橡胶籽油中多不饱和脂肪酸的分离及其环氧化反应研究

对橡胶籽油(rubber seed oil,RSO)中的多不饱和脂肪酸(polyunsaturated fatty acid,PUFA)进行了分离纯化,以此为原料,采用过氧乙酸原位法合成了环氧化多不饱和脂肪酸并进行了红外分析,探讨了30%过氧化氢(H2O2)的用量、冰乙酸的用量、反应时间和反应温度对环氧化反应的影响。结果表明,当原料与30%H2O2用量比为1∶2.5(质量比)、与冰乙酸的用量比为1∶0.9(质量比),在65℃下反应3 h,环氧化程度最高,产物环氧值可达8.28 mol/100 g,相对环氧转化率为82%,双键转化率为97%。     

环氧化甘油醇解蓖麻油的合成及阻燃硬质聚氨酯泡沫的研究

以甘油醇解蓖麻油为原料、双氧水为氧化剂、磷酸为催化剂、甲酸为携氧剂制备中间体环氧甘油醇解蓖麻油,研究了双氧水用量、催化剂磷酸用量、反应时间和反应温度对环氧甘油醇解蓖麻油环氧值的影响,并制备了蓖麻油基阻燃多元醇应用于硬质聚氨酯泡沫。采用FT-IR、1 H-NMR对产物的结构进行了表征,盐酸丙酮法对产物的环氧值进行测量,通过氧指数仪和万能试样机研究了聚氨酯泡沫的阻燃性能和机械性能。研究结果表明:催化剂磷酸用量为甘油醇解蓖麻油质量的0.3%、反应温度为60℃、双氧水用量为甘油醇解蓖麻油质量的82.5%、反应时间为3.5h时,环氧甘油醇解蓖麻油环氧值最高可达3.1%。用蓖麻油基阻燃多元醇制成的硬质聚氨酯泡沫的氧指数可达到24.3%,大大提高了阻燃性能。     

环氧改性硅油的合成工艺优化及其对PAN原丝预氧化过程的影响

以八甲基环四硅氧烷(单体)和3-缩水甘油丙基甲基硅烷(偶联剂)为原料，以1,3-双(3-缩水甘油氧丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为封端剂，以四甲基氢氧化铵为催化剂，通过本体聚合法合成环氧改性硅油。通过单因素方法确定了环氧改性硅油的最佳合成工艺条件：单体与偶联剂的摩尔比2∶3、催化剂用量0.1%(wt,质量分数，下同)、封端剂用量0.5%、反应温度70℃、反应时间4h,所得产物的环氧值为0.2529mol/100g,黏度为375mPa·s。FT-IR谱图中，910cm^-1和3047cm^-1处吸收峰归属于产物中的环氧基团；热重分析表明，该环氧改性硅油具有较好的热稳定性。当环氧改性硅油乳液的附着量为1%时，可显著抑制聚丙烯腈(PAN)原丝预氧化过程中出现的粘连问题。     

自乳化嵌段硅油的制备

以聚醚胺和自制环氧硅油为原料,分别以异丙醇或乙二醇丁醚作为反应溶剂,制备自乳化嵌段硅油。研究了反应物摩尔比、反应时间、反应温度、溶剂种类及用量对产物乳化性能的影响。用红外光谱对其结构进行表征。结果表明:自乳化嵌段硅油最佳合成条件为:自制环氧硅油(分子量M=6000)与聚醚胺(ED-600)摩尔比为1∶1.4,反应时间为10h、反应温度为80℃、乙二醇丁醚用量为反应总质量的50%,所得乳液澄清透明、稳定。     

新型壳聚糖季铵化改性工艺条件优化及其产品性能研究

壳聚糖的季铵盐改性物是一种重要的壳聚糖衍生物,本方法将壳聚糖(CTS)与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)发生醚化反应制备壳聚糖的季铵盐(HTCC),优化了制备壳聚糖季铵盐的工艺参数,确定最佳的工艺参数为:GTA与壳聚糖的质量比为4∶1,反应温度为70℃、反应时间为9h、pH=7.0时,产物取代度最高可达87.16%。将在优化的工艺条件下制备的壳聚糖季铵盐产品,用于安徽淮南的城市污水处理后,污水的浊度去除率达到98.58%。     

