基于多段带材卷绕的非晶合金立体卷铁心空载损耗研究

非晶合金闭口立体卷铁心采用多段非晶合金带材连续卷绕而成,由于每段非晶合金带材卷绕长度和宽度不同,损耗、片厚、叠片系数等参数存在差异,非晶合金铁心产品性能又受到生产工艺的影响,因此无法直接通过非晶合金带材性能控制非晶合金铁心的空载损耗大小,导致非晶合金铁心空载损耗性能离散度较大。本文提出基于非晶合金带材损耗性能估算非晶合金闭口立体卷铁心成品空载损耗值的方法,为从源头匹配到符合非晶合金铁心空载损耗性能需求的非晶合金带材提供了一种可行性方案。     

非晶合金变压器展望

非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器,它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗（指变压器次级开路时,在初级测得的功率损耗）下降75％左右,非晶合金变压器由于损耗低、发热少、温升低,故运行性能非常稳定。是目前节能效果较理想的配电变压器。     

国产非晶合金带材变压器铁心制造技术

非晶合金材料具有高饱和磁感应强度、矫顽力小、损耗低的优点,运用于电力变压器中,其高效、节能、环保的效果已经被电力行业所认可。但在2009年前,我国整个行业市场上非晶合金变压器用的非晶合金带材,几乎全部是日本的日立金属公司所生产。2010年,我国安泰科技公司具有自主     

使用非晶态合金铁芯的配电变压器及市场应用

近年全国各大中型城市用电量创历史新高。随着国民经济的高速发展，用电问题已是当务之急，除新建发电厂外，更重要的是广泛应用节能型供电设备和改造电网，减少供电设备的电能损耗和线路损耗。铁基非晶合金铁芯制造的配电变压器空载损耗比同容量硅钢铁芯变压器的空载损耗降低70％～80％。其显著的节能效果，无疑对研制配电变压器的工程师和电力部门的决策者和用户产生巨大的诱惑。     

非晶合金变压器铁心技术及发展前景

一、我国非晶合金铁心的应用和技术发展阶段非晶合金带材作为绿色节能型的高新技术材料,相比传统硅钢片运用于配电变压器,更具高效节能、环保的优势,已经得到了国内外用电企业的广泛应用和认可。作为非晶合金变压器的核心部件——非晶合金铁心,在整个从非晶合金原材料的生产到非晶合金变压器制造及运用的产业链中,起着承上启下的关键作用。随着原材料、非晶变压器的发展,非晶合金铁心的制造技术经历了几个阶段历程。第一阶段,非晶合金基础材料和应用的技术研究期我国早在20世纪70年代中期     

居民供水深井泵配电变压器的选型及效益分析

变压器是供水企业的主要换能设备,在保证经济、安全运行的同时,选型时要根据负荷的实际情况,选择损耗低,性能优的节能产品。本文通过对大庆某水源深井泵配电变压器使用情况的调研,将企业使用的S7系列,S9系列变压器与一种新型节能变压器--非晶合金变压器的节能效益进行对比,从而看出非晶合金变压器的节能效果,为其深井泵配电变压器的选用提供理论依据。     

非晶合金变压器的特点及节能环保优势分析

非晶合金变压器于20世纪90年代在我国电力市场逐渐出现,其具有损耗低的特质,在节能上也有特殊表现,但高成本约束了其大规模推广。近年来,非晶合金变压器已逐渐被市场所认知,加上其卓越的节能环保特性,引起了国家发改委和电力部门的高度重视。而铜材及常规硅钢片材料在2004年出现的价格飞涨,在很大程度上使非晶合金变压器的价格劣势得到弱化,并使其具有强大的市场潜力。许多经济发达地区及电力供应不足地区已着手大批量推广应用。站用变压器主要保证对变电站站内负荷的供电,目前采用较多的是SC10型变压器。从全寿命周期成本管理角度(LCC)分析了采用非晶合金变压器取代传统硅钢片变压器所产生的节能环保效益。     

立体卷铁心变压器及其铁心浸漆工艺

空载损耗是变压器重要的性能指标。本文介绍了新型立体卷铁心变压器和铁心退火后的浸漆、烘干工艺，并将该工艺对空载损耗的影响进行了详细的阐述。     

平面非晶合金变压器与立体卷铁心变压器的技术经济性能分析

近年来,随着社会的发展以及科学技术的进步,使我国电力事业在实际的运行过程中获得了长足的发展。随着我国绿色发展以及可持续发展等观念的出现,使得电力事业逐渐加强了对于能源的节约。基于此,相关部门逐渐加强了对于新型节能型变压器的使用。目前,立体卷铁心与非晶合金变压器的技术在实际的使用过程中不仅缓解了国家电力紧张的问题,还进一步推动电力企业在运行过程中获得更高的经济效益以及社会效益。本文基于此,以平面非晶合金变压器与立体卷铁心非晶变压器的使用为例,分析探讨了其在实际的使用过程中所具备的经济性能。     

