铣削图形自动编程系统的研究

介绍了一种铣削图形自动编程系统。该系统以Win2000为平台，以VC6.0为开发工具，以DXF形式读取用Auto-CAD绘制的零件图或工艺图，经过工艺分析和处理，自动生成NC代码，并进行仿真加工。     

基于DXF文件的CAD/CAM接口程序开发与应用

文章分析了DXF（Drawing Interchange File）文件数据格式和应用特点，提出从CAD图形中提取信息的方法。通过开发的接口程序提取图形信息并转换为加工数据，接口程序中的后置处理模块结合数控加工工艺知识将数据转换为机床能够识别的CNC代码，并以此自动生成数控加工程序。接口程序有效实现了CAD系统与数控加工平台的连接，弥补了当前CAM应用软件中的不足，为CAD／CAM的工程实践应用提供了一种高效可行的解决方案。     

电火花雕刻加工自动编程

介绍了电火花雕刻加工的图形自动编程系统。该系统以工件图的DXF图形交换文件为输入，采用分层去除策略生成实体的截面轮廓线并对截面轮廓线进行插补以达到工件的加工精度要求，经过工艺分析和处理，自动生成NC代码，并进行加工仿真。     

AutoCAD线切割加工指令的自动编程系统

以ＡｕｔｏＣＡＤ为平台，开发了针对数控线切割３Ｂ加工指令的图形化自动编程系统，它采用ＡｕｔｏＬｉｓｐ语言读取图形实体的组码数据，加工处理为３Ｂ代码，实践证明该方法直观精确、效率高、操作简单。     

面向激光加工的数控自动编程系统的开发

为提高激光加工数控系统的编程效率，减少编程过程中的人为误差，开发了面向激光加工的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD的DXF文件获取图形几何信息，生成优化的激光加工轨迹，输出并校验数控代码，并可以进行加工轨迹的仿真。系统界面友好、工作可靠，具有较好的实用价值。     

基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

数控玻璃雕刻图形自动编程系统研究

介绍数控玻璃雕刻图形自动编程系统的结构和功能，该系统在研究玻璃图案加工轮廓的基础上，通过对轮廓图形进行刀具信息，加工信息的处理，形成加工路线，自动生成NC代码和走刀模拟，实现玻璃图案磨削，抛光自动循环加工。     

转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统,该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能熏在实际生产实践中使用效果良好。     

转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统.该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能,在实际生产实践中使用效果良好.     

数控线切割3B加工指令的图形化自动编程

以ＡｕｔｏＣＡＤ为平台,开发了针对数控线切割３Ｂ加工指令的图形化自动编程系统,它采用ＡｕｔｏＬｉｓｐ语言读取图形实体的组码数据,加工处理为３Ｂ代码,实践证明该方法直观精确、效率高、操作简单。     

基于OpenGL的数控铣削仿真研究

通过数控代码的正确性检验,生成刀具运动轨迹,针对数控铣削加工过程,将毛坯表面按照Delaunay准则进行三角剖分,用离散矢量求交法实现毛坯的逐步切削,应用三维图形接口标准OpenGL实现了加工过程仿真。     

Selecting optimal set of tool sequences for machining of multiple pockets

In computer-aided manufacturing domain, the selection of cutters significantly affects the machining time. However, it is difficult for humans to determine the optimal or near-optimal set of cutting tools, in particular for complex parts with multiple features. Traditionally, every feature is machined one-by-one, and no cutter sharing is taken into consideration. To perform machining operations efficiently, both the number and size of cutters should be selected carefully. Therefore, this paper proposes a new approach to determine optimal cutting tool sequences for machining multiple features in a single setup, which has been implemented and integrated with a feature-based process planning system for the generation of a numeric control code. To seek a general approach to compute the coverable area of each cutter for machining arbitrary region shapes in the case of multiple cutters combination, a new algorithm is introduced by improving the scan line-based polygon filling algorithm. To do so, the features with the nonpolygon profiles have to be approximated as polygons according to the requirement of the tolerance. The proposed method has been verified by experiments.     

