Y2-100机座加工艺分析

1　概　述Y2系列三相异步电动机是在 Y系列电机基础上更新设计的一般用途的基本系列电机。我厂参加了全国联合设计 ,并承担了 Y2 - 1 0 0、1 80、355三个机座号的样机试制。Y2系列电机与 Y系统电机相比 ,在结构上以机座的变化较大。如散热筋为水平垂直分布 ,机座搭子为满搭子结构 ,机座壁厚减薄等 ,机座结构上的变化使得铸造、机加工工艺要作相应的改进调整。现就我厂试制 Y2 - 1 0 0过程中机座加工工艺作一简要介绍。2　工艺分析由于机座结构上和精度上的变化 ,我厂原 Y系列机座加工工艺不能用来加工 Y2系列机座。为满足机座两端止口及…     

实用可靠的Y系列电机底脚平面刨削夹具

Y系列电机底脚平面的平面度要求较高，采用我厂原来的刨削夹具，难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进，制成了一种较为理想的刨削夹具（见图），制作方便，效果良好，兹介绍如下。本夹具可加工Y80～Y100三种机座的底平面，其结构特点是在机座的右边装有1只角铁，在左边螺母（连接螺杆用）上、下两边安置了2块定位板，该夹具操作原理介绍如下：装机座：装上待加工的机座后，将左边的角铁B向右推，使止口与机座止口密合，然后装上螺杆5，再用两端的螺母名旅紧螺杆，最后拧紧螺母9，即可刨加工（我厂分二刀加工）．机座夹紧前，用划…     

电机机座加工用可调镗刀

我厂研制成功的电机机座可调整镗刀,安装在TC4-W4E液压镗削头机床主轴镗杆上,它可以对Y100—160机座号机座铁心档的半精镗和精镗加工。经多年实践证明,应用差动螺旋原理设计制造的精镗刀,调整尺寸精度准确、迅速、可靠、操作方便,效果良好,现介绍如下。     

CY5112立车车削机座刀架改进

我厂去年试制Y315M电机,因缺少大机座车削设备,只好在维修车间的一台CY5112立车上进行加工。用这台单柱工作台移动立车,车削Y315M机座,存在两个问题:(1)如利用机床回转刀台下面的小四方刀台车削,由于机床回转刀台太大。不能进入机座内圆,无法进行车削。(2)如在四方刀台刀杆孔安装长刀杆车削,该机床垂直刀架距工作台最大距离为1200mm,Y315M机座毛坯长度为723mm,长刀杆需要长度为620mm,两者共长为1343mm,再加上回转刀台和夹盘爪厚度,远远超出该机床加工范围,所以,安装长刀杆也无法进行车削。为此,我们决定对CY5112立车刀架进行改进,以达到一部立车既能车削大型号机座,又能担任大的维修工件车削的目的。我们对该机床刀架作了如下改进:(1)将回转     

箱式机座立车加工工艺初探

中型高压异步电动机(H355～500)机座统一为箱式板焊结构。定子铁心为外压装吊入式或压入式。我厂试制的机座为外压装吊入式。这种结构刚性较差,我厂机座加工习惯都是用立车加工,如要改用卧镗加工,要涉及设备和经费等问题。能否仍采用立车加工来达到设计要求呢,经反复验证证明立车加工是可行的。现将我厂试制的Y250kW、YR450kW、YR560kW三种规格的中型Y新系列电动机用立车加工的经验介绍如下。     

电机机座一次装夹加工工艺

我厂是生产Y80～132电动机、年生产能力达十多万台的专业厂家。机座的加工按传流的单头、调头车削工艺,调头车削时以机座另一端止口为基准,用螺钉将机座锁紧于法兰盘(工装)上,由于机座止口与定位的法兰盘已有0.02～0.03mm的间隙,所以加工后机座两端止口的同心度一般在0.05～0.06mm范围内。由于工装在使用过程中有磨损,因而加工后机座两端止口同心度往往超差,对电机的振动、噪音有一定的影响。同时在加工过程中多次装夹。联接孔的多次钻、攻,势必影响工作效率。为此,经过探索和实践,设计了机座一次装夹     

平衡吊车

平衡吊是第八设计院和我厂共同研究设计并试制成功的。它的特点是结构简单,制造方便,使用起来得心应手。该吊车适用于吊重100公斤以下的部件。供一台或两台机床上下工件颇为方便。我厂第一台样机现在加工7#电机机座的设备上试用。该被加工件重70公斤左右。过去是靠气     

电机机座的抛丸清理

电机机座由于结构复杂、壁薄,系易损铸件。应放在清理转台或清理室内清理。由于我厂目前还不具备这个条件,为此设计制作了 Q3110型抛丸清理滚筒。用于清理 Y80～Y180电机机座。该装置经过一年多生产实践应用,证实效果十分理想。清理一台机座一般约13分钟,机座内外腔清理均匀。一、结构设计和技术参数选择     

铣端面打中心孔机床的改进

我厂购进一台沈阳机床厂生产的ZBT2861-1型铣端面打中心孔专用机床,用来加工电机转轴。但该机最小加工长度是400mm,只能加工Y132以上的电机转轴,见图a。我们做了如下改进:将铣刀盘直径由200mm改为125mm,这样铣刀盘可以在卡爪座以上加工;将卡爪由“⊥”型截面改成“L”型截面,使加工长度进一步减小。经改进后该机的最小加工长度为270mm,可满足Y80以上的部分中小型电机转轴加工,见图b。     

