KSVM型辊式磨开发应用有限元分析

KSVM型辊式磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备．其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量．转速为生料磨的1．2～1_3倍．辊压为生料磨的1．4～1．6倍．因此小规格的辊式磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时．也给辊式磨关键部件磨盘一磨辊组的结构设计增加了难度．需要通过大量的方案对比．     

预粉磨立磨磨盘有限元分析

1引言 预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2～1.3倍,辊压为生料磨的1.4～1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时,     

专供辊压磨用的高效选粉机

联邦德国的洪堡—维达格公司最近研制出一种专门供辊压磨配套使用的高效选粉机,称为“Sepmaster SKS”型选粉机。辊压磨是当前效率最高的一种粉磨设备,主要用作预粉磨与球磨机联合使用。辊压磨也称挤压磨,是利用挤压的原理破坏物料的微观结构,产生微裂纹,并呈料饼状卸出。在水泥工业,料饼经打散后便可选出甚至近30％的成品     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

高压辊压磨的最终粉磨系统的使用

采用料床高压辊压磨粉磨水泥或其它物料时,有三种不同的粉磨系统可供选择。其中之一即为最终粉磨系统。该系统只有辊压磨和选粉机等主要设备,没有球磨。这种系统证明粉磨原料、石灰或其它物料是成功的,但最终粉磨水泥的质量标准尚未明确。     

CLE／Lafarge的辊压磨单独粉磨水泥

辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片,     

改善高压辊压磨生产水泥的质量

用闭路球磨系统生产的水泥与辊压磨、球磨、选粉机系统生产的水泥,颗粒分布曲线完全相同。所以这二种水泥的质量没有很大的不同。这种情况说明水泥颗粒的特征,主要取决于球磨机。但是在辊压磨、松散机、选粉机(没有球磨机)的闭路系统中生产的水泥,情况就完全不一样。假设闭路球磨和闭路辊压磨生产的水泥     

高压辊压磨对水泥质量的影响

在大多数情况下,高压辊压磨与球磨机联用,这时水泥的质量与单独用球磨机生产的一样。但是辊压磨在松散机的配合下作为最终粉磨时,水泥的特性就与球磨机不一样了。高压辊压磨生产的水泥需水量大,凝结时间短。铝酸三钙活     

辊筒磨主要几何参数的探讨

本文对新型卧式辊筒磨（ＨＯＲＯｍｉｌｌ）辊压物料的受力进行了分析,并以Φ２．７ｍ辊筒磨的实测数据分析,探讨了辊筒磨主要几何参数的选取问题。     

新型辊筛破碎机

芬兰 Kone 工程有限公司于1970年底、1980年初,研制成功一组处理散装物料的组合设备,它包括破碎、筛分和喂料装置,称为辊筛破碎机。各国一些大型水泥公司已购买了这种设备,用于煤粉的制备。辊筛破碎机具有三个主要的作用:1.可排出煤磨内、喂料、输送设备中出现的煤块、石头、木块和其他杂物。这样,可避免停机和严重的损坏。     

预粉碎工艺在生料粉磨中的应用

引言近年来,我厂对生料粉磨系统进行了改造,采用两种预粉碎系统,一条为细颚预破碎系统,另一条为辊压预粉磨系统。它们在原料预粉碎工序中取得了显著效果。     

水泥厂生料粉磨设备工作原理及异常振动的控制

本文以德国进口的生料辊式立磨为例,通过介绍立磨的辊压过程,阐述正确调整与操作的方法,达到有效地降低或消除立磨的异常振动。     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

不同粉磨方式水泥颗粒特性及其性能分析

本文研究了不同粉磨方式下水泥的颗粒特性,并对它们的胶砂强度、干缩、水化热等性能进行了对比分析。研究结果表明,多重分选磨与辊压磨、高细磨相比,其产品粒度分布较窄,3～30um颗粒含量高,分布更为合理。与辊压磨、高细磨相比,多重分选磨强度有所提高,砂浆干缩率和水化热降低。     

辊压磨流程及辊压磨应用前景

自1985年水泥工业使用辊压机以来,由于其具有明显的节能降耗和增产的效果,世界各国都竞相研制和使用。我国辊压机的研制和开发也达到了一定的水平,而且已有几个厂家开始使用。目前,辊压磨流程主要有以下四种:1.预粉磨流程(见图1)。     

φ1000＊250毫米辊压磨的生产实践

辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

辊压系统研磨的水泥与外加剂适应性的探讨

本文研究了外加剂对辊压终粉磨、辊压与球磨半终粉磨及球磨系统研磨的水泥所拌制的混凝土坍落度经时损失、粘聚性及保水性的影响。结果表明,经过改良的萘系高效减水剂应用效果好,可以满足施工要求。     

新型冲击辊压式破碎机

联邦德国KLOCKNER-BECORIT股份有限公司研制出一种新型的冲击辊压式破碎机,适用于在矿山开采面上直接破碎矿石,第一台设备已在联邦德国READYMIX水泥厂的石灰质泥灰岩矿山经过1983年和1984年的试用,证明效果很好。这种破碎机主要由一个水平安装的转子,一个水平输送物料的刮板输送机和一套使转子与输送机联锁的控制装置组成。刮板输送机用