更新磨矿介质效益好

小小磨球在矿山生产中充当着磨矿介质的重要角色,寿王坟铜矿选矿厂采用低铬合金磨球取代贝氏体磨球做磨矿介质,收到了显著的经济效益。该厂过去一直使用贝氏体磨球做磨矿介质,由于其破碎率高,影响了磨矿效率,导致磨矿台效低,磨矿细度低,而且常因碎球堵塞排矿槽和返...     

φ3200×3100格子型球磨机的技术改造

一、概况 篦子沟选矿厂原设计磨矿流程为两段磨矿,根据可选性报告和原设计磨矿细度要求达到-200网目70％以上方能获得较好的技术指标。 但1960年要求简易试生产,将原设计改为φ3200×3100格子型球磨机和φ2400高堰式双螺旋分级机组成的一段磨矿作业,如图1,由于短筒型φ3200×3100格子型球磨机排矿速度快、磨矿时间短,给篦子沟矿粗细不均匀的矿石的细磨带来了很大困难。该机从     

青海某贫硫金矿石选厂磨矿分级系统优化试验研究

由于青海某贫硫金矿选厂磨矿钢球配比偏大,操作参数不合理,导致了磨矿分级系统磨矿效率低、处理量小、磨矿细度不够等问题。通过实验室前期试验并经球径半理论公式计算,确定现场补加球大小和比例。采用JKsimMet软件模拟工业试验流程,寻找磨矿分级回路最佳参数,进行工业试验。试验结果表明:JksimMet软件可以较好地模拟现场磨矿分级回路,为现场优化提供参考和方案;一段磨处理量提高了6.5 t/h,球耗降低了14.29%,排矿细度增加了27.9%,P80降低了60.91%;二段磨排矿细度增加了31.3%,P80降低了13.31%,实现了磨矿效率提高,处理量增加,节能降耗的目的,磨矿分级系统得到了优化。     

半自磨机排矿速度及粒度优化研究

半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。     

磨矿和浮选工艺的发展在多金属硫化矿分离的应用

为了调节并优化我国复杂多金属硫化矿的磨矿和浮选工艺,开展对我国复杂多金属硫化矿的磨矿及其浮选工艺研究进展探究。通过对磨矿机械选择、磨矿参数设置实现对复杂多金属硫化矿的磨矿作业,再对浮选工艺的研究进展进行分析得出,合理调控选择性磨矿及其浮选工艺对于提高磨矿效率和浮选效果具有十分重要的意义。     

国内选矿厂碎矿与磨矿工艺述评

一般情况碎矿与磨矿工艺通常只是作为选矿过程的准备作业,然而就其投资及经营费而言却超过了其它工序。同时,碎矿与磨矿工作的好坏,亦将直接影响选矿厂的各项指标。因此,碎矿与磨矿作业始终是选矿厂的主要作业之一。目前国内选矿厂碎矿与磨矿工艺还是以常规设备和常规流程为主。近年来已有不少选矿厂使用了各种新设备和新流程。在碎矿设备方画,大部分选矿厂还是使用颚式破碎机、旋回破碎机和弹簧式园锥破碎机(包括标准型、中型和短头型)等常规碎矿设备。据全国一百二十多个黑     

最佳磨矿粒度的测定

当其他条件相同时,选矿指标的高低取决于入选物料的粒度特性,而粒度特性又是由磨矿技术效率决定的。在通常情况下,磨矿技术效率主要与磨矿粒度有关。因此为了提高选矿指标,可以根据磨矿技术效率与磨矿粒度的关系,确定选矿厂的最佳磨矿粒度。 一、从球磨机给矿和排矿中同时分别取样,共计取得十二个工班的样品。对样品逐个进行筛析,求出-0.2毫米粒级产率和-0.074毫米粒级产率,见表1。     

歪头山铁矿土场排岩矿选矿工艺试验研究

根据歪头山铁矿从排土场回收的排岩矿矿石性质,研究采用三段破碎两段筛分破碎筛分工艺及阶段磨矿阶段选别细筛自循环磨选工艺,最终获得TFe67%的铁精矿,为排岩矿合理充分利用创造有利条件。     

磨矿分级回路的大闭环控制

磨矿分级回路控制的主要目的是使磨矿分级产品——分级机溢流保持最佳的粒度,为选别作业创造良好的条件。同时,要求在保持合格粒度的前提下,使处理量达到最大。根据工艺分析,影响磨矿分级产品质量的主要因素包括两个方面:一是给矿特性的变化,如给矿量的变化,矿石可磨性及粒度的变化等;二是回路补加水的变化,其中包括球磨机补加水(后水)及球磨机排矿水(前水)的变化。为实现预期的控制目的,必须对     

