德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

通过对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇2套甲醇合成装置和工艺的比较,得出合成甲醇在相同的工艺操作条件下由于反应气体成分的不同造成了反应途径的区别:德士古水煤气制甲醇在高CO(15%～16%)条件下,甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成;焦炉气制甲醇在高CO2(6%～9%)的条件下,甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成.     

国内文献摘要

正由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,解决聚甲醛二甲醚合成成本高收率低的问题,采用由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,该工艺分为反应区和分离区;反应区包括甲醇储槽、预热器、固定床反应器和鼓泡反应器;反应区工艺步骤为甲醇经预热汽化与空气混合后进入固定床反应器,经甲醛合成催化剂催化氧化生成甲醛,进入鼓泡反应器,在     

甲醇合成及甲醇合成塔

简要介绍了甲醇合成反应及其热力学和动力学要求。根据催化剂的不同，对甲醇几种合成工艺进行了对比。并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析，以期对新上甲醇厂选择合成塔有所帮助。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较.相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同.认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%~9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;德士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%-16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成.     

甲醇合成工艺进展分析

综合分析目前国内外甲醇合成工艺发展的实际情况，总结其研究进展包括液相合成过程、流向变化强制周期反应过程、流化床反应过程、膜反应、超临界合成反应器、二氧化碳加氢法、甲烷一步法氧化合成甲醇等技术，并对其各自的优缺点进行深入探讨以有效降低我国甲醇装置的生产成本，增强我国甲醇技术的国际竞争力。     

甲醇合成工艺过程模拟研究

为进一步提升甲醇的产量、质量并降低甲醇合成生产过程中的能耗，在对甲醇合成工艺进行简单分析的基础上，基于原串并联甲醇合成工艺经过初步改造形成2种串联甲醇合成工艺流程和一种并联甲醇工艺流程，重点对上述4种甲醇合成工艺流程的产品质量、产量以及能耗等指标进行对比，最终确定采用并联甲醇合成工艺制备甲醇为最佳。     

徳士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较,相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同。认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%～9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;徳士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%～16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成。     

低压羰基合成醋酸在我国的发展前景

介绍了醋酸的生产方法和甲醇低压产在合成醋酸的反应机理，对几种醋酸的生产方法进行了技术经济比较，分析了甲醇低压羰基合成工艺的优势及在我国的发展前景。     

甲醇合成转化率分析

本文从催化剂活性位吸附、可逆反应平衡及反应速率角度出发,依据甲醇合成反应原理,分析了工艺条件对甲醇合成转化率的影响,并结合生产实际进行讨论,找出了影响甲醇合成转化率高低的主要因素,进而提出甲醇合成操作的合理运行条件。     

三相床甲醇合成新工艺开发研究

三相床甲醇合成，可提高反应出口气体中的甲醇浓和单程转化率，提高反应选择性与产品质量。是一项正在开发过程中的新工艺。     

JJD水管式低压甲醇合成塔气/汽密封填料的安装与维护

通过改进JJD水管式甲醇合成塔气/汽密封填料的材质及安装方法,提高了反应器气/汽密封填料的可靠性,并在操作人员的精心维护下,使低压甲醇系统运行稳定。     

15万t/a双甲氨合成联合装置设计

从工艺路线的比较、压力等级的选择、主要设备的选型等方面阐述了双甲氨合成联合装置的设计特点。结合生产运行实践,分析了双甲氨合成工艺路线的运行参数,与采用不同工艺的生产消耗和产品成本进行了对比。结果表明,该工艺吨氨节约成本80元,精醇成本为1112.6元/t,经济效益显著且生产运行稳定。     

Application of methanol synthesis reactor to large-scale plants

The developing status of world large-scale methanol production technology is analyzed and Linda's JW low-pressure methanol synthesis reactor with uniform temperature is described. JW serial reactors have been successfully introduced in and applied in Harbin Gasification Plant and the productivity has been increased by 50% and now nine sets of equipments are successfully running in Harbin Gasification Plant,Jiangsu Xinya, Shandong Kenli,Henan Zhongyuan, Handan Xinyangguang,' Shanxi Weihua and Inner Mongolia Tianye. Now it has manufacturing the reactors of 300,000 t/a for Liaoning Dahua. Some solutions for the structure problems of 1000 ～5000 t/d methanol synthesis rectors are put forward.     

24-6-40低压醇烃化及低压氨合成工程项目的设计思想及生产运行

河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO和CO2的醇烃化在4.0~9.0 MPa压力下进行,氨合成压力≤17MPa,日产合成氨860 t,最高达921 t/d,达到并超过设计能力。     

4#甲醇合成系统技术改造

介绍4^#甲醇塔合成系统塔内件、分离器、循环机的技术改造，改变了运行方式，改造后生产能力提高，热稳定性好，操作裕度大，触煤使用寿命延长，经济效益显著。     

甲醇装置合成气压缩机组出现的问题及解决措施

分析了甲醇装置合成气压缩机组在试车、正常生产过程中出现的反转、干气密封联锁跳车等问题。针对存在的问题,采取相应的技改措施并对操作进行优化调整,解决了影响装置安全生产的不利因素,保证了合成气压缩机的安全稳定运行。     

Cu-Zn-Al-Li催化生物质合成气合成甲醇

在模拟生物质合成气气氛(CO/H2/CO2/N2=22/47/27/4, 体积比)下对Cu-Zn催化生物质合成气合成甲醇进行活性评价,发现Cu-Zn催化剂合成甲醇活性随反应时间单调下降,40 h后Cu-Zn催化剂活性比初始活性下降15%,添加Al能提高Cu-Zn催化剂的稳定性,添加Al后的Cu-Zn-Al及Cu-Zn-Al-Li催化剂40 h内合成甲醇的活性均未见明显下降. SEM和XRD表征研究发现,添加Li助剂有助于分散Cu活性组分,从而提高催化剂活性. 不同压力、空速及气体成分下,CO转化率均远高于CO2转化率,CO是生物质合成气合成甲醇的主要C来源.     

Z412W/Z413W型转化催化剂在川维甲醇装置的应用研究

四川维尼纶厂维明公司甲醉厂是国内首套以天然气为原料的100kt/a合成甲醉装置, 其转化炉工艺条件有三个特点:(1)在转化管入口处向原料气配入16%(V/V)的CO₂, 以提高合成气中碳氧化物对氢的比值。（2）为降低合成气中CH4含量, 转化管出口温度提至865℃, 比传统要高50~80℃。（3）原料气中氧含量较高数百按照厂方和设计院要求, 考察了Z412W/Z413W型催化剂对这些工艺条件的适应性.从1996年12月投运至今已连续运转了9个多月, 表现出优良的催化性能。     

EFFECT OF THE WATER-GAS REACTION ON THE METHANOL SYNTHESIS

The effect of the water-gas reaction as a parallel running process is investigated by adding two elementary steps to the reaction mechanism and the rale equations defined by Berly el at. The methanol synthesis and shift reactions interact, mostly through the common step of hydrogen chemisorption. The detailed rate expression is derived and the Vekron-I Test Problem is developed, Analysing a simplified rate equation version it can be stated that the driving force expression for both processes is incorporated in both rates.     

低压甲醇合成反应器述评

介绍了甲醇合成的原理,对当前国内外低压甲醇合成反应器,如ICI低压冷激式甲醇合成塔、Lurgi低压管壳式甲醇合成塔、日本东洋的MRF甲醇合成塔等进行了比较,分析了其优缺点.