Y2-100机座加工艺分析

1　概　述Y2系列三相异步电动机是在 Y系列电机基础上更新设计的一般用途的基本系列电机。我厂参加了全国联合设计 ,并承担了 Y2 - 1 0 0、1 80、355三个机座号的样机试制。Y2系列电机与 Y系统电机相比 ,在结构上以机座的变化较大。如散热筋为水平垂直分布 ,机座搭子为满搭子结构 ,机座壁厚减薄等 ,机座结构上的变化使得铸造、机加工工艺要作相应的改进调整。现就我厂试制 Y2 - 1 0 0过程中机座加工工艺作一简要介绍。2　工艺分析由于机座结构上和精度上的变化 ,我厂原 Y系列机座加工工艺不能用来加工 Y2系列机座。为满足机座两端止口及…     

Y／Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进

介绍了对Y／Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进及其在铸造生产过程中的作用。分析了其在保证机座质量、提高机座铸件的工艺出品率及降低机座铸件生产成本上所起的重要作用。     

Y/Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进

介绍了对Y/Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进及其在铸造生产过程中的作用。分析了其在保证机座质量、提高机座铸件的工艺出品率及降低机座铸件生产成本上所起的重要作用。     

端盖和机座安装(螺)孔的机加工流水线

简要介绍Y2系列电机端盖和机座上各类安装(螺)孔的加工流水线,分析了它在生产过程中为提升端盖和机座加工生产效率方面所起的作用。同时,介绍了它在保护端盖和机座已加工面质量、防止磕碰、提高加工成品率以及降低员工劳动强度上所起的重要作用。     

实用可靠的Y系列电机底脚平面刨削夹具

Y系列电机底脚平面的平面度要求较高，采用我厂原来的刨削夹具，难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进，制成了一种较为理想的刨削夹具（见图），制作方便，效果良好，兹介绍如下。本夹具可加工Y80～Y100三种机座的底平面，其结构特点是在机座的右边装有1只角铁，在左边螺母（连接螺杆用）上、下两边安置了2块定位板，该夹具操作原理介绍如下：装机座：装上待加工的机座后，将左边的角铁B向右推，使止口与机座止口密合，然后装上螺杆5，再用两端的螺母名旅紧螺杆，最后拧紧螺母9，即可刨加工（我厂分二刀加工）．机座夹紧前，用划…     

Y系列小机座加工设施简介

为促使 Y 系列电动机生产技术水平迅速发展,在电工总局的组织下,于1982年开始由大连机床厂为我厂及兄弟厂设计、制造两套加工 Y80-100及 Y100-132机座的专用机床。Y80-100机座加工机床共七台,先后于1983年前交付使用。现已基本安装调试完毕,并已配上我厂自制的输送、除尘设施,初步投入生产。现将情况介绍如下。     

气鼓造型机在机座外模造型中的应用

简要介绍了皖南电机在Y、Y2系列电机机座生产中推广使用气鼓造型机的情况,以及它在提高机座铸件外观和内在质量、降低劳动强度、节约生产成本上所起的重要作用。     

三峡机组发电机定子加工中精密中心柱的设计

中心柱是加工定子机座的必备设备,对保证产品的质量起很大作用。由于三峡机座尺寸大,对精度的要求高,针对这一问题,总结了设计中采用的措施及加工时对该问题的解决方法。     

Y250机座止口精加工尺寸变形分析

在车床上精加工Y250机座止口容易产生变形,变形一般呈不规则状态,其值约为0.03～0.10mm左右,这与加工操作过程有关。为达到粗糙度3.2的要求,以往采用转速87转/分、切削速度112米/分进行加工。随着工件转速增加,由机座两底脚重量引起的离心力随之增加,如图所示。F_1、F_2为离心力,其值相当于F=mω~2r,m、r均为常量。止口薄壁因受离心力作用,在壁内产生附加应力,附加引力引起紧固螺栓受力不均匀。     

渣油在Y2电机机座铸件生产中的应用

型砂韧性和流动性在粘土砂中是互相对立的,它使Y2机座表面质量和成品率不能兼顾.石油工业副产品渣油的使用,使型砂的韧性和流动性获得同一,从而提高了Y2机座铸体表面质量和成品率,获得较好的经济效益.     

渣油在Y2电机机座铸件生产中的应用

型砂韧性和流动性在粘土砂中是互相对立的，它使Y2机座表面质量和成品率不能兼顾。石油工业副产品渣油的使用，使型砂的韧性和流动性获得同一，从而提高了Y2机座铸体表面质量和成品率，获得较好的经济效益。     

激光白准直仪在汽轮发电机机座加工中的应用

本文介绍了我公司新引进的激光自准直仪附加CCD靶的方法，测量GE公司汽轮发电机机座内18根定位筋与机座两端面加工止口圆的同轴度，并就该测试系统的测试原理、测试方法及不确定度分析进行了阐述。     

基于Pro/E实现Y系列钢板机座自顶向下设计

介绍利用Pro/E及其编程技术实现Y系列钢板机座自顶向下设计,通过Pro/Program进行机座设计的二次开发,提高了产品设计的效率。     

Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

大型水轮发电机定子机座加工及铁心叠片工艺探讨

本文针对大型水轮发电机关键部件——定子机座的加工、定子铁心装配中存在的特殊性问题,通过西门子公司在三峡定子机座、大型定子铁心装配中所采用的相关工艺,论述了我公司在大型定子机座加工以及大型铁心装配中,可以借鉴的有关方法。     

水轮发电机定子机座结构与加工

简要从水轮发电机定子机座的结构特点、发展应用、适用范围等方面做了介绍,对整圆式和分瓣式机座的结构和加工进行论述。对不同直径尺寸的机座进行统计归类,从中看出定子机座的结构和加工已趋于规范化、系列化。     

中型高压异步电动机的结构工艺分析及机座加工

本文从制造的角度对新系列中型高压异步电动机的结构进行了工艺分析．介绍了中Ｙ机座的几种结构类型，关逐一进行了分析。鉴于目前我国各电机行业厂用于制造中Ｙ系列电机的加工设备大多还是适应于ＪＲ、ＪＳ生产的普通设备的现状，笔者介绍了本厂在普通立车上加工中Ｙ机座的经验，并针对机座在普通立车上加工时普遍存在的发振，进刀量小，生产效率低，加工质量不好的问题进行了分析，寻找原因，摸索出在普通立车上加工中Ｙ机座的新工艺。该方法加大了定位基准面，装夹稳定性好，提高了生产效率，降低了生产成本，解决了中Ｙ电机制造中的工艺难点。     

关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

可调式机座粗车夹具

Y80～160机座内孔粗车止口内圆及端面,很多厂是在普通车床上用三爪卡盘夹紧机座内圆或外壳上的三条筋。为此,在粗车过程中,因机座悬伸较长,又是毛坯定位夹紧,加工中怕机座从车床上甩下来,故不敢用大的走刀量,影响生     

电机机座一次装夹加工工艺

我厂是生产Y80～132电动机、年生产能力达十多万台的专业厂家。机座的加工按传流的单头、调头车削工艺,调头车削时以机座另一端止口为基准,用螺钉将机座锁紧于法兰盘(工装)上,由于机座止口与定位的法兰盘已有0.02～0.03mm的间隙,所以加工后机座两端止口的同心度一般在0.05～0.06mm范围内。由于工装在使用过程中有磨损,因而加工后机座两端止口同心度往往超差,对电机的振动、噪音有一定的影响。同时在加工过程中多次装夹。联接孔的多次钻、攻,势必影响工作效率。为此,经过探索和实践,设计了机座一次装夹