4500m~3/h空分设备粗氩工况异常原因分析

舞钢4500m3/h空分设备连续运行15个月后停车,未扒塔进行加温,开车后发现粗氩塔不能正常工作,氩气生产中断。经过分析,找出了故障原因——粗氩塔塔板堵塞。通过彻底加温、清除空分塔保冷箱顶部的冰块,排除了故障。     

金属清洗剂清洗分馏塔效果好

<正>我厂一套 50m3/h空分设备自1984年投产以来,己用四氯化碳清洗过两次分馏塔,效果都不甚理想。虽然清洗掉了油脂,对安全生产有很大好处,但由于忽略了用温水清洗这一步,没能彻底清洗掉堵塞塔板筛孔的     

氩气生产及氩固化的分析与处理

详细介绍了济钢氧气厂为稳定氩气生产在 15 0 0 0m3/h制氧机空分主塔及粗氩塔上所做的工艺操作及调整 ,阐述了粗氩净化装置和粗氩塔的操作及工艺改进 ,最后分析了粗氩塔氩固化的原因及排除措施。     

30000m~3/h空分设备提高氩气产量的措施

针对武钢引进两套30000m3/h空分设备氩气生产现状,挖潜增氩,具体做法为:充分利用精馏潜力,改变空分设备有关设计参数;提高操作水平,减少变负荷对氩气生产的影响;回收液氩充槽车汽化放空的氩气;精氩塔不合格液氩的排放与回收。改进后,全年可增创效益1090万元。图2。     

1500m~3/h空分设备缩短启动时间的操作

介绍1500m3/h空分设备启动初期解决好水分堵塞膨胀机、抓住时机飞渡CO2冻结区、充分发挥透平膨胀机制冷能力,以及抓好液氧泵启动前后的积液,是缩短其启动时间的四个主要措施。表2。     

全精馏制氩塔的精馏计算与运行分析

根据普莱克斯公司提供的工艺参数 ,利用Exce197电子表格软件 ,推导出扬子2 0 0 0 0m3/h空分设备全精馏制氩塔的理论塔板数 ,然后再计算出各种变工况条件 ,以及不正常情况下的氩产品纯度和产量等的变化。而最后的运行分析则主要是针对计算结果的解释和补充。图6表 2参 2     

30000m~3/h空分设备氩气回收系统的投用和改造

南钢制氧厂30000 m3/h空分设备的1000 m3低温液氩贮槽配备了氩气回收系统,但启用后造成了1000 m3低温液氩贮槽被污染和精氩塔氮含量偏高的事故,检修并改造管路系统后氩气回收系统运行正常。介绍氩气回收系统的流程和管路检修、改造方案。     

空分设备冷开车时氩气快速复产操作

武钢氧气公司两套采用加氢制氩流程的30000 m3/h空分设备,冷开车时氩气复产的时间太长,导致液氩产量不能满足需求。对主塔、粗氩塔以及氩压机的开、停车进行优化操作后,大大缩短了氩气复产时间。简介制氩系统流程,分析缩短冷开车时氩气复产时间的可行性,详细介绍对主塔、粗氩塔以及氩压机实施的优化操作和取得的效果。     

4500m~3/h空分设备氧产量剧降的原因分析

介绍配富氧炼铅的4500m3/h空分设备,开车四个月即氧产量剧降至1200m3/h,被迫停车。通过故障现象及分析,排除了空气量不足及氧气管路局部堵塞之原因,从主冷换热面积减少,找出原因为主冷被CO2和硅胶粉末覆盖,大开车后问题解决。     

3200m~3/h制氧机改造及运行小结

介绍柳钢3200m3/h制氧机的改造方案、指标、试车、改造后装置特点、考核情况、存在问题及改造后经济效益。改造是成功的,氧产量由原1800m3/h增加到3600m3/h,并新增加氩气70m3/h,电耗由原1．3下降至0．85kWh/m3O2。     

60000m~3/h空分设备制氩系统实现稳产高产的操作

武钢氧气公司H台60000m3/h空分设备投产初期氩气生产工况易波动、稳定性较差,造成氩气产量未达到设计产量。通过改变工艺设计参数及工艺液体泵密封气改为氩气的方法,使氩气生产稳定,氩气平均产量达到了设计产量。     

氩产量低且氩中氧含量高的故障分析和处理

15000m3/h空分设备停车检修后再开车时,制氩系统经过长时间调整无法恢复至停车前的运行工况。原因为氧含量达2%的少量粗氩气,没有经过精馏就直接进入粗氩塔上部,采取相应措施后制氩系统恢复正常运行。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m3/h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程,将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气,引入到21000m3/h空分设备的全精馏无氢制氩系统中,实现了对加氢制氩流程的改造,有效地减少了设备操作和维护成本,并且停运了制氢站,获得了较好的经济效益和社会效益。     

