黄金冶炼厂含氰废水处理工艺研究及工程应用

研究了"酸化法+SO_2-空气法"处理黄金冶炼厂含氰废水工艺,小试研究结果表明:在酸化p H值2.5、吹脱温度30℃、吹脱气液比400∶1的条件下进行酸化、吹脱,Cu、Zn、Fe、TCN的去除率分别为99.8%、99.6%、97.8%、95.4%;吹脱后液再经SO_2-空气法处理,出水Cu 0.32 mg/L、Zn 0.40 mg/L、TCN 0.34 mg/L;生产结果表明:"酸化法+SO_2-空气法"处理含氰废水既可实现氰化物、铜的资源化回收,又能实现氰化物、重金属离子的无害化处理,最终出水Cu、Zn、TCN符合《GB8978-1996污水综合排放标准》一级排放标准,具有良好的经济效益和环境效益。     

催化空气氧化处理含氰废水

一、前言氰化物是一种十分普遍而毒性极大的工业排放物。碱性氯化法目前被广泛地应用于含氰废水的处理,但该法具有操作危险、余氯造成二次污染和处理费用较高等缺点。而催化空气氧化脱氰过程则使用空气来氧化氰化物,是一     

槽内化学漂洗法处理含氰废水

一、概述氯碱法处理含氰废水是一种古老而应用最广的方法。国外多数工厂采用氯碱法完全氧化工艺(称二级处理)。国内也以氯碱法作为处理氰化电镀废水主要方法之一,但往往停留在局部氧化处理的阶段(称一级处理)。两种工艺相异之处:主要是前者破坏氰化物彻底,可达到国家排放标准;后者处理后废水含氰量偏高。     

硫酸亚铁和聚合氯化铝在处理渣油气化含氰废水中的应用

分别采用硫酸亚铁和聚合氯化铝作为絮凝剂,处理渣油气化装置产生的低浓度含氰废水。实验表明,采用硫酸亚铁作为絮凝剂时,氰化物的最佳去除效果可达33.2%,采用聚合氯化铝作为絮凝剂时,渣油气化产生的低浓度含氰废水经气浮后,氰化物的最高去除率为15.3%,而固体悬浮物和COD去除率差别不大。采用硫酸亚铁作为絮凝剂,可有效提高渣油气化废水经混凝气浮后的氰化物去除率,明显改善后续生化处理系统运行环境。     

焦化酚氰污水生化处理总结

焦化厂的含酚、氰污水来源较广。按我国焦化厂的生产状况,酚、氰污水主要来源为化产回收车间各工段。这些污水中都含有不同量的酚、油、硫化氢、氰化物、吡啶和苯等多种有害物质。其中以酚、油含量最高,氰化物也有相当量。我厂焦化分厂先后建成了酚初步脱除(溶剂脱酚)、氨     

空气吹脱法模拟去除地下水中三氯乙烯研究

三氯乙烯(TCE)是地下水中的典型有机污染物，其有效治理技术的开发一直是环境领域热点。本文研究了四种曝气流量和三种曝气模式下空气吹脱法对溶液中TCE的去除效果，以及空气吹脱结合热修复法去除TCE时三种因素曝气流量、溶液浓度和温度的影响程度。结果表明：0.5 L/min是最佳的曝气流量，同一流量下浓度越高的溶液中TCE去除速率越大，脉冲曝气模式比连续曝气模式对溶液中TCE的去除效率更高，曝气流量是最重要的影响因素。论文研究结果为后续开展空气吹脱在实际地下水污染场地的应用提供了基础数据和技术支持。     

焦化污水预除氰的可行性

我国大多数焦化厂的酚氰污水经活性污泥法处理后, 酚含量可降至0.5mg/L以下, 但COD值 一般难以达到<100mg/L的排放标准, 其主要原因是由于生化装置的曝气时间短, 一般仅为4 ～6h, 故难以使水中的氰化物和硫化物降解到理想的值。国内外的的研究也表明, 只有当废 水中的酚含量降至20mg/L以下时, 水中的氰化物才开始被氧化, 故从酚开始氧化到硫氰酸盐 的全面氧化, 一般需要16～48h。若废水在进入曝气池前预先将氰化物除去, 就可提高生化 效率, 进而使外排废水达到国标的规定。为此, 可往进入隔油池的废水中加入硫酸亚铁和三 氯化铁, 使亚铁…     

化学氧化法对焦化废水中氰化物深度处理的效果

该研究考察了焦化废水的生化出水中运用臭氧和氯碱氧化法对总氰的去除效果,并对影响处理效果的主要因素进行了讨论.试验结果表明:臭氧法对焦化废水中氰化物的去除效果较差,不能使处理后废水中氰化物的浓度达标排放;造成该现象的主要原因是焦化废水中总氰多为铁氰化物,其性质较为稳定,难以被臭氧快速氧化.氯碱氧化法可以有效的去除焦化废水...     

