模块化制造技术与可持续发展

阐述了可持续发展、模块化制造的概念和基本思想,提出了模块化制造技术支持绿色产品设计和制造的方法,指出模块化制造模式是振兴我国制造业、实施可持续发展战略的适用性与先进性而且切实可行的生产模式。     

欧盟《制造未来》战略及其启示

介绍了欧盟制造业的特点,并结合欧盟的<制造未来>的各研究报告,详细地阐述了<制造未来>的缘起、欧盟到2020年的发展战略和对中国制造业的影响以及<制造未来>的启示,同时指出了低成本战略不足以应对未来知识型制造的改变,中国制造业需要发挥模块化与低成本创新的优势,培养出适合新的环境的核心能力,才能以较优的性价比赢取市场.     

支持不同制造模式的模块化产品配置模型

不同制造模式需要采用不同的模块化配置方法.根据不同制造模式的特点,提出了一种基于事物特性表和决策表的模块化产品配置模型.根据产品的可配置性,将模块化产品配置模型的组成模块分为标准模块和配置模块两类.分析了不同制造模式下配置模块的表现形式,提出了不同制造模式下配置模块的配置设计流程.最后,通过实例验证了配置模型的可行性.     

可重构机床模块化设计技术研究

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键.本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计和特点.阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,接着论述了可重构机床应着重加强研究的内容.     

拖拉机制造行业工位器具的设计应用

由于拖拉机制造行业的工位器具的国家及行业的相应设计标准尚未设立,造成各配套企业之间使用工位器具未能实现专业化、通用化、模块化,因此,在物流及人工成本方面造成极大浪费.本文以拖拉机制造行业工位器具的设计应用为例,介绍了拖拉机制造行业工位器具设计方法及基本原则.     

基于模块化的产业群集成制造研究

信息与网络技术的发展使产品制造呈模块化趋势,而模块化的企业以集群的方式形成了它特定的制造优势。本文运用模块化理论对产业群进行了模块化分析与评估,认为产业群是模块化与集成化的统一,是一种动态平衡;基于模块化的集成制造提高了产业群制造柔性及其企业的竞争力;实现产业群的集成制造就是在界面约束因子与柔性因子之间找到动态的平衡。     

模块化设计在现代机床生产中的作用

介绍了模块化设计的思想，研究了现代机床模块化设计的基本方法和内容，而且进一步结合实例探讨了其在现代机床生产的作用和重大意义，从而为制造企业的共同发展提供了思路。     

神光Ⅲ激光装置装校系统模块化集成制造

为高速度、高质量地实现神光Ⅲ激光装置的装校,在分析系统特征和功能的基础上,提出采用模块化集成制造模式进行装校系统的集成制造。阐述了模块化集成制造的模块化分解、系统模块化集成和并行协同制造等关键技术。装校系统模块化集成制造解决了系统实现过程中的洁净、精度和效率等方面的问题。     

欧盟《制造未来》战略及其启示

介绍了欧盟制造业的特点，并结合欧盟的《制造未来》的各研究报告，详细地阐述了《制造未来》的缘起、欧盟到2020年的发展战略和对中国制造业的影响以及《制造未来》的启示，同时指出了低成本战略不足以应对未来知识型制造的改变，中国制造业需要发挥模块化与低成本创新的优势，培养出适合新的环境的核心能力，才能以较优的性价比赢取市场。     

面向敏捷化可重构制造系统的产品分类方法

通过对敏捷制造联盟内产品的模块化结构、技术和市场需求等的分析,提出了模块化产品族的若干特征属性,构建了产品族的属性关联量化矩阵,运用层次分析和聚类分析得到产品间相似值,为敏捷虚拟企业制造系统重构提供了依据.     