可调式机座粗车夹具

Y80～160机座内孔粗车止口内圆及端面,很多厂是在普通车床上用三爪卡盘夹紧机座内圆或外壳上的三条筋。为此,在粗车过程中,因机座悬伸较长,又是毛坯定位夹紧,加工中怕机座从车床上甩下来,故不敢用大的走刀量,影响生     

减小电机铸铁机座加工后变形工艺措施的探讨

电机铸铁机座加工后的变形问题普遍存在。严重的会使机座不合格。我厂生产的TSWN 49.3/30-6 75KW等七个规格自励恒压水轮发电机,机座加工后止口及内室的椭圆度都曾经最大达0.7—0.8毫米,一般也在0.2—0.4毫米左右。那么,产生机座加工后变形的主要原因是什么呢?为减小变形应采取的主要工艺措施有那些?本文想就此作     

大中型电机机座加工的新方法及专用设备

简要介绍了大中型电机机座的结构，分析了机座传统加工方法的问题，为提高机座加工质量和效率，开发和制造了机座加工的ＴＫ９０１２５型数控机床，叙述了该机床的结构、性能和特点。     

机座铣槽机

起重电机由于承受频繁的起动、正反转及电气机械制动,为防止定子铁心和机座的相对转动,采用了键联接结构,因此在机座内孔设计有半封闭键槽。为适应我厂增产需要,1986年我们设计制造了3台机座铣槽机。该机主要适用于 YZ、YZR 起重电机中心高112～250机座和 ZD 锥形转于制动电机#2～5机座内孔键槽的铣削,亦可适用于其它电机机座内孔键槽的铣削。机座铣槽机特点是铣槽机的铣头直接进入机座内孔进行键槽的铣削。改变了先在机座上钻退刀孔,然后用插床或牛头刨床加工键槽的方法,保证了加工精度提高了效率。     

加工JO2~#6～9机座双头组合镗床的介绍

一、概述我厂是批量生产JO2*6～9电动机的制造厂。机座加工采用立式车床,生产效率低,劳动强度大,是电机生产的短线工序。为此,我厂设计和制造了双头组合镗床,将原来二道工序改为一道工序,提高工效2.3倍,节省一台机床一个劳力,经过几个月的生产使用,证明效果良好。机床结构如图1所示。     

单板机数控车床在电机机座加工中的应用

我厂以往生产 Y80～132电机机座的车削工艺流程是,在机座一端(A 端)内圆用三杆支承后,在普通车床上用三爪卡盘夹紧,粗、精车另一端(B 端)止口及端面。以 B 端止口与端面定位,在镗床上轴向压紧,粗镗铁心档内圆。用钻模钻攻 B 端面螺孔。最后在普通车床上将 B 端止口安装在止口胎上,用螺钉吊紧,精车铁心档内圆、A 端止口及端面。这种加工方法,定位固定麻烦,影响两端止口     

Y/Y2电动机机座加工工艺的改进

介绍了我公司Y/Y2电动机机座加工工艺的现状及相应改进措施,以及它在公司零部件生产过程中所起的作用。同时,分析了新工艺在保证机座加工质量、提高机座铸件的加工成品率以及提升电机整机装配外形视觉上所起的重要作用。     

降低双面组合铣床在加工电机出线盒与底脚时的振动措施

在电机生产中，经常采用以标准液压工作台和铣头等部件组成的组合铣床，对电机机座上的出线盒和底脚进行加工。本文以大连机床厂为我厂专门设计制造的DU2573双面立式压工位移动工作台三轴组合铣床为例，就我们如何解决在加工中的铣削振动问题进行介绍。一、问题的提出与分析此组合机床主要是为加工防爆电机YB120－YB160机座出线金与底脚而设计制造的。它采用左右两铣头由上而下同时对出线盒与底脚进行加工，机壳由工作台上的胎具止口定位，液压上下卡紧。机床的自动循环为液压驱动，电气控制。由于加工的出线金是防爆面，表面平面度与粗…     

简讯

一、上海革新电机厂与浙江慈溪县风扇厂搞联营,在浙江省慈溪县樟树成立上海革新电机厂四分厂。 该厂现有职工549人,拥有精良的加工设备、可靠的检测手段和雄厚的技术力量。现产销Y系列80、90机座和AO2、BO2、CO2、DO2系列56、63、71、80机座共60多种规格的电机。Y系列和AO2系列三相异步电动机已远销国外。     

定子压圈通用滚制机

1 引言 Y系列电机中,随电机机座号及转速的不同,其定子铁心及定子压圈的尺寸也不同。就我厂生产的电机。从Y160～Y225机座电机,压圈规格即达16种之多,压圈形状见图1,材料为A_3,其规格及尺寸见表所示。     

端盖和机座安装(螺)孔的机加工流水线

简要介绍Y2系列电机端盖和机座上各类安装(螺)孔的加工流水线,分析了它在生产过程中为提升端盖和机座加工生产效率方面所起的作用。同时,介绍了它在保护端盖和机座已加工面质量、防止磕碰、提高加工成品率以及降低员工劳动强度上所起的重要作用。