压降试井技术在辽河油田SL储气库中的应用

在储气库运行过程中,由于周期性注采气造成库区内压力频繁变化,导致储层注采能力及物性出现不确定性的变化,为此,持续开展了停注后压降试井工作,监测注采井压力与注采气量,总结库区内地层压力、储层物性参数(井筒储集系数、表皮因数、渗透率等)、储层边界随时间与累积注入量的变化规律,明确了注采井注气波及范围及地层连通情况,为地下储气库安全运行及科学管控提供了可靠依据。从建库初期至目前,压降试井技术现场应用50余井次,保证了注气压力、地层压力满足储气库安全运行设计要求,也为辽河油田其他储气库群监测工作提供了可借鉴的经验。     

采油作业应用井筒完整性标准

介绍了在采油与注水、抽油等作业中与井筒完整性及井筒屏障有关的要求与标准。采油作业在油藏和井筒整个生命周期中的作业时间很长,它起始于钻井、完井、测试作业之后,结束于油井修井、关停或报废之时。采油作业在油藏全生命周期中的地位及其与相互衔接的有关作业的连贯性特点突出。采油作业特别需要使用和发挥井筒完整性理念,精心设计和使用井筒屏障。使用井筒屏障组件和附加要求、标准建立各种结构的井筒屏障以确保在安全状态下进行采油作业,意义重大。有入流源和油气层的油气井应该用2道或更多道独立的井筒机械屏障。给出了6个典型的采油作业井筒屏障图解来说明井筒屏障的功能和结构组件及其使用标准,介绍了采油作业中的井控作业程序、井筒交接业务及其有关文件,陈述了采油作业中的监管监测和测试工作,并阐述了采油树和采油井口这2个屏障并附图。最后给出了采油树、采油封隔器、井下安全阀和油管挂及其密封塞4个井筒屏障组件验收表。     

石化企业HSE管理体系的有效运行分析

炼化企业在生产经营过程中,运用正确的管理方法,确保HSE管理体系有效运行,是实现安全生产的关键。文中阐述了大庆炼化公司HSE管理体系运行的经验做法,分析、提炼HSE管理体系与企业生产经营有机融合、真正发挥作用的有效途径。     

渤海埕北油田大斜度井取心实践与认识

为了解馆陶组原油产量,解决东营组产量递减引起的油田产能下降的问题,中海油在埕北油田布置了一口重点调整井———CB-A29m大斜度井。由于地层疏松,该井井斜角较大等造成取心难度大。针对取心难点,对取心筒、取心钻头、取心衬筒等取心工具进行了改进,并优化了疏松地层取心工艺技术措施,最终获得成功取心。CB-A29m大斜度井取心实践与认识为开发后期海上油田设计大位移评价井取心提供了新方法,对大位移井、大斜度井疏松地层取心作业具有借鉴意义。     

油井气举-电泵组合举升运行参数的联调优化

为了解决气举-电泵组合举升配产过程中由于低效工况造成的生产不协调问题，通过研究油井流入动态、井筒多相流动特性、举升工艺的运动学及动力学特征，以及相互之间的能量作用关系，建立了气举-电泵举升耦合数学模型。基于节点分析的方法，通过对油井工况进行分析，在此基础上形成了不同配产目标下气举-电泵组合举升运行参数的优化联调方法，给出了不同配产条件下的电泵和气举优化运行参数。计算结果表明，在气举-电泵组合举升系统出现低效工况时，可以利用采集的生产动态数据进行工况分析，结合分析的量化结果在产量变化时进行参数调整决策，科学设计气举-电泵井的频率-注气联调方案，实现油藏、井筒、双举升设备的协调工作，在不动管柱作业的情况下达到组合举升油井的高效运行。     

油气生产中作业基础预算管理的应用

由于油气生产企业与其他行业的成本特征不同，造成现行预算管理方法存在显著的缺陷，因此基于传统成本理论基础的预算方法不完全适用于油气企业。而新兴的预算管理方法--作业基础预算管理法是适合油气生产特点的预算方法，也是提升油气生产管理的重要手段。重点对作业基础预算管理法的实施步骤、油气生产作业分类、各作业成本预算的计算方法以及预算差异分析方法等进行了研究，并以实例演示了该方法的实施过程，提出了油气生产企业实施作业基础预算管理应注意作业成本预算法要与企业的过程管理相结合等问题。该研究工作有助于提高油气企业的预算管理水平和成本管理水平。     

克拉-2气田射孔工艺研究

克拉-2气田具有5大射孔难题:射孔井段长、地层压力大、产气量大、流体中腐蚀性物质和不宜丢枪,作业风险非常大。提出了带枪生产的射孔方案和射孔后取枪生产2种射孔方案,通过分析对比优选出最佳方案——最终选定模块式射孔枪过油管方案,并对该方案作了较为详尽的叙述,在后来的施工中成功地得到了印证。     

吐哈油田稠油单井自动化监控系统设计

根据吐哈油田稠油开采技术与工艺特点,针对其运行现状及潜在的安全隐患,充分依托成熟可靠的通讯和测控技术,设计并成功应用稠油单井自动化监控系统,实现了对现场关键设备运行及工艺参数的采集与处理、单井产量计量、系统诊断与优化、设备连锁保护等功能。实际应用表明,该系统运行效率高,不仅极大地减轻了操作人员的劳动强度,同时,也为稠油井关键设备安全运行和科学管理提供了有力的技术保障。为类似的稠油单井自动化工程设计提供了良好的借鉴经验,具有一定的推广价值。     

宽带暂堵转向多缝压裂技术在苏里格气田的应用

为了提高水平井裸眼滑套-封隔器完井、套管固井完井、桥塞分段多簇压裂等施工过程中分级压裂多缝封隔的可靠性,在实验室条件下对暂堵材料进行了分散性测试、降解性分析以及抗压破碎能力评价,并将宽带暂堵转向多缝压裂技术在苏里格气田进行现场应用,取得了较好的转向效果。应用结果表明,采用宽带暂堵转向多缝压裂技术,减少了桥塞、封隔器相关的操作,减少了电缆入井次数,降低了施工风险,提高了施工效率;同时,利用压裂产生的多条裂缝或裂缝网络与气藏富含区域连通,增加了裂缝的长期导流能力,对比同区块水平段长度及钻遇条件相当的水平井,试气无阻流量提高21.1%,投产1年,平均单井累产气量增加3.24×106 m3。暂堵剂与纤维在气田储层温度在90~120℃范围内可实现10d以内完全降解,完全符合安全环保生产要求。     

宽带暂堵转向多缝压裂技术在苏里格气田的应用

为了提高水平井裸眼滑套-封隔器完井、套管固井完井、桥塞分段多簇压裂等施工过程中分级压裂多缝封隔的可靠性,在实验室条件下对暂堵材料进行了分散性测试、降解性分析以及抗压破碎能力评价,并将宽带暂堵转向多缝压裂技术在苏里格气田进行现场应用,取得了较好的转向效果。应用结果表明,采用宽带暂堵转向多缝压裂技术,减少了桥塞、封隔器相关的操作,减少了电缆入井次数,降低了施工风险,提高了施工效率;同时,利用压裂产生的多条裂缝或裂缝网络与气藏富含区域连通,增加了裂缝的长期导流能力,对比同区块水平段长度及钻遇条件相当的水平井,试气无阻流量提高21.1%,投产1年,平均单井累产气量增加3.24×106 m3。暂堵剂与纤维在气田储层温度在90~120℃范围内可实现10d以内完全降解,完全符合安全环保生产要求。      

热采桥塞堵水验封管柱的创新与应用

提出了采用热采桥塞堵水验封一体化管柱来解决桥塞的验封问题,介绍了热采桥塞堵水管柱丢手后,通过扩张式封隔器的改造,配合滑套开关解决了桥塞密封性检验,实现了桥塞一趟管柱的坐封和验封,取得了很好的效果。     

丙烯腈装置回收塔内聚合物生成原因的分析

针对丙烯腈生产过程中回收塔内聚合物堵塞降液管造成回收塔运行周期短的问题,通过对丙烯腈回收塔内各组分分布的模拟计算,直观显示了回收塔内各组分的浓度分布,发现了回收塔的聚合段与丙烯醛的富集段相吻合的现象,初步得出了回收塔内局部聚合的原因;通过对塔内聚合物的特性分析和评判,进一步证实了“回收塔内局部聚合严重是由于在聚合段丙烯醛聚集引起”这一现象;根据模拟计算结果和实际运行经验,提出了预防聚合物堵塞降液管的措施,并进行了部分生产验证,为丙烯腈生产企业延长装置运行周期提供了理论指导。     

东海水平分支井悬空侧钻技术

随着油藏开发要求的不断提高,单靠增加水平段长度难以有效地提高油藏动用程度和单井产量,多分支水平井具有增加油藏泄油面积、提高单井产量、节约钻井费用等优点,是高效开发油气藏的理想井型。但是水平分支井侧钻存在失败以及虽然侧钻成功但作业时间过长的情况,海洋钻井作业高成本的矛盾十分突出。此文总结了东海使用旋转导向工具侧钻水平分支井的措施,结合东海水平分支井侧钻实践,总结了成功进行水平分支井作业的关键在于按照合理的施工程序操作,并在预定侧钻位置提前造大狗腿斜坡,有利于侧钻时更容易形成新井眼,提高悬空侧钻成功率。     

