交流示波极谱法连续滴定铝和钒

铝和钒是某些合金及钢中含有的合金元素.分析铝和钒通常采用比色法和容量法,而且是分别溶解样品,个别测定,比较繁琐.本文根据pH5.8时锌在示波极谱图上有敏锐的切口性质,在同一样品溶液中连续滴定两种离子.干扰元素可通过酸溶样,加碱分离后,用过量的EDTA、NH_4F和过氧化氢掩蔽,而达到连续滴定的目的,较好地克服了上述之不足.该方法测定铝和钒的回收率均为99.85%～100.1%.本法不用指示剂,有色溶液及沉淀不干扰测定,具有快速、     

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法，属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒，将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱，钒被树脂吸附而钼不被吸附，从而使钼酸铵溶液得到提纯，负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒，最后用矿物酸再生树脂。     

钒泥中提取钒的方法研究

本文分别研究了钒泥在酸性溶液、碱性溶液中对钒浸出率的影响因素。结果表明100g干基钒泥,酸溶液固比为4:1时,加入硫酸12ml,溶解时间6h,控制水温50℃时,溶解钒泥中钒的浸出率为91.5%;碱溶液固比为3:1,加入氢氧化钠和碳酸钠各8g,控制溶液温度为70℃,溶解时间为7h,溶解钒泥中钒的浸出率达到74.8%;实验表明钒泥中粒度120目所占比例达到60%以上时,钒浸出率达到最大化。钒泥在酸性溶液中钒浸出率比碱性溶液中的钒浸出率大。     

从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法

一种从废铝基催化剂中综合提取钒、钼、镍、钴、铝的方法，本发明首先用高温脱除废催化剂表面的油份，再配加氢氧化钠，然后将配好的物料在600—900℃的高温下焙烧0．5—2h，将焙烧后的熟料在80—90℃的热水中浸出；用硫酸对水浸渣进行浸出，酸浸回收镍钴；在水浸液中加入氢氧化钡或铝酸钡，从铝酸钠溶液中依次分离出钒、钼；然后在分离钒钼后铝酸钠溶液中通入二氧化碳，用碳分法制备氢氧化铝；最后将氢氧化铝在高温下煅烧，制备氧化铝。该方法金属的回收率高，都在91％以上，对环境无污染。     

采用溶剂萃取和还原洗提法高效提纯钒和钼

<正> 日本一所大学的研究人员提出一种先从中性溶液中萃取五价钒和四价钼,随后进行选择还原洗提来分离、提纯钒和钼的新方法。钒优先于铝被阴离子交换剂所萃取,用含有还原剂的溶液选择还原或用铂电极进行两相电解将所萃取的五价钒的阴离子还原成四价或三价钒的阳离子。 这种方法能使钒有选择性地从有机相中     

用离子交换法分离钼酸铵溶液中的钒

介绍了用离子交换法从钼酸铵溶液中去除钒酸根。含钒酸根的钼酸铵溶液用氨水或NaOH溶液调节pH值,然后用强碱性阴离子交换树脂吸附钒酸根,钼酸根不被吸附。负载钒酸根的树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸,再用酸溶液转型后重复使用。该方法树脂用量少,设备简单,操作方便,生产过程无污染。     

电容去离子技术分离石煤酸浸液中的钒和铝

采用一种新兴吸附技术—电容去离子技术(CDI),利用活性炭/离子交换树脂复合电极去除石煤空白焙烧—硫酸浸出液中的铝,考察了各工艺条件对钒、铝分离因数的影响。结果表明,当施加电压为2.0V、进料流量25mL/min、溶液初始pH 0.75、电极间距9mm时,对酸浸液中的铝的吸附量为422.4mg/g,钒、铝分离因数为28.3,钒、铝分离效果显著。     