推进柔性生产模式的探讨

介绍了开关柜产品生产模式柔性化变革的必然趋势,初步探讨了实现柔性化模式转变的策略、措施是开展产品成组技术和模块化、组合化设计,提高开关柜产品零部件、产品结构要素通用化、标准化水平。实现模块化、组合化设计的关键技术是建立和应用信息分类编码标准化、通用件数据库检索管理及识别系统。     

模块化的可重构制造系统研究

随着市场经济全球化的发展,可重构制造系统必将成为未来制造系统发展的新趋势,而可重构制造系统这个概念的提出是源于模块化机床和开放式体系结构控制器两种技术的日臻成熟。在分析了可重构制造系统和刚性制造系统、柔性制造系统区别的基础上,针对可重构制造系统的模块化特点及划分原则进行了详细分析,并对可重构制造系统的关键技术进行了研究。     

[制造服务]制造物联环境下基于结构矩阵的智能服务功能模块化设计

通过对制造与服务融合中服务运作环境和服务功能需求分析,提出了一种模块化智能服务设计方法。该方法基于制造物联环境,采用模块化技术来实现,包含智能服务功能设计初始化、智能服务功能设计重构和智能服务功能模块化。利用设计结构矩阵分析智能服务的功能关系,提出了智能服务功能的模块化设计策略,确定智能服务的功能重构。通过具体实例应用,证明了制造物联环境中智能服务功能模块化设计策略的可行性和优越性。     

论我国制造业中长期发展战略

从中长期制造战略的重要意义出发,阐述了制造战略的内涵以及战略思考、战略规划和战略管理三者之间的内在联系;分析了美国近15年制造战略的轨迹及其对经济发展的重大影响;提出了制定我国中长期制造战略的韬略和“中国制造”由谁来造的人才问题;最后讨论了如何加强政府的指导和调控作用,特别是大力发展民营装备制造业。     

敏捷制造的实施方法探讨

提出一种敏捷制造的实施方法，主要包括敏捷制造实施的供合作、系列化制造合作和智能合作３级层次以及敏捷制造战略选择、敏捷化建设、敏捷制造系统建立和敏捷制造系统运行与管理４大步骤。指出敏捷制造实施是一个不断完善和发展的过程，给出一个框架性实施方案。     

基于 CPS 的可重构制造系统在互联工厂的应用

为了解决个性化定制与大规模生产的矛盾,应用 CPS 技术和模块化制造单元,建立了完整的可重构制造系统,实现大规模个性化定制产品生产流程的高效协同。在研究了面向大规模个性化定制可重构系统特性的基础上,构建了基于 CPS 的可重构制造系统架构,研究了可重构系统的关键核心技术。建立的系统可以将生产制造的复杂行为转换为实际数据信息,通过重构分析、智能决策和动态优化调整模块化制造单元,使整个生产环节的制造资源处于有序可控状态。通过在互联工厂展开应用落地验证,结果表明了该系统的可行性和有效性。     

绿色制造战略的障碍性因素分析

从制造战略角度出发讨论了绿色制造战略的内涵，建立了绿色制造战略概念模型，就绿色制造战略实施过程存在的障碍——市场、组织与技术进行了相应的分析，分析了市场障碍、组织障碍和技术障碍对绿色制造实施的影响机理；在此基础上提出了相应的策略。     

面向绿色制造的产品模块化设计研究综述

阐述了绿色产品生命周期的涵义，分析了绿色产品生命周期各阶段的特性及关联关系，对目前存在的绿色模块化设计技术和方法进行了分类总结。根据绿色产品生命周期各阶段研究侧重点不同，将目前绿色制造模块化设计归纳为面向产品生命周期模块化设计、绿色设计模块化设计、环境意识模块化设计、再制造模块化设计、可拆卸模块化设计、维修模块化设计、回收模块化设计、重用模块化设计及其他模块化设计，并对其相应的模块化设计方法进行了综述分析。最后展望了今后的研究趋势。     

西部制造业及其发展战略

实施西部大开发不仅仅是一个区域性的发展战略,而且是一项总揽全局的重大战略。制造业作为国民经济发展的支柱产业,对西部经济的发展同样起着举足轻重的作用。从分析制造业在国民经济发展中的地位与作用入手,通过对西部制造业现状的研究指出西部制造业落后的主要症结所在,最后提出西部制造业的发展战略。