内螺纹数控铣削原理及应用

根据产品螺孔实际加工需求,提出了应用加工中心铣削螺纹的方法,介绍了整体硬质合金螺纹铣刀切削螺纹的原理,并根据铣削要求选用了螺纹铣刀,生成了G代码加工程序,满足了产品实际加工需求.     

基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺设计

论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先,通过三坐标测量仪对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件,分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹,选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图,根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺;其次,计算刀具进给速度并校核、修正,根据UG软件前置处理的刀轨文件,设定相应的机床参数,并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例,利用UGPOSTBUILD处理器完成后处理,生成可加工的程序代码;最后,设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。     

基于UG软件的五轴数控加工后置处理研究

从分析刀轨文件和NC代码的格式入手,找出指令的一一对应关系,弄清诸多从建模到加工过程中的坐标系统,建立5坐标铣削中心坐标转换数学模型,从而实现从刀轨文件提取信息转化为NC代码的算法.最后通过实例验证了该加工中心后置处理技术的正确性.     

Optimization of machining parameters on temperature rise in end milling of Al 6063 using response surface methodology and genetic algorithm

This present study focused on the effect of machining parameters such as helix angle of cutter, spindle speed, feed rate, axial and radial depth of cut on temperature rise in end milling. A prediction model of the temperature rise was developed using response surface methodology. The experiments were conducted on Al 6063 by high-speed steel end mill cutter based on central composite rotatable designs consisting of 32 experiments. The temperature rise was measured using K-type thermocouple. The adequacy of the model was verified using analysis of variance. The given model is utilized to analyze direct and interaction effect of the machining parameters with temperature rise. The optimization of machining process parameters to obtain minimum temperature rise was done using genetic algorithms. A source code using C language was developed to do the optimization. The obtained optimal machining parameters gave a value of 0.173 °C for minimum temperature rise.     

刀具图形管理系统的可视化

为了实现图形数字化 ,进而实现图形资源共享 ,本文在Windows2 0 0 0环境下 ,以Solidworks2 0 0 0为图形平台 ,用Vi sualBasic6 .0和Access2 0 0 0为数据库开发工具 ,开发了刀具参数化图形管理系统 ;并在所编刀具可视化图形管理系统的基础上 ,建立了动态的可视化刀具图形管理系统。该系统除了实现各刀具图形及参数的可视化外 ,还可以通过采用对话框形式根据实际情况实现系统的数据库查询和更新的可视化。     

锥铣刀加工端面螺旋面法及误差计算

介绍了波形弹簧成形模具凸、凹螺旋面参数的计算公式,提出了锥铣刀在铣床上利用挂轮装置铣削端面螺旋面的方法及刀具选择方法,用螺旋面加工理论建立刀具坐标系及工件坐标系,推导了本文所述加工方法的加工误差计算公式及铣刀安装角度的优化计算公式,推证了螺旋面波谷的曲率半径与工件半径成线性关系的公式.用实例进行了系统计算,锥铣刀加工方...     

基于VB BV100五轴联动加工中心后置处理的研究

针对于Pro/E、UG等通用后置处理器生成的NC代码一般与用户使用的数控机床和系统的要求不符。为了提高自动编程效率,充分发挥加工设备优势,以某机电院研发的BV100双转台五轴联动加工中心为例,对于AC回转工作台式五轴联动数控机床结构,系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标转换以及新刀位点坐标的计算等;通过VB语言,开发了该机床的专用后置处理器,并通过某叶轮的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性。     

铣削加工表面形貌预测方法研究

在考虑了刀具和工件在切削力作用下的振动、刀具的安装误差和工件的装夹误差对刀具相对工件位姿的影响下,通过加工几何运动学建立刀刃点在加工特征点活动标架下的数学模型。根据局部活动标架特征,将铣削表面残高求解问题转化为求解非线性规划问题,通过求解非线性规划问题来预测铣削加工表面微观几何形貌及粗糙度,为合理选择工艺参数提供科学的依据。仿真试验和加工试验验证了所提出的方法的正确性和有效性。