高纯V_2O_5制备工艺技术研究

采用碱溶方法溶解95%的红钒,由于在碱性环境下,铁以及部分金属杂质不能溶解而以沉淀形式存在,再加入一定的MgCl_2试剂除杂,可使硅、磷、砷和铝沉降。通过加絮凝剂—固液分离方法除去固体杂质,使所得的碱性富钒溶液纯净清亮,然后控制沉钒体系pH,以氯化铵为沉钒剂,在碱性条件下沉钒,同时加入掩蔽剂,抑制金属杂质一同沉淀,杂质铝以铝酸盐形式存在于溶液中,经过过滤、洗涤后,所得到的固体为白色偏钒酸铵,经灼烧后,最终制备的V_2O_5纯度达到99.9%以上。     

分步加铵法沉淀多钒酸铵的工业实践

采用钒酸铵沉淀法从钒酸钠溶液中沉淀析出钒，常规的一次加铵盐使ＮＨ＾＋４离子浓度远高于理论需要值。造成铵盐利用率不高，产品质量下降，采用分步加入法后，产品质量改善，铵盐利用率提高。     

从用过的废弃触媒中回收钼与钒

法国的触媒回收公司研究出从废弃触媒中回收钼与钒的技术。先将使用过的废触媒用碱溶液浸泡触媒内钼酸盐与钒酸盐中的钼与钒 ,然后进行漂洗 ,加入 H2 SO4,使酸度值达 p H～ 7,得到 Al2 O3与砷、磷 (二者中任一个 )的沉淀。使溶液的 p H值为 4～ 5 .5 ,沉淀物被吸附在离子交换剂中。第二阶段是制提洗液。第一阶段的工作中 ,在有还原剂(如 SO2 、联氨 )存在的条件下 ,用酸萃出钒。在第二阶段 ,钼在碱性溶剂中 (使用 Na OH或 Na2 CO3溶液 )被还原。在提炼石油制品中 ,氢化处理、氢化裂解或氢化作用所用过的废触媒片可用这种方法处理。氢…     

石煤钒矿直接硫酸浸出试验研究

石煤钒矿中的钒一般均以类质同象形式取代六次配位的三价铝而存在于伊利石或云母晶格中,为将钒从伊利石或云母中浸出,必须破坏含钒矿物伊利石或云母的结构。将矿石粉碎至全部通过0.15 mm(100目)标准筛,在加热和有添加剂的协同作用下,可直接用硫酸浸出石煤钒矿中的钒,再将浸出浆液固液分离,得到蓝色硫酸钒溶液。结果表明:正常试验条件下,通过合理调整添加剂配比,可实现对石煤钒矿粉浸出、固液分离,钒的回收率78%以上,该浸出溶液的取得,为后续提钒工艺提供了技术保障。     

从含钒铬物料中分离提取钒铬的研究进展

含钒铬物料硅铝含量高、成分复杂,钒、铬分离是钒铬物料资源化的关键。综述了从含钒铬物料中分离提取钒、铬的工艺,分析了各工艺的优缺点,认为碱浸法具有更好的应用前景。     

从燃烧的重油飞灰中回收钒

从含碳量高、含钒量低的飞灰中回收钒不适合采用酸浸、氧化和沉淀 V2 O5法。因为这种情况下 ,飞灰的湿润性很差 ,在浸出时需要很高的液固体积质量比 ,所以浸出液中钒的浓度很低。解决此问题的方法是在有碱金属碳酸盐、硫酸盐或氯化物存在下于空气中焙烧飞灰 ,然后用碱性溶液浸出烧渣 ,并以钒酸铵或 V2 O5形式沉淀钒。与直接浸出法相比 ,这种方法的另一个优点是有可能利用炭质组份燃烧时的热量。Sandra Vitolo等对从碳和钒含量讲稿的重油飞灰中回收钒进行了研究 ,采用的是焙烧、酸浸、氧化和沉淀 4步法。在酸浸之前先进行焙烧可降低碳质组…     

