溅渣护炉工艺中使用效果好，完全可替代轻烧镁球。     

生白云石部分替代轻烧白云石转炉冶炼实践

分析了转炉用生白云石替代部分轻烧工艺方案的可行性,在此基础上进一步阐述了生白云石替代工艺的造渣机理、对过程炉渣和去磷效果的影响及其应用效果。实践证明,使用生白云石替代部分轻烧,能满足转炉生产需要,可降低熔剂成本。     

轻烧白云石作中和剂在烧结废气净化中的应用

为解决烧结厂二烧车间废气净化环境水系统中硫酸钙(CaSO_4·2H_2O)的严重结垢问题,公司从1983年到1985年的三年中曾花费七十余万元的资金与有关单位进行了科学试验,但效果都不好。 我们于1981年6月用轻烧白云石和生白云石作中和剂进行了小型试验,在此基础上于1983年10月用生白云石进行了生产调试。此后在1985年4月到11月用轻烧白云石作中和剂生产了八个月,后因轻烧白云石中     

韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术

介绍韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术。     

轻烧白云石对烧结矿性能的影响

 针对水钢大量轻烧白云石粉末未能有效利用的情况,进行了烧结中添加轻烧白云石的试验。研究了轻烧白云石与白云石的质量比和MgO含量这2种因素对烧结矿性能的影响。结果表明：随着轻烧白云石与白云石质量比的增加,烧结矿质量指标和低温还原粉化性能先增加后降低,轻烧白云石与白云石质量比为0.67时,烧结矿转鼓强度为68.26%,落下强度为73.51%,成品率为76.14%;MgO质量分数在1.9%~2.5%之间变化时,MgO含量对烧结矿质量影响不明显,MgO含量增加有利于提高烧结矿的低温还原粉化性能,但MgO含量增加将导致烧结矿TFe含量的降低,TFe质量分数从54.27%降至53.28%;综合考虑,最佳工艺条件为轻烧白云石与白云石质量比为0.67,MgO质量分数为1.9%。     

250m^3竖窑轻烧白云石的生产和其应用

1 前言 转炉炼钢造渣剂中,适当增加MgO含量,可减轻炉渣对炉衬的浸蚀,从而提高了炉龄,缩短化渣时间,提高脱磷效果。在当前炼钢中有的采用加生白云石;有的加轻烧白云石的方法,其焙烧工艺有回转窑和KHD石灰竖窑等。 马钢为提高渣中MgO含量,原采用石     

焦炭石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整

介绍应用石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整及其实践。     

χ射线荧光光谱法测定轻烧白云石的主要成分

采用经典湿法测定轻烧白云石的元素成分,不能满足炼钢厂对测定时间的要求。通过实验研究确定了用χ-射线荧光光谱仪分析轻烧白云石中的各组分含量的分析条件,用该方法检测,操作简便,分析速度快,分析的精密度、准确度均能满足生产的需要。     

转炉炼钢造渣材料结构优化

为降低生产成本,石横特钢进行了生白云石代替镁球、轻烧白云石,石灰石部分代替石灰,转炉磁选渣和粉渣球代替萤石、铁矾土、矿石造渣的工业试验,结果证明生白云石完全能满足生产需要,石灰石可以部分代替活性石灰,目前镁球和轻烧白云石完全由生白云石代替,石灰石加入量达到12.09 kg/t,石灰消耗减少7.25 kg/t,吨钢造渣材料消耗成本降低4.75元。     

白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径

采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术,但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问题。就此问题,对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析,提出了回转窑余热利用的必要性。     

皮江法炼镁白云石煅烧工业炉窑进展评述

针对皮江法炼镁生产过程中自云石煅烧工艺的不同,论述了3种白云石煅烧炉(回转窑、竖窑和流态化煅烧炉)的优缺点、国内外进展概况和应用现状.回转窑是目前煅烧白云石最为普遍的一种炉窑;竖窑用于煅烧白云石,已成为一种逐渐被淘汰的炉窑;流态化煅烧炉是一种新兴的白云石煅烧炉窑,有着很大的发展前景.基于流态化煅烧炉的优缺点,还提出了一种新型旋流煅烧炉的设想.最后对各种炉窑的优缺点进行了总结.     

镁冶金白云石煅烧振荡式均匀加热U型窑的开发

针对目前镁冶金过程中白云石煅烧时物料煅烧不均匀、热利用率低的问题,结合振荡加热的特点,开发了一种通用型均匀透烧白云石的煅烧设备——双窑筒U型煅烧窑,以弥补传统竖窑和回转窑的不足.采用FLUENT软件对U型窑内流动、传热、燃烧过程进行数值模拟,结果表明U型窑内气体流动均匀,温度分布均匀,有利于白云石物料的均匀煅烧.基于以上研究,设计开发了处理量为300t/d的白云石U型煅烧窑,确定了窑结构及供热形式.     

浅谈硅热法炼镁颗粒物污染防治措施

硅热法炼镁主要环境问题是颗粒物污染，根据白云煅烧窑采用立窑和回转窑的烟尘特性的不同，应配备相应的治理设施。做好强化管理，避免无组织排放，搞好厂区绿化等工作，即可有效地防止硅热法炼镁颗粒物的污染。     

煅烧白云石质量的影响因素分析与控制

结合回转窑煅烧白云石生产实际进行跟踪试验,分析研究了白云石粒度、煅烧时间、煅烧温度对白云石质量的影响,为实际白云石煅烧生产提供了较佳的煅烧条件。同时提出了以回转窑主电机转速进行煅烧时间的控制;以窑尾温度和感应温度计所测窑壁温度来控制煅烧温度的控制措施,并在生产中得到了应用。     

球团回转窑建模与仿真的研究进展

摘要：回转窑是一种高温处理物料的热工设备,充分了解回转窑内发生的物理与化学变化对生产具有指导意义,而人眼观察或利用仪器等方式难以探查窑内情况。为掌握回转窑内处理物料的情况并提高生产效率,国内外利用建模与仿真的方法模拟回转窑结构、窑内热场、物料运动。现有模拟已经涉及到了回转窑整体、窑壁、耐火材料、烟气、燃料、火焰、物料等,并利用建模与仿真结果研究了回转窑结构参数及生产参数对部分现象的影响。根据窑内不同区域,综述了回转窑建模与仿真的进展,汇总了建模与仿真的方法与过程及部分参数对回转窑生产的影响。回顾与分析现有的回转窑建模与仿真成果,有助于优化回转窑设备结构的设计及回转窑生产。     

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。     

直接还原回转窑测温系统存在的问题及对策

温度是回转窑最重要的工艺参数,对回转窑产量、质量起决定性作用,同时还影响回转窑的能耗、运转的稳定及其寿命。文章介绍了针对回转窑测温系统的技术改造,使得回转窑测温系统更趋完善,为回转窑操作提供了参数保障,但仍需进一步改进,以便更好地指导生产。     

回转窑处理危险废物的工程应用

介绍了回转窑处理危险废物在国内外的应用现状,在分析各种回转窑特点的基础上,总结出了当前最适合处理危险废物的回转窑的形式。结合工程实际,详细介绍了回转窑处理危险废物系统的设计过程,并对回转窑处理危险废物工程焚烧系统中出现的常见问题进行了剖析。     

回转窑试生产过程中安全系统的完善

针对炭素回转窑试生产过程中发现的由于安全系统不完善而出现的故障现象,及时采取了相应处理方法,使重新投入运行的回转窑达到了设计产能,消除了煅烧系统的安全隐患。对以后回转窑的改造和新建提出了更高的设计要求。