铜精炼炉渣磨矿流程优化

采用闭路磨矿—压滤干排的方式处理铜精炼炉渣,会导致球磨机的台时能力降低。通过引入高频振动脱水筛,与旋流器和压滤机一起构成新的干排系统,使粗粒、细粒级进行了单独脱水,解决了球磨机排矿的脱水问题,实现了铜精炼炉渣的开路磨矿,既提高了球磨机的处理量,又降低了矿粉水分。     

钢球直径对磨矿的影响

从实验室小型试验和工业试验说明不同球径对磨矿的影响。磨矿时 ,选用合适的球径 ,可提高球磨机的处理能力 ,增加球磨机排矿的新生粒级产出量 ,以及降低钢球的消耗量 ,为浮选作业奠定良好的基础     

金属矿山选矿厂磨矿分级自动控制研究现状

自动控制技术在国内选矿厂磨矿分级流程中应用已有将近40年,为促进磨矿分级控制系统的工业化应用和深入研究,对磨矿分级控制系统的发展进行了综述。目前磨矿分级检测仪表主要分为给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、矿浆粒度、矿仓料位、磨机负荷量等六个方面;检测手段分为直接测量和间接测量。磨矿分级控制策略从传统控制策略发展为现代控制技术和人工智能控制技术相互结合的控制策略。     

银山矿8~#球磨机组磨矿流程考察结果分析

针对银山矿铅锌矿石磨矿流程中存在的问题,进行现场考查,通过多组指标分析,查明磨矿设备和工艺流程中存在的问题,为改善磨矿效果提供依据.     

二段混汞工艺在哈图金矿的应用

哈图金矿1990年新扩建500t/d选厂,原设计流程采用一段混汞(在一段棒磨排矿),设计指标:磨矿浓度75～78％,细度-0.076mm占38％,混汞回收率50％;试生产实际回收率只达到29.56～36.21％,分析其主要原因是一段磨矿细度不够,金没有达到单体分离。 为提高混汞回收率,在利用现有设备和不影响生产的情况下进行了技术改造,采用     

用妤DCB—Ⅱ型电子皮带秤的几点体会

我矿选厂一九七八年以来,先后安装了七台DCB—Ⅱ型电子皮带秤,用作球磨机原矿给矿计量。四年多的实践证明,如果管理和使用得好,比机械皮带秤具有体积小、工作稳定可靠、计量误差小、维修方便等优点,不仅完全可以取代手工刮矿计量,而且还有矿量显示,使于球磨工观察和掌握给矿量,有利于提高磨矿技术指标。     

碎矿与磨矿技术发展及现状

阐述了碎矿与磨矿在国民经济中的地位和作用,从多个角度综述了我国碎矿与磨矿的技术发展现状．并对其今后发展方向进行了分析。     

氰化系统阶段提高金精矿磨矿细度的生产实践

在氰化生产过程中,进入氰化系统的金精矿细度对浸出指标起着至关重要的作用。为了进一步提高氰化浸出率,在选矿厂生产实践中充分利用现有设备资源,通过采集和分析再磨及磨矿分级系统的相关数据,确定合理的工艺参数,优化调整球磨机转速、磨矿介质、旋流器参数和给矿排矿等一系列参数,分阶段提高入浸金精矿细度,最终使精矿细度-400目含量提高至90%以上,浸出回收率提高0.17%,达到了降低磨矿分级系统电力消耗、降本增效的目的。     

塔磨机在铜精矿细磨中的应用

主要论述了ETM-1000塔磨机的结构和原理,以及在某锡铜硫化矿选厂作为铜精矿细磨的应用实践及参数的确定,相比于传统的球磨机,其在磨矿效率、磨球单耗及能耗、排矿过粉碎方面都有明显的优势。     

球磨机的两项改革

我矿对MQG1200×1200球磨机进行了两项技术改革,取得了良好效果。 (一)球磨机给矿方式的改革在运转中联合给矿器有一偏心负荷,电流波动大,能耗增加,动球荷不均匀,同时返砂勺头极易磨损,影响运转率和磨矿效率,有必要改革。我矿MQG1200×1200与FLG500的机组配置,原来分级机坡度为14°,排矿流槽坡度17％,返砂流槽坡度40％。前年九月,我矿重新调整了分级机的配置,使球磨机和分级机中心线尽量靠近,分级机坡度为19°,球磨机排矿流槽坡度10％,返砂流槽坡度25％,从而取消了联合给矿器,实现了球磨机自流直接给矿。     

磨矿系统的改造

我厂原设计为阶段磨矿阶段浮选流程。一段磨矿是在矿山生产不断发展,选厂处理能力一度低于矿山供矿水平的被动情况下,做为挖掘企业潜力,提高选厂生产能力而提出的一项技术改造措施。三年多来,在一系统经过反复实践,取得了一定效果。一系统改一段磨矿以前的磨矿流程,