自动焊在大型储罐建造中的应用

论述了大型储罐建造中常用的自动焊方法。阐述了自动焊在大型储罐焊接中的优势和主要工艺原则。指出使用双丝埋弧和药芯焊丝是今后大型储罐焊接的趋势     

自动焊接技术在5万m3储罐施工中的应用

以胜利油田东营原油库扩建工程2座50000m3浮顶罐施工为例,介绍气电立焊、埋弧横焊等自动焊接技术在大型储罐建造过程中的综合应用.     

碎丝埋弧焊接工艺在大型金属储罐罐底施工中的应用

大型金属储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,在2台50000m3金属储罐罐底焊接施工中,采用了手工焊打底 碎丝埋弧焊焊接工艺,收到了较好的效果。主要介绍碎丝埋弧焊接工艺。     

自动焊接技术在5万m~3储罐施工中的应用

以胜利油田东营原油库扩建工程2座50000m3浮顶罐施工为例,介绍气电立焊、埋弧横焊等自动焊接技术在大型储罐建造过程中的综合应用。     

15MnNbR钢制LPG运输船储罐的埋弧焊工艺及应用

全压式液化气(LPG)船储罐属大型船载压力容器,15MnNbR作为国产钢材,用于建造LPG运输船储罐系首次。埋弧自动焊工艺在该储罐的成功应用,改变了15MnNbR钢制容器长期采用焊条电弧焊焊接的局面。本文就15MnNbR钢制运输船储罐的埋弧自动焊工艺、特点及应用作一些介绍。     

双侧同步埋弧自动横焊技术开发

通过双侧同步埋弧自动横焊试验,分析、总结双侧同步埋弧自动横焊的应用条件和工艺技术特点,为大型储罐施工中采用双侧同步埋弧自动横焊工艺提供技术准备,并提出工程应用应注意的问题.     

大型储罐自动焊工艺

文章结合大型储罐焊接工程自动焊的成功应用实例,对大型储罐气电立焊和埋弧横焊相结合的自动焊组合工艺,从焊接设备构成、焊接工艺原理、焊接工艺流程、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接操作要领、焊缝缺陷产生原因及防治等方面进行了较详细的论述和探讨,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。     

5万m3储罐自动焊环缝焊接裂纹的分析及控制

结合现场实际，对5万m^3储罐埋弧自动焊环缝裂纹产生原因进行分析，提出通过改善焊接应力因素、增加焊肉厚度控制裂纹产生，保证了焊接质量。     

国产9Ni钢埋弧自动焊工艺开发及应用

结合山东LNG项目16万m3低温储罐的施工,对国产06Ni9DR低温钢埋弧自动焊工艺研发进行了介绍,尤其是大角缝采用埋弧自动焊工艺,在国内尚属首次,这项焊接工艺的开发填补了焊接技术的空白,为国产低温钢材料焊接积累了经验,具有推广和应用价值。     

液压顶升法在新加坡储罐工程中应用技术

通过新加坡UT储罐现场施工为例,介绍采用自动化程度较高液压顶升装置和罐壁自动焊结合,进行大型储罐倒装法施工的工艺,该工艺首次在新加坡大型储罐工程应用一次成功,取得了良好的经济效益和社会效益,为在国际大型储罐施工提供借鉴。     

横缝双面自动化焊接技术及设备在大型储罐施工的应用

本文通过对大型罐主体建设施工现场的研究,分析了罐体自动化焊接施工的特性,开发研制成功了罐体横环缝双面埋弧自动焊接操作机。其焊接技术先进,焊接效率高,焊接质量好,极大的减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的前景。     

大型储罐罐底焊接施工中碎丝埋弧焊工艺的应用

大型储罐施工中的主要技术问题之一是控制罐底板的焊接变形.在锦州石化公司10万m3原油储罐的施工中,采用CO2气体保护电弧焊打底、碎丝埋弧焊填充盖面的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.     

埋弧自动焊在塔类设备现场组焊中的应用

介绍了将大型储罐埋弧自动焊挂车改造成适合塔类设备现场组焊的埋弧自动焊设备,并将该设备应用于催化裂化装置塔类设备现场组焊。实践应用表明:塔类设备现场组焊采用埋弧自动焊接技术,焊接质量易于保证,与焊条电弧焊相比,焊接工效提高了6~8倍。     

CO_2焊在现场储罐制作中的应用

气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术,且容易实现自动焊。本文介绍了在α—高碳醇项目中的１５００３大型储罐进料缓中罐上的环焊缝ＣＯ２气体保护焊。     

自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用

本厂自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用，填补了省内空白，本文结合生产实际，对应用过程中自动埋弧焊设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

浅谈大口径埋弧自动焊双连管施工工艺

与传统的双连管焊接技术不同,中油管道二公司针对两气东输二线管道工程新特点,在国内首家采用半自动定位焊+内/外双丝埋弧焊双连管焊接工艺,大大提高了大口径管道施工工效和质量.     

20000m~3甲醇储罐现场安装与焊接

通过对20000m3立式钢制圆筒形拱顶储罐(内浮顶拱顶储罐)在现场制作、安装及焊接过程进行分析,结合液压顶升设备在工程中的应用,制定了大型立式钢制储罐的施工工艺及焊接要求,并在工程中成功进行了应用。所有焊接均采用手工电弧焊,在焊接的过程中,壁板、中幅板通过采用分段退焊,边缘板通过采用隔缝对焊的方法,严格控制了焊接过程中出现局部变形的现象,保证了大型储罐现场的焊接质量。     

低温不锈钢压力容器的焊接

本文通过对不锈钢做为低温容器用钢的焊接性进行了分析、研究,并制作了焊接工艺评定,最终采用了高效的埋弧自动焊进行了不锈钢低温容器的焊接。     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

结合珠海LNG项目16万m3低温储罐的建造,在分析储罐壁板9%Ni钢的化学成分、力学性能及焊接性能的基础上,重点介绍了埋弧自动焊和手工电弧焊在储罐壁板9%Ni钢焊接施工中的应用,包括焊接坡口的设计、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定及焊接施工的注意事项,通过关键工序的具体实践,对储罐壁板9%Ni钢焊接过程的主要技术措施及相应的焊接工艺特点进行了认真的分析与研究,为以后同类材质的低温钢焊接施工提供了宝贵的经验,具有重要的实用参考价值。     

美国ASTM321不锈钢的埋弧自动焊

文章介绍了三类压力容器使用美国ASTM321不锈钢时，采用埋弧自动焊代替手工电弧焊的焊接工艺。