用离子交换法从加氢脱硫废催化剂的硫酸浸出液中回收高纯钼和钒

<正>加氢脱硫废催化剂的硫酸浸出液中含有钼、钒、钴、镍及铁和铝。为了从这种溶液中回收高纯钼、钒,Thi Hong Nguyen等用强阴离子交换树脂(AG1-x8)和合成硫酸溶液进行了批次和连续离子交换试验。批次试验结果表明,通过调整溶液pH分别为0.5和1.6,用AG1-x8从硫酸溶液中分离高纯钼、钒是可能的,柱式试验结果证实了这一点。然后用NaOH淋洗负载在树脂上的钼、钒,钼、钒溶液的纯度     

多钒酸铵的沉淀

钒渣是我国提钒的主要原料。用钒渣提钒的工艺过程是:钒渣加钠盐附加剂进行氧化钠化焙烧,烧成料用水浸出得钒酸钠溶液,再从钒酸钠溶液中沉淀析出钒。从钒酸钠溶液中沉淀析出钒,目前广为采用的有:五氧化二钒水解沉淀法、偏钒酸铵沉淀法和多钒酸铵沉淀法。五氧化二钒水解沉淀法是在酸性条件下(pH1.5—1.7)进行的沉淀方法;偏钒酸铵法是在碱性条件下(pH 8—9)进行的沉淀方法。这二种方法我厂均进行过长期的工     

杂质对钒产品生产过程的影响

介绍钒渣焙烧、钒液净化、多钒酸铵沉淀、废水处理工艺。分析钒渣成分,采用ICP光谱分析法分析了钒液、多钒酸铵、废水中硅、磷、钙、铝、铁、铬、镁杂质含量,通过试验对比找出杂质对焙烧转化率、多钒酸铵产品质量及废水处理工艺的影响,给出相应的解决方法。     

钛合金中铝、钒连续络合滴定

本文试验了在pH5.3～5.8时用乳酸掩蔽钛,用过量的EDTA溶液在煮沸下络合铝和钒,以PAN为指示剂,用标准硫酸铜溶液滴定过量EDTA,由消耗的EDTA求得铝和钒合量。然后,加入氟化钠络合A1—EDTA中的铝,再以标准硫酸铜溶液滴定释放出的EDTA,求得铝量。并以差减法求出钒的含量。本法具有简单、快速、准确的优点。     

含钒页岩酸浸液中钒的选择性萃取研究现状

含钒页岩是一种钒储量仅次于钒钛磁铁矿的重要矿物资源,其钒品位均较低,同时含有铝、铁、钙、镁、钼、镍等金属元素.采用常规酸性浸钒工艺产出的酸浸液中杂质元素众多,且目标金属钒浓度较低,从中分离富集钒难度较大,需采取选择性强的方法从中提取钒.首先对含钒页岩酸浸液的处理方法进行了归纳总结,对各种分离方法的优缺点进行比较分析;其...     

偏钒酸镁制备工艺的初探

因偏钒酸镁在化工、新型材料、光电领域有着重要的用途,通过探索研究精钒渣、偏钒酸铵、五氧化二钒分别与镁盐反应制备偏钒酸镁的可行性,使用偏钒酸铵和镁盐反应能制取得到含偏钒酸镁的溶液,将其蒸发浓缩待溶液饱和析出得到偏钒酸镁晶体。试验结果表明,偏钒酸铵与六水氯化镁按摩尔比2:1混合溶于水中,加热至70~80℃,待溶液充分反应后过滤,将滤液低温蒸发可得偏钒酸镁结晶。     

硫酸焙烧铝系钒铁炉渣共提钒和铝的试验研究

电铝热法冶炼钒铁的炉渣中含有高品位的铝和高价值的钒。针对钒铁炉渣的特点,采用硫酸焙烧法处理钒铁炉渣,考察了酸料比、焙烧温度和焙烧时间对钒、铝提取效果的影响,探讨了硫酸焙烧机理。研究结果表明:在酸料比1.4 mL/g、焙烧温度240℃和焙烧时间90 min条件下,钒铁炉渣中钒、铝提取率分别达到72.5%、68.3%。该工艺具有焙烧温度低、提取率高的特点,为钒铁炉渣资源化利用提供了新的途径。