海上油田固井防砂一体化技术

为了解决老井开窗后固井与防砂问题。根据海上油田层系复杂、出砂严重、作业日费高等特点,研究了一种适用于海上油田的新型固井防砂一体化工艺技术,该技术一趟钻将防砂管柱与固井管柱下入井内,然后通过在不同位置的操作,可实现上部问题井段的固井作业和下部油层段的防砂作业,作业过程中可控制防砂段的静液柱压力,防止地层坍塌,作业结束后无需钻塞,避免了水泥对储层的污染,完井后管柱通径较大,利于后期开采或修井作业。该技术解决了长期困扰海上油田老井改造的技术难题,同时该技术在降低完井成本和后期作业难度等方面起到了积极作用。     

苏53区块“井工厂”技术

苏里格气田是典型的低压、低渗透、低丰度致密砂岩气藏,储层物性差,单井产量低,经济效益差。为提高该气田的开发效果和经济效益,通过不断探索和实践,结合储层特点和钻井作业条件,建立了一套适合该气田的以"方案设计最优化、工程技术模板化、施工作业流程化、作业规程标准化、资源利用综合化和队伍管理一体化"为核心的"井工厂"作业模式。方案设计最优化包括地质方案、钻井方案和压裂方案的优化;工程技术模板化包含"1+2+2"钻头选型及与之相配套的技术模板;施工作业流程化就是按照流程批量钻不同井段和分批次进行连续压裂作业;作业规程标准化是为工厂化钻完井与压裂制订标准化的作业规程。"井工厂"作业提高了苏53区块的作业效率,缩短了钻井周期,节约了生产成本,仅用210 d就完成了一个平台13口井（10口水平井、2口定向井和1口直井）的征地建井场、钻井、完井、压裂、试气和投产等工作,而且13口井经过大规模同步体积压裂改造,有效地提高了单井产量。      

聚丙烯装置挤出机长周期运行的影响因素及对策

200kt／a聚丙烯（PP）装置挤出机组于2003年投入运行,2004--2012年挤出机在运行过程中发生多次停车故障。对挤出机运行期间的停车情况进行归类分析,找出了制约其长周期运行的影响因素。对离心干燥器因转速低引发联锁跳闸停车,装置聚合系统产生拉丝料从而造成PP粉料计量秤（W801）计量不准确而跳闸停车,以及W801联轴器故障引发联锁跳闸停车等主要原因进行了分析,提出了保证挤出机长周期运行的措施。     

井下双向流动阀在易漏失油井中的应用

胜利海上埕岛油田馆陶组油藏由于注水滞后,地层亏空严重,部分老井作业地层压力系数不到0.6,作业入井液漏失非常严重,即使采取暂堵措施,老井作业后产能也受到很大影响.2001年年底,在油井作业时下入井下流体双向流动阀,既减少作业入井液漏失,又保证检泵作业不再发生入井液漏失,而且该井生产期间的地层处理施工不受影响.埕岛油田应用井下流体双向流动阀以来,加强了油层保护工作,见到了较好效果.     

清洁转向酸酸压技术在塔河油田的应用

塔河油田3号区块奥陶系储层在酸压过程中缝高较发育，沟通下部水体后造成含水上升快且后期快速水淹。为了改善非均质储层酸压效果，同时控制压后产水，开发了清洁转向酸复合酸压技术。酸液中的黏弹性表面活性剂与盐类化合物接触时能形成非常高的黏度，而与烃类物质接触时会降解，黏度降低，易于返排，不仅具有自转向作用，且具有布酸控水功能。该技术在TK332井获得了成功应用，措施完成后初产油30m3/d，产气1.9×104 m3/d，且压后不产水。施工时发现，转向酸不适合高排量作业，排量控制在2～3 m3/min时布酸控水效果更明显。该技术的成功应用，为以后同类井施工提供了较好的借鉴。     

常减压催化裂化装置及总厂调度联用的DCS－微机系统

介绍了荆门石油化工总厂常减压蒸馏装置、催化裂化装置及总厂调度联用的ＤＣＳ－微机系统。包括控制规模，软、硬件的配置，运行环境，实施情况及投用效果。ＤＣＳ－微机系统的应用，实现了总厂管理与生产车间控制系统的一体化，提高了管理及操作水平，取得了明显的经济效益。     

渤海某油田侧钻井侧钻方案优选

为了降低作业难度,提高待侧钻井侧钻后生产效果、延长油气井生产寿命以及保证井眼后期再次利用,分别对浅层侧钻和深层侧钻井不同的侧钻方式进行对比,优选侧钻方式,降低作业难度。结合待侧钻井生产过程出现的问题,分析侧钻后不同井身结构的优缺点,优选井身结构。浅层侧钻井回收表层套管侧钻可充分保证后期井眼再次利用。针对水平段钻遇大段泥岩的井、出砂以及水淹情况严重的井,设计为套管水平井射孔完井,砾石充填防砂的方案。对于水平段钻遇大段泥岩的井可避免防砂管柱遇卡的情况;对于出砂及水淹情况严重的井可避开水淹井段射孔,改善生产效果;砾石充填完井方式可降低出砂风险,延长生产寿命。