江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

余热发电水泥窑的技术经济分析

余热发电水泥窑的技术经济分析江苏吴县木渎水泥厂郁金华我厂原来是一个年产２０万吨水泥的回转窑企业，熟料标准煤耗大，生产成本高，企业经济效益差。经多方论证比较，我们选择了搞回转窑余热发电来降低水泥生产综合能耗，将小回转窑，改成φ３×６０米带３０００千瓦余...     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

硅酸盐道路水泥和普通硅酸盐道路水泥在青海通过鉴定

为了填补青海省道路水泥生产的空白,满足青海建设的需要,青海特种水泥厂和中国建材研究院合作,进行和完成了道路水泥的技术开发,并于1991年12月初往西宁市通过鉴定。工业试验在青海特种水泥厂进行,该厂水泥煅烧设备为带立筒预热器的回转窑,立筒为Φ3.3×21.95米三钵四室,回转窑规格为Φ2.5×41米。共试制纯熟料的“硅酸盐道路水泥”300吨,掺用粉煤灰“普通硅酸盐道路水泥”500吨。熟料生产采用高铁高饱和比低铝氧率方案。率值和矿物组成平均值见表1。     

回转窑工艺改造效果显著

兖州矿务局看庄水泥厂对φ2.5/3.1×78米回转窑的工艺系统进行技术改造,收到了较好的效果。技术改造的主要内容是:将原设计半干法生产改为干法生产;熟料输送由原来的400×21.8米摇运机单系统改装成B500耐热皮带机双系统。解决了因成球质量差、经常堵塞     

НИВА-2М中子湿度计

苏联米哈依洛夫水泥厂4.5×170米回转窑为有效控制波特兰水泥熟料烧成过程,安装了全苏水泥设计研究院辐射实验室研制的НИВА-2М中子湿度计。     

烟台第三水泥厂φ2．6×40m带分解炉水泥回转窑煅烧系统

烟台第三水泥厂φ２．６×４０ｍ带分解炉水泥回转窑煅烧系统山东建材学院于志贤，魏才业，刘宗明烟台第三水泥厂周大德，王奔凯烟台第三水泥厂２．６×４０ｍ带分解炉回转窑煅烧系统于１９９３年建成投产，已运转一年多。经１９９４年８月进行全面的热工标定结果说明，系...     

适于烧低质煤的异型喷煤嘴研制成功

喷煤嘴是水泥窑燃烧装置中的关键设备,对提高窑的综合经济效益,具有举足轻重的作用。工源水泥厂有两台φ3.7/3.3×70米中空干法余热锅炉回转窑。1985年从烧油改烧煤后,仍然沿用拔哨带导管(平头整流)式喷煤嘴。     

北京三力水泥厂窑头煅烧及煤粉制备系统改造

北京三力水泥厂利用世行贷款 ,委托合肥水泥研究设计院对工厂现有Φ3 6× 70Ｍ带余热发电干法中空回转窑窑头煅烧及煤粉制备系统进行改造 ,该项目自 2 0 0 0年 1月 1 2日投产以来 ,运行良好 ,并于 2 0 0 0年 5月 2日通过验收 ,达到增产1 4 1 8%、掺入无烟煤 50 %以上的指标 ,取得了较好的经济效益和社会效益。1　改造前的概况及存在问题北京三力水泥厂现有一条Φ3 6× 70Ｍ带余热发电干法中空回转窑生产线 ,设计生产能力 1 8ｔ/ｈ(熟料 ) ,该厂于 1 993年开始筹建 ,1 995年 2月投产 ,回转窑采用单通道喷煤管燃烧优质烟煤 ,产量一直在 1 6ｔ/…     

降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

上海金山水泥厂“湿改干”工程竣工

上海市建设委员会于1991年12月18日在上海金山水泥厂召开日产1050吨“湿改干”工程干法水泥生产线验收会议。上海金山水泥厂“湿改干”工程将原一台φ3.5×145米湿法回转窑改造成φ3.5×88米     

金山水泥厂湿改干工程

上海金山水泥厂湿改干工程已全面开工,该工程引进丹麦F.L.史密斯公司先进设备,拟将原φ3.5×145米回转窑湿法生产改为φ3.5×88米带单列式四级旋风预热器窑干法生产。改造后,经济效益将明显提高,生产能力由原年生产熟料19万吨增至31.5万吨,由原年产水泥21.8万吨增至36万吨。预计年节约标煤1.74万吨,降低能耗43.69％。整个生产流程采用电子计算机控制,工艺技术接近国外同类窑型先进水平。     

江南水泥厂拟改造三号冷却机

江南水泥厂三号窑冷却机改造项目于4月29日在南京通过设计方案的审定。这个厂φ4.0/4.5×135米的水泥回转窑系目前国内直径最大的湿法生产水泥窑,原配置一台2.0×2.4米水平振动篦式冷却机。这台自行设计、自行制造的设备,性能较差,热效率     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

以工业副产石膏作复合矿化剂生产水泥熟料

我厂从1984年末起,先后在φ2.0×8米机立窑、φ1.4/1.15×25米回转窑(白水泥生产线)上采用制冷剂工业副产石膏,作复合矿化剂煅烧水泥熟料。实践证明,这种副产石膏可以作为一种高效的复合矿化剂用于水泥生产,在立窑或回转窑上都能获得优质、高产、节能的效果,而且使用简便,既提高了企业的经济效益,又有     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

布基酚醛树脂轴瓦在水泥回转窑托轮上的应用

湖北省光化水泥厂成功地应用布基酚醛树脂轴瓦已有多年,现将该厂试用情况介绍如下:该厂两台规格为φ2.7×3.1×95米带10个多胴冷却机的湿法回转窑(后都改为φ3.3×2.7×3.1×95米带12个多胴冷却机),1号窑托     

引进五级旋风预热器项目通过验收

列入江苏省“七五”重点节能技术改造计划的邗江县水泥厂引进五级旋风预热器技术及关键设备节能技改项目于1990年8月7日通过省级竣工验收。该厂原φ2.4×40米干法中空回转窑无余热利用和收尘设施,产量低(4.5吨/时),热耗高(1750千卡/千克),粉尘污染严重,经济效益差。在江苏省建材总公司牵头组织和国家建材     

加强工艺管理 节能效果显著

广州军区黄石水泥厂φ2.5×7.5米盘塔式机立窑从1986年7月投产后,熟料标准煤耗平均高达230千克,该厂通过加强工艺管理、改善立窑煅烧条件,1990年上半年熟料标准煤耗下降到140千克,每吨熟料节约标准煤90千克,上半年生产熟料10108.15吨,折标准煤909.73吨,仅此上半年获经济效益10.19万元,该厂的主要做法是: