强碱浴双氧水稳定剂及其应用

涤棉混纺织物的前处理,目前固内外已有很多工厂采用碱氧一浴新工艺。碱氧一浴工艺的烧碱浓度一般在10g/l以上,在此碱浓下,硅酸钠对H_2O_2几乎已无稳定作用,因此选择一种合适的非硅稳定剂是实施碱氧一浴工艺的关键。研制的非硅双氧水稳定剂DM,在碱氧一浴法的碱性及强碱性漂白液中,对H_2O_2具有优良的稳定作用,可保持H_2O_2较低的分解率,缩短工艺流程,简化操作,降低能耗,稳定产品质量。叙述稳定剂DM与其他稳定剂对碱氧浴中影响H_2O_2稳定性的因素进行小样对比试验,並简述大样生产工艺及各种测试数据。     

竹浆氧漂预处理和强化的研究

本文探索了氧漂前硝酸预处理的可行性,发现硝酸用量为3％时,后继氧漂可使硬度降低60％,预处理及氧漂在粘度降低22％的情况下,硬度可降低71.1％。作为氧漂保护剂MgSO_4优于EDTA;添加H_2O_2优于Na_2S;氧漂时加入2％H_2O_2可使白度增值14.1度,在粘度降低15.5％时,氧漂段硬度可降低69.2％。以1.5％H_2O_2进行补充漂白,可使常规氧漂浆和预处理后的氧漂浆白度增值分别为6.2度与15.1度。 HNO_3(NO_2)预处理的竹浆经强化氧漂和H_2O_2漂白,为获得高白度创造条件,在粘度下降29％时,漂浆白度增值达42.1度,高锰酸钾值降低到0.83,为高白度漂白创造条件。     

SSAQ麦草浆OP两段漂白工艺的研究

本文研究了SSAQ麦草浆OP两段漂白的工艺。结果指出，适当酸处理后，氧漂过程中添加氨磺酸(SFA)，适当提高氧漂压力(1.OMPa)，延长漂白时间(70分钟)，可使未漂浆硬度降低率(KMnO_4值)达50％左右，白度从51.75％升高至70.9％（SBD）,粘度降低率为16.6％，氧漂浆粘度为1020cm~3／g。系统的H_2O_2漂白表明，氧漂浆在H_2O_2漂前采用H_2SO_4预处理具有很好的效果，H_2O_2消耗1.37％时，漂浆白度可以从70.9％提高到82.9％(SBD)，漂浆打浆度为4lSR时，裂断长为5.06km。     

羊绒纤维双氧水/NOBS活化体系低温漂白工艺

H_2O_2/NOBS活化体系可以在一定条件下产生较强的漂白能力,当前在羊绒纤维漂白方面尚未得到应用。探讨了H_2O_2/NOBS活化体系在室温下对羊绒纤维漂白的可行性,结果表明优化工艺为:双氧水10 g/L,用NaOH调节pH为10,NOBS 2.0 g/L,氧漂稳定剂2 g/L,时间80 min,与传统双氧水漂白工艺相比,漂白时间延长了20 min,单纤维断裂强力有所提高(可达3.52 cN),白度略低,漂白效果较好,符合印染企业节能减排的要求。     

巾被织物的高效间歇式前处理

巾被织物采用高效精练剂MFB、高效稳定剂F-PL、高效螯合剂MSD等助剂实现了高效间歇式前处理加工。优化的工艺为:坯巾浸轧冷堆工作液(MFB 6 g/L,MSD 1 g/L,F-PL 3 g/L,NaOH 12 g/L,H_2O_224 g/L,消泡剂1 g/L)→堆置(2 h)→高温高压吊篮式煮漂锅或高温高压溢流机二次复漂(以浴比1∶4实施半缸工艺练漂,精练剂TRL 3 g/L,NaOH 3 g/L,H_2O_25.4 g/L,100℃处理30 min)→高温水洗→除氧酶除氧→水洗。结果表明:采用优化的工艺加工,烧碱和双氧水用量分别减少60%和20%,综合化工料用料成本降低28.1%,每吨毛巾节水4 t,节约蒸汽16.7%。每缸缸内加工时间缩短90 min,冷堆时间由18 h减少到2 h。该工艺加工的巾被织物,白度达83.5,毛效达13 cm/30 min,强力仅下降7.2%。     

H_2O_2/DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺研究

研究了H_2O_2/活化剂DM-1430漂白体系在纯棉织物前处理中的应用工艺。分析了H_2O_2用量、活化剂DM-1430用量、漂白液p H、反应温度、反应时间对织物白度、毛效及断裂强力的影响,通过正交实验确定了H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的优化工艺,即H_2O_2用量4.5 g/L,活化剂DM-1430用量1.2 g/L,精炼剂DM-1335用量2 g/L,80℃漂白50 min,p H=8。结果表明,与传统氧漂工艺相比,H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺温和,漂白温度较低,纤维损伤较小,漂白效果理想,工艺具有可行性。     

