落地塔型设备横风向共振的塔径范围及内力分析

在落地塔型设备及其基础设计中,人们往往认为发生横风向共振的可能性小,没有考虑横风向风荷载。文章认为,多数落地塔型设备有发生横风向共振的可能性,并按不同地面粗糙度类别、不同基本风压、不同设备高度求出落地塔型设备出现跨临界强风共振的塔径范围,研究了基顶处横风向与顺风向内力比值随塔径变化情况,给出横风向与顺风向弯矩相等时对应的塔径、横风向与顺风向弯矩比最大值及其对应的塔径。     

空塔横风向振动分析讨论

基于某塔式容器低风速下的空塔共振校核计算过程，讨论不同标准方法判定共振的全面性和可靠性，验证国内标准以临界速度作为判断依据的准确性。分析标准计算振幅与现场实际振幅相差甚远的原因，认为在高径比较高等特殊情况下，塔器的阻尼比会出现小于标准中推荐值的例外情况，从而影响对设备安全性的判定和计算。针对空塔，提出参照烟囱计算阻尼比，然后代入求解振幅并进行相应的应力核算；再计算斯科顿数Sc，以之判定塔器是否需要添加扰流装置或减振控制系统，保证设备安全性。使用ANSYS软件对塔器空塔状态进行分析并进行疲劳强度核算，验证了该方法的可行性，可为塔器共振振幅相关计算提供一定参考。     

高耸塔设备倾斜监测与安全评估方法研究

针对高耸塔设备受风弯矩影响的倾斜问题,利用材料许用安全条件和倾角监测技术,提出了塔设备倾角监测及安全评估方法.基于材料力学原理的许用强度安全限制条件,通过求解塔设备各截面处受风弯矩的倾角计算式,推导出各危险截面的许用倾角计算式;监测布置在各截面上倾角仪的实时倾角值,将监测值与许用倾角值进行比较,对塔设备倾斜情况进行安全...     

芳烃抽提装置筛板抽提塔的工艺设计

详细讨论筛板抽提塔的工艺操作条件、工艺控制方案及设备结构，可用以指导操作人员进行平稳操作，并帮助设计人员进行正确的抽提塔设计。     

传递矩阵法求解悬挂塔的自振频率

根据悬挂式塔的固定条件与连续条件 ,利用传递矩阵法求解振动方程 ,得到了简支条件下悬挂式塔设备自振频率的计算方法 ,此法不仅适用于等截面设备 ,也适用于变截面设备。用该方法的计算结果与有限元法的计算结果相比 ,平均误差为 0 5 4%～ 1 0 4 %。还对悬挂塔的自振频率与支座位置的关系进行了探讨。     

螺杆压缩机组中齿轮箱共振故障的测试与分析

设备的共振容量导致机组过早破坏，而且在设备实际运行过程中，共振的发生机率比通常假定的更高。本文运用实例介绍一种有效的共振故障测试，诊断和消除的方法。     

延迟焦化装置焦炭塔典型损伤机理分析及修复

焦炭塔是延迟焦化装置的核心设备，对焦炭塔进行科学有效的定期检验，保障其长期安全稳定的运行是炼油厂取得高收益的前提。由于工作条件复杂恶劣，焦炭塔普遍存在着焊缝裂纹、开裂、鼓凸，甚至塔体变形等问题。采用内外部表面检查、壁厚和硬度测定、金相检验、无损检测及三维激光扫描等方式对焦炭塔进行全面内检，发现焦炭塔存在筒体环焊缝开裂、鼓凸和接管焊缝裂纹等损伤。通过对焦炭塔设备结构和工艺特点、生焦周期及定期检验等研究分析，认为操作温度的剧烈变化、生焦周期缩短及未有效定期内检是产生内部缺陷的主要原因。通过补焊、消氢和焊后热处理等工序，缺陷得到有效修补，返修后装置运行良好，为焦炭塔长周期运行打下了良好基础。     

常减压蒸馏装置加工国外原油时采用初馏塔或闪蒸塔方案的探讨

进口原油中的轻组分要高于中国原油，因此国内原采用的蒸馏设计需加以改进。加工进口原油时，常减压蒸馏装置可采用初馏塔或闪蒸塔两种方案，通过ＡＳＰＥＮ流程模拟程序对两种方案进行了模拟计算，从工艺条件、设备选型、轻烃回收等几个方面进行了详细对比。结果表明，在加工中东混合原油时，采用初馏塔方案的能耗比闪蒸塔方案高２３．８６ＭＪ／ｔ原油，但其它方面的灵活性高于闪蒸塔方案，特别是当轻烃回收部分采用初馏塔加压操作     

减压塔进料段的腐蚀

减压塔作为常压重油的主要处理设备,腐蚀介质在该塔中含量很高,特别是原油中的硫化物大部分集中在该塔,引起设备严重腐蚀.由于该塔各段的温度、馏分等工艺条件不同,腐蚀程度相差很大.近年来我们对该塔的腐蚀检查发现,进料段塔壁腐蚀最严重.进一步的检查发现,该段塔壁腐蚀也不是各处均匀的,而是相差很大.     