环氧-聚醚端基改性硅油合成与工艺研究

以烯丙基聚醚(F-6)、环氧氯丙烷、1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为原料制得环氧基烯丙基聚醚二硅氧烷。在碱性条件下,八甲基环四硅氧烷(D4)开环缩合,与环氧基烯丙基聚醚二硅氧烷反应合成环氧-聚醚端基改性硅油。1 H-NMR表明成功合成目标产物,讨论了物料比、反应温度、反应时间和催化剂用量对产物性能的影响,确定最佳工艺:环氧基烯丙基聚醚二硅氧烷与D4质量配合比为1∶1,催化剂用量为0.7%(wt,质量分数),60℃,反应3h,制得的环氧-聚醚端基改性硅油,收率达到78%。     

POSS环氧化合物的合成

过氧乙酸氧化三乙烯基POSS单体制备POSS环氧化物,通过NMR、FT—IR分析POSS环氧化前后结构的变化,研究并讨论了H2O2浓度、乙酸含量、反应温度、反应时间对三乙烯基POSS环氧化反应的影响。结果表明,三乙烯基POSS环氧化的适宜条件是：H2O2的质量分数为50％,反应温度70℃,CH3COOH：H2O2=0．5：1,反应时间5h。     

基于天然橡胶的自修复弹性体材料的合成及性能研究

采用乳液工艺,对天然橡胶(NR)依次进行环氧化和开环接枝改性,引入多重氢键和悬挂链,结合NR优异的高弹性,制备了具有自修复性能的接枝天然橡胶(GENR)。采用红外光谱仪、核磁共振氢谱仪、光学显微镜、万能拉伸机和动态粘弹谱仪分析了接枝产物的改性程度及改性程度和修复条件对修复效率的影响。结果表明:反应温度50℃,pH=5的反应条件下改性程度可达20.8%(摩尔分数),且几乎没有副反应发生。1.0mm厚的GENR 20.8片材在50℃无任何外力下21min即可基本修复断面。GENR 20.8在室温和50℃下分别修复2h,修复效率分别达到了50.6%和81.5%,显示出温和温度条件下快速、高效的自修复能力。氢键网络、弹性恢复以及悬挂链间的物理缠绕是本体系自修复的主要机制。     

水性环氧固化剂的合成及性能

以三乙烯四胺(TETA)和液体环氧树脂(EPON828)为原料,在物料摩尔比(TETA/EPON828)为2 2/1,反应温度为 65℃,反应时间为 4h的工艺条件下合成 EPON828 TETA加成物。然后用具有多支链柔韧性链段的 C12 ~ 14 叔碳酸缩水甘油酯(CARDURA E -10) 在反应温度为70℃,反应时间为 3h的工艺条件下对 EPON828- TETA加成物进行封端改性。探讨了中和度对所合成的水性环氧固化剂的粒径及稳定性的影响。CARDURA E- 10 改性后的水性环氧固化剂与液体环氧树脂在室温下固化所形成的涂膜性能良好,其柔韧性和耐冲击性优于用传统封端改性剂 BGE 或CGE改性水性环氧固化剂所形成的涂膜。     

R-122基环硫树脂的合成与表征

以R-122环氧树脂与硫脲为原料,马来酸酐为催化剂,在水溶液中反应制备R-122基环硫树脂的工艺.研究了反应时间、反应温度对环硫树脂的合成影响规律,确定适合的工艺合成条件为反应温度50℃,催化剂质量为环氧树脂的0.06％,环氧树脂与硫脲的摩尔比为5∶1,反应时间3h,环硫树脂的收率为69.9％.红外光谱和核磁共振分析表...