江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

渠江水泥厂降低烧成煤耗的体会

该厂两台φ3.5×145米湿法回转窑,配有2.2×12.6米水平推动篦式冷却机,φ2.5×3.9米风扫煤磨和60平方米电收尘器各两台。由于各方面因素,窑的运转周期短,各项经济技术指标差,窑衬净运     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

布基酚醛树脂轴瓦在水泥回转窑托轮上的应用

湖北省光化水泥厂成功地应用布基酚醛树脂轴瓦已有多年,现将该厂试用情况介绍如下:该厂两台规格为φ2.7×3.1×95米带10个多胴冷却机的湿法回转窑(后都改为φ3.3×2.7×3.1×95米带12个多胴冷却机),1号窑托     

角螺旋衬板的应用效果

宜兴水泥厂在1985年年初,对一台φ1.83×6.12米开流水泥磨改装了直边形角螺旋衬板,经10个月的生产,已收到如下效果: 一、水泥强度提高通过对相邻的两台φ1.83×6.12米开流水     

改进内螺旋输送机、提高水泥产量

贵州省水城水泥厂φ3×9米圈流型水泥磨原设计配套的 GX 型φ500螺旋输送机,因输送能力不够,严重影响磨机的台时产量,1977年,该厂将三台 GX 型φ500螺旋输送机全部改为 GX 型φ600螺旋输送机,提高了水泥磨的运转率和循环负荷。但在生产过程中,GX 型输送机的事故仍然较多,耗费惊人,以油料耗费     

宁国水泥厂水泥磨采用国产高铬钢球效果良好

根据宁国水泥厂磨机钢球国产化试验小组报道,该厂水泥磨试用湖南沅陵航空工业部五三机械厂生产的航空牌Ⅱ型高铬钢球,初见成效。该厂水泥磨尺寸为φ4.5×12.96米,有2     

降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

沟槽衬板增产节电效果显著

江西省德安水泥厂是第一批机立窑节能改造示范厂之一。该厂φ1.83×7米闭路生料磨于1990年3月改装沟槽衬板,1990年6月φ1.83×7米闭路水泥磨继之改造。由合肥水泥研究设计院承担设计、供货、安装、调试和达标。截止12月,生料磨增产2.88吨/时,产量提高21.5％;节电5.72千瓦时/吨,电耗降低27.1％。     

江南水泥厂拟改造三号冷却机

江南水泥厂三号窑冷却机改造项目于4月29日在南京通过设计方案的审定。这个厂φ4.0/4.5×135米的水泥回转窑系目前国内直径最大的湿法生产水泥窑,原配置一台2.0×2.4米水平振动篦式冷却机。这台自行设计、自行制造的设备,性能较差,热效率     

重晶石、萤石复合矿化剂在普通立窑上使用成功

黄石市玛钢阀门厂有一个年产8000吨的水泥车间,主机有φ1.2×4.5米磨机两台,φ1.2×6米转筒烘干机及φ1.1×4米普通立窑一台。1985年5月,黄石市科委选取该车间做使用“重晶石、萤石复合矿化剂”的试点单位,经10个月的使用、调整,获得成功。他们的做法是:1.掌握好重晶石与萤石的配比:该车间曾将重晶石与萤石按1:1—1.5:1     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

简易双颚式立窑卸料器

西山区水泥厂原系一台φ1.0×5.0米小型立窑生产熟料,一九七六年十月一日,该厂在改短粗窑的同时,自力更生,自制了一台简易卸料器,使φ1.2×3.8米简易卸料器立窑投产。卸料器型式为双颚式。第一台卸料器自七六年十月至七八年六月共使用了十九个月,使用情况基本良好。一九七六年十二月曾由省建材公司组织省内有关立窑水泥厂在现场作过初步技术鉴定,由于第一台卸料器在生产过程中尚存在一些问题,七八年七月一日起,该厂又重做一台卸料器投入生产。主要部件作了下列改进;     

用煤矸石全代粘土烧制425号硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂附近煤矸石的贮藏量上亿吨。1989年该厂同中国建材研究院水泥所合作,经模拟立窑试验和φ2×lO米的机立窑生产试验,终于在1990年8月获得成功。该水泥的各项性能指标均达到了GB175-85国家标     

回转窑余热发电电气部分设计小结

一、概述 保山地区水泥厂设计规模为年产4万吨普通水泥。榀据当地煤质特点(褐煤,水份高、挥发份高、热值低),及我省芒市水泥厂的生产经验(该厂1976年采用φ0.9×30米简易回转窑,用褐煤作燃料,从试生产到正式投产均生产出合格水泥),设计中,对熟料的煅烧选用φ2.5×50米干法中空回转窑。在熟料的煅烧过程中,从窑尾排出的烟气中含有大量的热量,为了充分地利用余热,设计了余热发电系统。     

设备基础地脚螺栓松动事故分析与处理措施

1工程概况 襄樊市第一水泥厂具有年生产20万t水泥的规模,因生产需要扩建原有水泥磨系统,引进一台规格为φ1000×700mm的反击式破碎机,电动机功率40kW,设备自重总计达5.59t.破碎机刚刚投产不久,即发现设备基础的地脚螺栓频繁发生松动现象,纵向导致折断设备的锤头及锤头螺栓,严重影响了该厂φ2.4×12m水泥磨的正常生产.     

零陵耐火材料厂推出水泥机立窑耐火窑衬配套产品

湖南零陵耐火材料厂,大胆革新,近朔又推出水泥机立窑耐火窑衬配套产品。针对水泥机立窑耐火窑衬更换周期短,产品不配套等问题,该厂对φ1.7×8m～φ3.0×8m 等水泥机立窑窑衬进行了系列化、标准     

一种新型复合助磨剂

四川绵竹县水泥厂通过实验室小磨试验配合化学分析,试制出“盐酸——三乙醇胺”新型复合助磨剂。在该厂φ1.5×5.7米开流水泥磨二仓均匀喷雾掺人助磨,收到显著技术经济效果。