高浓精炼剂DM-1361用于纯棉织物碱氧一浴煮漂工艺的优化

研究了高浓精炼剂DM-1361在棉织物前处理加工中的应用工艺。分析了H_2O_2用量、高浓精炼剂DM-1361用量、稳定剂DM-1408用量、NaOH用量、温度、时间等因素对棉织物前处理效果的影响,通过正交实验确定了高浓精炼剂DM-1361在棉织物前处理中的优化工艺:高浓精炼剂DM-1361 0.8 g/L,H_2O_2 6.0 g/L,稳定剂DM-1408 2.0 g/L,NaOH 2.0 g/L,98℃煮漂55 min。处理后的棉织物毛效达到了10.84 cm/30 min,白度达到了81.2%,断裂强力为287 N,满足产品要求。     

一剂型氧漂添加剂NB—28的研制及应用

为了简化生产工序,稳定产品质量,选择适当的氧漂稳定剂、碳酸钠、表面活性剂、过氧化物等组分复配成了氧漂添加剂NB-28,文中对NB-28的合成组分、H_2O_2稳定性和漂白效果进行了阐述。NB-28的应用完全可以替代日华株式会社生产的氧漂添加剂PH-55-FN。     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

响应面试验优化紫胶全无氯漂白工艺及其产物性能（英文）

为避免传统含氯漂白紫胶的潜在风险,提高漂白紫胶在食品、医药等领域的使用安全性,本研究开发了紫胶的全无氯漂白工艺,采用响应面法研究了紫胶漂液质量浓度、H_2O_2用量、漂白温度、漂白时间、稳定剂用量等因素对漂白效果的影响,得出了紫胶全无氯漂白的最佳工艺条件:漂液中紫胶质量浓度0.08 g/m L、H_2O_2用量2.09 m L/g(以紫胶质量计)、漂白温度80℃、漂白时间7 h、稳定剂用量3.125%(以紫胶质量计)。在此基础上,通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热、质量指标测定等方法对所得H_2O_2漂白胶进行了表征分析,结果发现:与次氯酸钠漂白胶和碱提紫胶相比,H_2O_2漂白胶分子整体结构基本一致,H_2O_2漂白胶热寿命、冷乙醇可溶物、酸值等指标明显提高,热乙醇不溶物、软化点等指标明显下降,颜色指数可达0.979(1.0),漂白胶得率为82.03%。所得无氯漂白紫胶可作为优良的食品添加剂和加工原材料。     

含氧漂白中的保护剂

为了避免漂白废水的污染,提高漂浆的质量和降低能耗,在国外纸浆多段漂白流程中越来越多地采用过氧化氢、氧碱和臭氧漂段,目前在我国过氧化氢和氧碱漂白已开始用于木浆和草浆的漂白,且漂白技术的研究也逐步深入,由于H_2O_2与O_3在漂白过程中很易分解,造成漂白剂大量的损失;在O_2和O_3漂白过程中纤维素会受到不同程度的损伤从而降低了漂浆的物理强度和得率。在H_2O_2、O_2和O_3漂白纸浆时,合理地施加保护剂,减少漂剂的无效分解和保护纸浆的强度,已     

棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10～20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。     

无机氧漂稳定剂G-PR应用性能的研究

在纯棉织物退、煮、漂冷轧堆短流程前处理工艺中,采用自制的无机氧漂稳定剂,结果表明:双氧水质量浓度为55 g/L,NaOH质量浓度为50 g/L,稳定剂G-PR质量浓度为5 g/L时,处理后织物的白度、毛效及强力较理想。在强碱性条件下,自制稳定剂G-PR具有减少或者抑制双氧水(H2O2)过快分解的作用,提高了前处理织物的白度及毛效。因此,稳定剂G-PR可作为一种新型氧漂稳定剂应用于纯棉织物前处理工艺。     

苎麻织物一浴一步法前处理工艺探讨

本文介绍了催化稳定剂R—1用于苎麻等织物退煮漂一浴一步法温和前处理的工艺处方和工艺条件,并与常规工艺进行了对比。实验表明,所研制的温和前处理助剂R—1可用于苎麻等织物的退煮漂一浴一步法前处理工艺,其较佳的工艺条件为催化稳定剂R—18g/L、100％H_2O_24g/L、pH值8.0、温度95℃以上或沸腾、处理时间2h。处理后织物白度值可以达到或超过常规三步法处理织物,而毛效基本相同;强力大大高于常规三步法,手感也比常规柔软。     

漂精干绵废液的回收利用

大连松树丝绸厂汤昆来稿介绍了该厂漂精干绵废液回收利用的情况,现摘录如下。以前在真空罐漂精干绵时,由于漂绵工艺中H_2O_2用量为6kg/罐,H_2O_2在密闭罐内的高温条件下分解快,使渗透与漂白不同步,造成大量漂花,返工率达10%;同时,由于H_2O_2分解快,使真空罐迅速产生高压,“崩盖”事件时有发生,威胁了生产工人的生命安全。若降低H_2O_2用量,控制罐内气压,虽然保证了安全生产,但漂绵白度却会受到影响。通过研究摸索,又对漂绵废液进行定量及定性分析后认为,废液中仍含有H_2O_2、Na_2SiO_3成分     

