锻造成形有限元模拟的关键技术及实例分析

系统介绍了数值模拟在锻件锻造成形过程的选型和应用以及关键技术,结合实例说明了数值模拟技术在锻件锻造成形领域的具体应用,并对其存在的问题和发展方向提出了自己的见解.     

美标H13热作模具钢的锻造工艺优化

莱钢开发了美标H13热作模具钢并对锻造工艺进行了优化,优化后的锻造工艺采用三火成形,加热温度1260℃,锻造过程合理控制砧宽比、料宽比等工艺参数,提高锻件中心压实效果,锻后快冷并采用合理的球化退火工艺抑制网状碳化物析出,组织均匀,锻件的各项技术指标均完全满足技术要求。     

锻造对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金组织和性能的影响

采用喷射成形和锻造工艺制备了Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金．通过金相、扫描电镜和力学性能测试等实验，对锻件组织和性能进行了分析。结果表明：“闷车＋包套锻造”工艺对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金坯件的致密化效果好于用自由锻造和包套锻造致密化的合金，采用该工艺可以制备出组织和性能优良的耐热铝合金材料。“闷车＋包套锻造”锻件在室温下的抗拉强度（σb）达到407MPa，屈服强度（σ0.2）达到344MPa，延伸率（δ5）为7．6％；在315℃，锻件的σb，σ0.2，σ5分别为222，216MPa，7．2％。     

锻造技术课程教学改革

锻造技术是是根据金属塑性成形原理,研究利用各种锻造工艺有效生产锻件的技术科学,具有较强的理论性和实践性。从合理安排教学内容,改进教学方法,引入思维导图,运用比较法以及计算机数值模拟技术等方面,对锻造技术课程教学进行了改革。     

基于刚塑性有限元法和最优化方法的锻件预成形设计系统及其应用

将正向有限元数值模拟和最优化方法相结合,以Digital Visual Fortran为编译平台,开发了基于FEM和最优化方法并与锻件充填缺陷相关的预成形设计系统,并对程序实现过程中的若干关键技术进行了探讨.应用所建立的锻件预成形设计原型系统,对FGH95合金涡轮盘锻件开式锻造过程进行预成形坯料及模具设计,取得了满意的结果.     

中国大型铝合金等关键件模锻工艺取得重大进展

日前,作为"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项的重要内容之一,由中国第二重型机床集团公司承担的"大型关键件模锻工艺技术"课题研究取得了重大进展.该课题重点围绕大型航空模锻件热模锻近净成形技术,结合正在建设的800MN大型模锻压机,开发出复杂精密航空锻件的近净成形新技术,解决了大型模锻工艺基础共性技术和关键技术问题.突破了大型钛合金、铝合金锻件的整体成形技术,在航空用典型钛合金、铝合金、高强钢的基础数据测试,锻造成形过程的无网格法模拟技术研究,钛合金典型结     

大型精锻件CAPP系统的开发和应用

针对大型锻件工艺设计的复杂性、特殊性以及传统手工设计方法的缺点,对大型锻件CAPP系统的关键技术进行了研究与分析,开发了大型锻件精密锻造的CAPP系统.该软件通过输入精锻机的简单参数,由计算机自动生成工艺卡片和锻造的CAM卡片,将CAM卡片输入精锻机程序,可实现大型锻件精密锻造的智能化,并给企业技术人员节省了大量的时间.     

GH202合金涡轮球壳锻件的成形工艺

通过对GH202合金涡轮球壳胎模锻件成形工艺的研究,采用合理的模具设计和优化工艺,实现了胎模锻件的成形,确保了锻件符合技术条件要求.说明新材料的推广应用与新工艺的开发紧密相关,尤其要有可靠的成形工艺作保证.     

钛合金棒材热模锻造成形技术研究

钛合金棒材通常带有较高的加强筋结构,零件形状复杂且尺寸较大,对棒材制作精度要求高等导致钛合金棒材加工困难。本文以热模锻造成形技术为例,分析了局部加载热模锻造成形技术的优势,并对锻件进行了力学性能和显微组织分析,认为局部加载方式以及热模锻造成形技术能够获得质量可靠的钛合金产品,其力学性能远远优于设计要求,能够满足企业对钛合金棒材质量的基本要求,本文的研究成果有助于推动该技术的推广使用,为改进锻造工艺提供参考。     

叉形铝合金锻件锻造工艺研究

介绍了2A50铝合金叉形锻件的生产工艺,针对叉形锻件成形特点,确定了锻造生产工艺,经生产验证,成功的生产出外形尺寸、组织性能均合格的2A50铝合金叉形锻件,对类似模锻件的生产工艺编制及锻模设计有一定的参考意义.