粗氩冷凝器堵塞故障分析及处理

文章介绍了10000m3/h空分设备粗氩冷凝器堵塞故障,分析了故障的原因,采用氧气对整个制氩系统进行加温后,故障消除。     

低浓度氩气对金刚石薄膜的影响及机理研究

提高生长速率是降低金刚石薄膜应用成本的关键因素之一,目前研究的提高速率的方法中以偏压电子增强为主,而该方法不适宜表面复杂的刀具涂层。本文通过在无偏压热丝化学气相沉积沉积金刚石薄膜条件下添加少量的Ar,成功将生长速率提高3倍,并采用等离子发射光谱研究了其反应机制,尤其对反应系统电子温度的变化做出了详细推理分析。实验结果采用扫描电镜、Raman光谱进行表征。结果表明:氩气的添加不仅可促进二次成核,使得晶粒尺寸达到纳米级,而且一定量的氩气(8%~32%)可提高金刚石薄膜的生长速率,当氩气含量在8%~32%范围内时,金刚石薄膜的生长速率随氩气浓度增大而增大,本实验获得最高生长速率达3.75μm/h,是无Ar情况下的3倍。光谱诊断显示的主要基团为CO(283~370nm),CH(387.0 nm),H_β(486 nm),H_α(656.3 nm),氩气添加后这些基团的光谱强度均显著增强。当氩气含量为7%~30%时,电子温度与氩气浓度成正比,为金刚石薄膜的生长提供了更优越的条件,生长速率得到提高。     

响应曲面法优化超音速等离子喷涂Al2O3-40%TiO2涂层工艺

为获得低孔隙率的Al2O3-40%TiO2(AT40)涂层,采用响应曲面法(RSM)优化超音速等离子喷涂AT40涂层的工艺参数,利用Box-Behnken(BBD)设计分析送粉量、喷涂功率、氩气流量、氢气流量4个主要因素对涂层截面孔隙率的影响规律,利用Design Expert软件设计试验方案,统计分析试验数据,并得到二次多元回归模型.研究表明,在本试验条件下,4种因素对孔隙率影响顺序依次为氩气流量氢气流量喷涂功率送粉量,最优工艺参数为送粉量30 g/min,喷涂功率51.4 kW,氩气流量3.0 m3/h,氢气流量0.45 m3/h,试验测得此时涂层孔隙率为2.74%.     

川空制造的唐钢20000m~3/h空分设备一次开车成功

20 0 2年 1 2月 5日 ,由四川空分设备 (集团 )有限责任公司设计、成套的唐山钢铁股份有限公司 2 0 0 0 0m3 /h空分设备一次开车成功 ,各项指标均达到或超过合同值。主要技术指标如下 :O2 2 0 0 0 0m3 /h (99 6 % ) ;N2 4 5 0 0 0m3 /h (O2 ≤ 3× 1 0 -6) ;LO2 1 5 0m3 /h (99 6 % ) ;LAr 730m3 /h (O2 ≤ 2× 1 0 -6,N2 ≤ 2× 1 0 -6)。该套空分设备为常规外压缩流程 ,采用常温分子筛预净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料塔及全精馏 (无氢 )制氩等多项先进技术。该套空分设备是在川空集团成功设计、制造唐钢 1 70 0 0m3 /h空分设备、…     

缩短60000m~3/h空分设备制氩系统启动时间的分析和操作

武钢氧气公司60000m3/h空分设备投产初期,全精馏无氢制氩系统临时停车后恢复生产的时间较长,从主塔精馏工况的恢复、粗氩塔的快速投运与调整和精氩塔的稳定操作等几个方面进行了详细分析,提出了大型空分设备冷启动时快速恢复氩气生产的操作思路和要点。     

3200m~3/h空分设备开车失败分析

介绍3200m~3/h空分设备一次启动积液过程中液氧面无法上涨,而被迫停车;造成此次事故的最主要原因为使用劣质硅胶,塔板筛孔被粉末堵塞。后全部更换硅胶,并补焊漏点,第二次开车成功。     

美国_3~1 Praxair公司将为印度建造世界最大的2700吨/天空分设备

<正>美国Praxair公司将为印度设计制造当今世界上最大的低温空分设备,为印度Jindal Vijayanger钢铁公司新建的一家炼钢厂提供氧气、氮气和氩气。这套新空分设备产氧 2700吨/天(78840m3/h),这家钢厂耗氧为2600吨/天(75920m3/h),以生产135万吨/年的热轧成卷带钢,用于制造汽车及其他耐用设备。