马尾松磨木浆漂白过程中H2O2的分解和控制

减少漂白过程中H_2O_2的催化分解是降低漂白成本的重要途径。研究指出,马尾松磨木浆H_2O_2漂白前经H_2SO_4预处理能减少H_2O_2的分解,当H_2SO_4用量为0.6％时,漂浆白度增加1.5度,白度增值率由10.08度提高到13.43度。pH值对H_2O_2的分解影响很大,在酸性介质中的H_2O_2漂白,白度增值、H-2O_2消耗和漂浆白度都很低。经NaOH调节使漂白介质为pH值接近9时,白度增值5.2度,继续增加碱度,H_2O_2的分解增加,漂浆白度降低,采用Na_2SiO_3调节,随着Na_2SiO_3施加量的增加,介质pH值与漂浆白度相应提高,pH为9时,白度增值可达8.3度。此外,利用废液预漂,可以提高漂浆的白度与白度增值率。     

湿地松KP浆氧和过氧化氢脱木素的研究

湿地松KP浆(卡伯值28.2,粘度1024ml/g)经氧和过氧化氢脱木素,卡伯值分别降低45％和32.3％。H_2O_2脱木素时通O_2可大幅度提高脱木素作用,但选择性差。经0.8％H_2O_2强化的脱木素纸浆其卡伯值降低51.8％。在酸性介质中,对纸浆进行活化预处理可显著改善其脱木素的选择性,效果以KMnO_4和HNO_3/NaNO_3为佳,可使纸浆卡伯值降至10以下,其粘度高于800ml/g。     

抗菌肽Lc-NKlysin-1a抗氧化活性及其稳定性

为研究海洋抗菌肽Lc-NKlysin-1a的抗氧化活性,通过分光光度法测定Lc-NKlysin-1a对DPPH自由基、羟基自由基的清除作用和还原力,以及不同因素对DPPH自由基清除率的影响,并通过MTT法研究其对H_2O_2诱导293FT细胞损伤的保护作用。结果表明:Lc-NKlysin-1a不仅具有还原力,而且对DPPH自由基和羟基自由基具有清除作用,对DPPH自由基清除的IC_(50)为0.6396mg/mL;在不同温度、pH、盐浓度、食品辅料和金属离子影响下,Lc-NKlysin-1a对DPPH自由基的清除作用稳定;在浓度为(1～100)μg/mL时,Lc-NKlysin-1a对293FT细胞几乎无毒性,在用(1～100)μg/mL Lc-NKlysin-1a和400μmol/L的H_2O_2同时处理293FT细胞时,细胞存活率均大于400μmol/L的H_2O_2处理的细胞存活率,且用100μg/mL Lc-NKlysin-1a和H_2O_2同时处理细胞时,存活率比用H_2O_2单独处理时高出20%。Lc-NKlysin-1a在(1～100)μg/mL时对H_2O_2诱导的细胞损伤具有保护作用。研究结果为Lc-NK-lysin-1a在食品、化妆品、保健品和医药等领域的应用提供了一定的理论依据。     

麦草碱法化学浆H_2O_2漂白的研究

本文研究了麦草碱法化学浆H_2O_2单段漂、两段漂与次氯酸盐/酸处理-H_2O_2(HA-P)漂,探讨了影响漂白效果的主要因素及酸处理提高H_2O_2漂白效果的机理。 研究表明,H_2O_2单段漂不能把烧碱蒽醌浆漂至实用的自度,但能把碱性亚钠蒽醌浆漂至62.4％的白度。两段H_2O_2漂,总H_2O_2用量2％时,碱性亚钠蒽醌浆可漂至67.2％的白度。 烧碱蒽醌浆的HA-P两段漂,在次氯酸盐有效氯用量4.5％、H_2O_2用量0.5％的情况下,获得白度高于80％的漂白浆,其物理强度超过CEH三段漂同样白度的纸浆。次氯酸盐漂白后的酸处理能显著提高H_2O_2段的漂白效果,其原因并不仅仅是除去了浆中的金属离子。     

棉织物新型冷堆漂白工艺体系

针对棉织物传统冷堆漂白工艺中双氧水无效分解过多、织物强力损伤较大等问题,研究了一种新型复合冷堆氧漂体系。确定的优化漂白工艺为:30%H_2O_2105 g/L,NaOH 20 g/L,低温催化剂EA 10 g/L,协同增效剂MS-310 g/L,复合氧漂稳定剂T1307 40 g/L,渗透剂D-52 15 g/L,25℃堆置24 h。结果表明,新型冷堆漂白织物具有低强力损伤、高白度和良好的润湿性能,白度可达80.75,断裂强力损伤仅3.72%,各项性能均优于传统冷堆漂白织物。