非晶合金变压器应用现状及其装配工艺

介绍了非晶合金变压器应用现状，详细介绍了非晶合金铁心油浸式变压器装配工艺。     

城市居民住宅小区配变的节能运行探讨

在县城的配网系统中,配电变压器数量较多,是产生的电能损耗的重要环节,配电变压器的节能降损问题已成为大众所关注的问题。在节能型变压器应用方面,现下重要推广的是S11型低损耗变压器（干式）、非晶合金铁芯变压器和调容变压器得到了推广应用,并取得较好的节能效果。本文按两台配电变压器按照日负荷曲线并列运行方式如手,和单台同容量的运行进行比较,对其节能效果和投资效益进行分析,希望能够给读者一点启示。     

电压互感器空载特性分析研究

本文主要研究电压互感器铁心结构和空载损耗的关系,通过改变铁心叠片结构降低铁心空载损耗,从而降低空载电流,改善空载误差。     

电力变压器经济运行浅析

变压器作为输配电系统的广泛应用中电压交换设备,节能潜力巨大,本文通过分析其损耗类型及产生原因,针对其空载损耗和负载损耗分别提出了降损节能的具体措施,对生产实践有指导意义。     

变压器节能认证检测要点

根据标准GB 20052-2006《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》和GB 24790-2009《电力变压器能效限定值及能效等级》规定,变压器与节能认证相关的检测项目为空载损耗和负载损耗,由于负载损耗包括直流电阻损耗和附加损耗,所以,测试前必须进行绕组电阻项目的测试。一、绕组电阻测试项目变压器绕组直流电阻测试是变压器出厂交接和预防性试验的基本项目之一,通过直流电阻的测试,可以检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路,电压分接头各个位置接触是否良好,以及实际位置     

非晶、纳米晶合金的国内外发展概况及应用展望

自1960年美国Duwez教授发明了用快淬工艺制备非晶态合金以来,由于其独特的组织结构、高效的制备工艺、优异的材料性能和广阔的应用前景,一直受到材料科学工作者和产业界的特别关注。在过去的四十年中,伴随着非晶态材料基础研究、制备工艺和应用产品开发的不断进步,各类非晶态材料已经逐步走向实用化。特别是作为软磁材料的非晶合金带材已经实现了产业化,并获得了广泛应用。其中在传统电力工业中,非晶软磁合金带材正在取代硅钢,使配电变压器的空载损耗降低70％以上,从节能和环境保护角度被誉为绿色材料。在现代电子工业中,最近发展起来的纳米晶合金进一步兼备了非晶合金和各类传统软磁材料的优点,成为促进电子产品向高效节能、小型轻量化方向发展的关键材料。本文简要综述了该领域的发展历程和应用前景。     

电力变压器经济运行分析

变压器作为输配电系统的广泛应用的电压交换设备,节能潜力巨大,本文通过分析变压器的有功功率和无功功率损耗类型及产生原因,结合实际负荷情况及现场情况,选择合理的变压器型号、容量及运行方式,针对其空载损耗和负载损耗分别提出了降损节能的具体措施,提出了综合节能降耗方法,减少变压器的有功及无功功率损耗,实现变压器的节能降耗及稳定运行提出了建议。     

利用互感器校验仪测小型变压器的参数

介绍利用互感器校验仪测小型变压器参数的原理和线路，以及测试结果。说明环形铁心变压器具有空载损耗小和漏抗小等优点。     

消磁线圈在超特高压变压器中的研究与应用

在超特高压、大容量变压器中,铁心的重量最大可达200吨左右,这将给变压器带来较大的空载损耗,同时较大的铁心体积将会使变压器噪声大幅增加,另外因为大容量所相应产生的附加损耗也将较大。变压器损耗的大小是影响变压器运行经济性指标的重要因素,而降低变压器的噪声是变压器发展的趋势。因此,随着现代变压器的发展,降低损耗与噪声是各个变压器厂研究的主要方向,这点对于超特高压、大容量变压器来讲尤为重要。本文对消磁线圈原理进行了阐述并结合实例介绍消磁线圈的作用。     

利用互感器校验仪测小型变压器的参数

介绍利用互感器验仪测小型变压器参数的原理和线路，以及测试结果。说明环形铁心变压器具有空载损耗小和漏抗小等优点。     

变压器节能技术的发展及趋势

配电变压器的损耗主要包括空载损耗和负载损耗。降低变压器损耗一般通过两种途径,一种是使用更多的材料来降低损耗;另一种是采用新的技术和工艺来降低损耗。后一种是在变压器结构、材料、工艺和设计上采用新的技术,在不增加产品体积和重量的条件下,达到降低损耗的目的,这将是今后我国变压器节能技术发展的唯一道路。本文分别回顾变压器铁芯和绕组技术发