天然气压缩机管线振动分析及减振对策

随着科学技术的发展和进步,处理油田伴生气的时候,使用比较多的增压设备就是天然气压缩机,在运行设备的过程中,往往会因为共振、气流脉动、声学振动、机组共振等因素导致天然气压缩机管线出现振动。长此以往会导致出现焊缝破坏、连接松动、仪表失灵等问题。因此,需要分析减震对策,保证设备设备运行安全。     

炼油厂液化石油气胺法脱硫工艺设计优化

液化石油气(LPG)脱硫塔是保证LPG质量的重要设备.根据其工艺特点,对脱硫塔工艺设计提出了合适的工艺参数和操作条件,并给出了塔填料流体力学、塔内件的设计计算方法,从而保证脱硫塔的优化设计和操作,进而保证LPG的质量.同时,针对LPG脱硫塔操作时塔顶易带胺的特点,分析了夹带胺液的原因,从工艺和设备上给出了解决问题的办法.此外,还推荐了两种用于LPG脱硫塔的高效填料,可以有效提高LPG质量和脱硫塔的处理能力.     

芳烃装置分馏单元二甲苯塔的改造方案

笔者介绍了“联产法”生产邻二甲苯的工艺流程和其中存在的问题。用流程模拟软件ASPENPLUS对二甲苯精馏塔进行了工艺数据的考核,分析了二甲苯塔产品质量不合格及生产波动的原因,给出二甲苯塔塔底再沸器自控流程改造方案。     

全塔有限元分析对圆度严重超差风险评估的尝试

设备大型化不仅带来了运输和吊装上的困难,给设备制造也带来了更大的挑战。大型塔器制造过程中的质量控制应引起高度的重视,其圆度、直线度、安装后的垂直度和塔盘支撑圈水平度等将会直接影响到塔内件的安装及塔器工艺性能。以工程设计实例分析了大型塔器圆度超差的原因,并根据实测圆度应用ANSYS软件建立整塔模型,定性、定量分析了圆度超差对塔体强度的影响以及塔体截面的变形量和整体变化趋势,对评估塔体本质安全风险和现场塔内件的安装调整提供了指导,也对处理类似问题提供了思路。     

焦炭塔安全评定的研究

对已使用14年、目前已经发生腰鼓变形的焦炭塔的筒体材质作金相检验,发现其珠光体球化达到4级,材质老化程度较大;作硬度、厚度、应力和温度测试,进行应力、最大允许操作压力的校核,得出焦炭塔在厚度和强度方面是安全的。对焦炭塔的剩余寿命评估,做了一些基础性的研究工作,以期提高焦炭塔的使用寿命,为企业如何提高经济效益提出一些建议。     

塔器保温评估与纤维喷涂改造

采用纤维喷涂方法对石家庄炼油厂的减压塔和焦炭塔的保温层进行了改造。经温度测定，改造后的保温层达到了有关标准的要求。     

焦炭塔堵焦阀接管部位在各种载荷和不同补强条件下的应力计算

对焦炭塔堵焦阀接管部位分别进行了在塔顶馏出管线所作用的管端推力（矩）以及塔体轴、径向温差和接管与塔体连接区域温差载荷下的应力计算。结果表明，管端推力（矩）对该部位的应力起着重要作用。并将新塔堵焦阀部位的整体接管补强与旧塔的补强圈补强进行了应力对比，证明新塔接管焊缝处应力数值减小。     

乙烯装置急冷油塔改造技术方案探讨

文章以某110万t/a乙烯装置改造为例,介绍了乙烯分离急冷油塔系统的工艺技术特点,着重论述了急冷油塔内件的改造方案,在应用一种新型高通量正交波纹塔板后,圆满解决了急冷油塔盘油段气液负荷增幅大的难题,为今后同类装置塔内件改造方案的选取提供了借鉴。     

常压塔提馏段塔内件工业选型初探

分析塔内件选型的影响因素后 ,指出常压塔提馏段内件选用塔板较好。提出用工业四因素模糊评价法对常压塔提馏段所用塔板进行综合评判 ,能较为准确地反映塔板在工业运用中的提馏分离性能 ,避免了系统因素的较大影响。方法直观简单 ,便于工业选型。     

强化吸收过程的吸收稳定节能流程关键参数辨识与分析

针对一种吸收塔带有侧线抽出的节能流程,通过比较各参数在一定范围内的变化对系统总费用的影响程度,辨识了影响吸收稳定系统效益的关键参数,还考察了烯烃以及能源市场价格变化对参数辨识的影响。结果表明,凝缩油罐温度和补充吸收剂流量是两个关键操作参数,解吸塔压力、吸收塔侧线抽出量和抽出位置、稳定塔进料温度对系统总费用有着较大的影响,稳定塔进料位置、解吸塔热进料比例则对系统总费用的影响较弱。     

污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进

在分析污水汽提机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/II、选择酸水工艺包对污水汽提双塔工艺流程进行模拟。重点探讨H2S汽提塔冷污水进料比例、热进料温度、热进料位置和NH3汽提塔进料温度、进料位置、循环冷凝污水比例等对污水汽提装置能耗的影响,提出以下装置优化工艺参数：H2S汽提塔冷污水进料比例0.02,热进料温度408 K;NH3汽提塔进料温度435 K,进料位置为第2块塔板,取消循环冷凝污水。基于流程模拟分析提出污水汽提双塔工艺流程用能改进措施：取消H2S汽提塔热进料污水与含NH3污水换热,增加NH3汽提塔塔顶气、装置蒸汽冷凝水与H2S汽提塔热进料污水换热。模拟结果表明,采用以上措施进行用能改造后,装置能耗降低了22.3%。