Cu-Zn-Al-Li催化生物质合成气合成甲醇

在模拟生物质合成气气氛(CO/H2/CO2/N2=22/47/27/4, 体积比)下对Cu-Zn催化生物质合成气合成甲醇进行活性评价,发现Cu-Zn催化剂合成甲醇活性随反应时间单调下降,40 h后Cu-Zn催化剂活性比初始活性下降15%,添加Al能提高Cu-Zn催化剂的稳定性,添加Al后的Cu-Zn-Al及Cu-Zn-Al-Li催化剂40 h内合成甲醇的活性均未见明显下降. SEM和XRD表征研究发现,添加Li助剂有助于分散Cu活性组分,从而提高催化剂活性. 不同压力、空速及气体成分下,CO转化率均远高于CO2转化率,CO是生物质合成气合成甲醇的主要C来源.     

生物质焦油裂解催化剂制备及其催化裂解性能

以萘为生物质焦油模型化合物 ,在以白云石为载体制备的 Ni基催化剂上进行了催化裂解实验研究 ,对催化剂的制备技术、活性、积炭失活性能和再生方式进行了实验分析。结果表明 :在 70 0℃的裂解温度、重量空速 0 .8L· h-1的反应条件下 ,萘的单程转化率可达 95 %,以饱和湿空气为再生气流 ,在程序升温的条件下烧碳 ,催化剂再生时间短 (<0 .5 h) ,与同温度的热裂解相比催化裂解更有利于萘的深度裂解 .     

生物质流化床催化气化制取富氢燃气

以流化床和固定床为反应器，以制取富氢燃气为目标，对生物质催化气化进行了研究。实验所用催化剂为白云石和镍基催化剂。白云石作为流态化催化剂在流化床内使用；镍基催化剂在流化床出口的固定床反应器内使用。重点研究了不同固定床反应条件对气体和氢产率的影响。固定床反应条件为：温度，650～850℃，催化剂质量空速，2．68～10．72h^-1。在催化反应器出口，H2体积平均含量超过50％，CH4含量降低50％左右，C2组分降低到1％以下。在实验条件范围内，最高气体产率可以达到3．31Nm^3／kg biomass，最高氢产率可达到130．28g H2／kg biomass，对镍基催化剂350min的寿命测试表明，该系统具有较稳定的操作性能。     

生物质气催化合成甲醇的热力学分析

由生物质气合成甲醇是一复杂反应系统,本文计算了其中各个反应的反应热和平衡常数与温度的关系.并以CO 21.5%、CO₂ 22.8%、H₂ 52.5%、N₂ 3.2%的气体模拟生物质气,用平衡常数法计算了在473.15～553.15 K、3～6 MPa下的平衡组成、碳的平衡转化率和所得甲醇的浓度.计算结果表明,这一体系中,主要是CO+H₂生成甲醇.低温和高压有利于提高碳的平衡转化率和甲醇的浓度.并用工业C306催化剂验证了上述规律的正确性.由于反应既受热力学控制,又受动力学控制,在3 MPa时碳的转化率在533.15 K时达到最大,接近平衡转化率.随压力升高,甲醇产率及液相产物中的浓度逐渐升高.     

基于学生兴趣爱好导向的理工科本科实践教学改革研究

本文探讨了如何激发理工科本科生本科实践教学参与兴趣,提升实验教学质量,培养大学生创新能力,从而培养出高层次人才,建设高水平大学。     

Pt/C催化生物油加氢制备含氧液体燃料

生物油是很有发展前景的第二代生物燃料,但生物油成分极其复杂,是一种不稳定的混合物,经过改性后才可成为能实际应用的液体燃料。催化加氢是改性的重要方法之一,文章采用Pt/C催化剂两步法加氢提质生物油,得到饱和醇类液体燃料。第一步加氢采用温和的条件(80℃,2 h,2 MPa H2,800 rpm,5 wt.%Pt/C),目的在于饱和醛基和部分碳碳双键,得到稳定油;第二步加氢在260℃、270℃和280℃三个温度的条件(3 h,4 MPa H2,800 rpm,5 wt.%Pt/C)下,分别得到了75.89%、85.38%和80.36%的醇含量,加氢效果明显。     

生物质气化制甲醇的关键技术和可行性分析

总结了国外生物质制甲醇的技术路线 ,并从系统匹配的角度阐述了生物质气化甲醇合成系统的特点 .对系统中的关键环节如气化系统、净化调节系统和甲醇合成系统进行了分析 ,提出了适合我国国情的技术路线 ;同时分析了当前我国发展生物质气化甲醇合成系统亟待解决的关键问题和发展生物质制甲醇的可行性和前景 .     

生物质热化学转化合成二甲醚

在鼓泡流化床反应器内，采用空气-水蒸汽气化松木粉制备了富氢燃气，在下游的固定床重整反应器内，通过添加沼气重整富氢燃气，调变化学当量比，制备了含氮的生物质合成气. 在Cu-Zn-Al/HZSM-5催化剂上，对生物质合成气一步法合成二甲醚进行了实验研究. 在280℃, 4 MPa, 1000~4000 h-1的条件下，CO的单程转化率达到67%，单位质量催化剂的最大二甲醚时空收率0.358 g/(g×h) [DME/(催化剂×h)]；通过添加沼气重整，90%以上的生物质碳转化为合成气，二甲醚的最大产量为0.244 kg/kg (DME/生物质).     

生物质合成气合成甲醇

在高压微型反应装置上进行了生物质合成气合成甲醇的实验研究。利用组成为V(H2)/V(CO)/V(CO2)/V (N2)=50/25/20/5的富CO2原料气考察了不同温度、压力和空速条件下甲醇的时空产率、甲醇和水的选择性等指 标。结果表明,在所考察的范围内,温度、压力和空速对甲醇的产率和选择性都有影响。在反应压力为4．6MPa, 空速为7000h-1时,时空产率的最大值为0．69g/(mL·h),甲醇的选择性范围为93％-97．2％。和富CO的原料气 相比,利用富CO2的生物质合成气合成甲醇,甲醇的时空产率和选择性都有所下降,时空产率下降的幅度在 10％-30％之间,选择性的下降幅度在2％-8％之间。通过控制适宜的操作条件,可降低甲醇的产率和选择性 的下降幅度。     

基于组分分离的毛竹转化研究

采用水热法、离子液体-乙醇-水体系及其组合预处理方法对毛竹进行组分分离,研究不同方法对毛竹组成及酶解转化的影响,并对组合预处理提取的木质素进行缓和氢解研究。结果表明:水热法主要脱除半纤维素组分,离子液体-乙醇-水体系能脱除大量的半纤维素和木质素,经水热法、离子液体-乙醇-水体系及其组合预处理后的毛竹在酶水解120 h后,葡萄糖得率分别为42.12%、57.67%和82.87%,是未处理毛竹的1.35、1.85和2.66倍。