含氰煤气洗涤水治理方法选择

一、目前采用的治理方法目前治理含氰煤气洗涤水的方法有以下几种:1.曝气法该法的装置与操作均比较简单,系将含氰煤气洗涤水经沉淀除去灰屑后,集入一集水井,用泵打入一装有很多莲蓬喷头或旋涡式喷嘴的曝气架,让污水与空气充分接触,在阳光照射下,使溶解在污水中的 HCN 解析出来,并发生分解,污水进一步澄清后循环使用或排掉。     

含氰废水的处理研究

采用酸化-活性炭吸附法处理含氰废水。研究结果表明,经酸调节废水pH为酸性或弱酸性,鼓泡吹氰,然后活性炭吸附脱色后,盐水中氰化物的浓度可小于10ppm,COD小于2000ppm,实现了氰化钠的回收,降低了盐水的生态破坏。     

某氰化尾矿浆无害化处理工艺的比选

某氰化尾矿浆中总氰化物和总砷元素超标,开展了直接处理和调浆后处理两种工艺试验研究。结果表明:采用直接处理工艺,氰渣毒性浸出液中总氰化物浓度为2.18 mg/L,砷浓度为1.10 mg/L;采用调浆后处理工艺,氰渣毒性浸出液中总氰化物浓度为0.22 mg/L,砷浓度为0.55 mg/L;两种处理工艺均能满足相关规范和标准的要求。综合比较,推荐采用调浆后处理工艺,基本工艺流程为:原矿浆压滤-调浆-过氧化氢氧化-硫酸亚铁固砷。     

丙烯腈产品中氢氰酸含量超标原因分析及对策

氢氰酸是丙烯腈生产过程中产生的一种副产品,丙烯腈产品对氢氰酸含量有严格的要求,丙烯腈优级品中要求氢氰酸含量小于5 mg/kg。对安庆石化丙烯腈装置不同时期丙烯腈产品中氢氰酸含量超标的因素进行了分析,指出了丙烯腈产品中氢氰酸含量超标的因素主要有脱氰塔釜热源的影响,脱氰塔顶回流量的影响,脱氰塔操作负荷的影响,脱氰塔塔盘漏液的影响,脱氰塔塔内构件的影响,再沸器运行周期的影响,成品塔塔顶、塔釜外送量的影响等,并根据这些影响因素提出了相应的控制措施。     

加压水解法处理丙烯腈污水扩大试验

丙烯腈生产中排出的污水,含有氢氰酸,丙烯腈、乙腈、丙烯醛及氰醇等有毒物质,未经妥善处理而直接排放,就会造成严重危害。因此,开展丙烯腈污水处理的试验研究工作,对促进我国丙烯腈工业和加速合成材料工业的发展,为人民兴利除害,具有重要意义。本试验研究的目的,主要是解决正常生产,开车、停车及事故所产生的含氰(腈)污水的处理方法,处理后污水应达到排放标准。     

硫酸亚铁法处理高浓度含氰废水

对硫酸亚铁法处理含氰废水进行研究,首次分别测定易释放氰浓度和总氰浓度,结果表明在pH 4～6,处理后废水中铁氰化物含氰质量浓度0.2 mg/L,总氰质量浓度为2 mg/L.采用硫酸亚铁处理含氰废水达不到排放标准是由于游离氰过高引起的,且生成铁蓝很稳定,因此,可以在过滤前进一步加入氧化剂一步处理达到排放标准.     

日本部分氯系精细化学品的生产与应用

发达国家的氯碱产品正以强劲的加速度向高技术、高附加值、精细化、专用化方向挺进,精细化工已成为氯碱企业激烈竞争的焦点。本文介绍了日本部分有发展前景的氯系精细化学品的制备工艺、生产厂家、生产能力和应用领域等情况,并逐个分析了它们的发展前景。文中介绍的21种产品包括二氯乙二醛二肟、新戊酰氯、3,6-二氯哒嗪、2-氯乙基乙烯基醚、对氯苄基氰、氯甲酸苄酯、一氯三嗪基-β-环糊精等。     

含氰废水中CN~-的水解及其应用

一、前言工业含氰废水,一般是指含有氰化钠(或钾)等可溶性简单氰化物的水溶液。这类废水在用汽提法回收HCN制黄血盐、吹脱法脱氰制NaCN、自然降解以及测氰中水样贮存和予处理时,均同时发生两个基本化学物理过程:CN~-的水解和HCN的挥发。它受水解反应和气液传质双重因素的控制。而水解反应则是先决的重要条件。因此,寻求CN~-的水解规律,对工业含氰废水的治理和检测都有指导意义。     

氰化钠氨氮废水的处理方法

目前国内氰化钠生产企业氨氮废水的处理方法主要有曝气吹脱法、斜发沸石法及高分散法等,对这几种方法进行介绍并分析比较各自的优势,同时提出了一些建设性的意见.     

日本部分氯系精细化学品的生产与应用

发达国家的氯碱产品正以强劲的加速度向高技术、高附加值、精细化、专用化方向挺进,精细化工已成为氯碱企业激烈竞争的焦点.本文介绍了日本部分有发展前景的氯系精细化学品的制备工艺、生产厂家、生产能力和应用领域等情况,并逐个分析了它们的发展前景.文中介绍的21种产品包括二氯乙二醛二肟、新戊酰氯、3,6-二氯哒嗪、2-氯乙基乙烯基醚、对氯苄基氰、氯甲酸苄酯、一氯三嗪基-β-环糊精等.     

日本部分氯系精细化学品的生产与应用

发达国家的氯碱产品正以强劲的加速度向高技术、高附加值、精细化、专用化方向挺进,精细化工已成为氯碱企业激烈竞争的焦点.本文介绍了日本部分有发展前景的氯系精细化学品的制备工艺、生产厂家、生产能力和应用领域等情况,并逐个分析了它们的发展前景.文中介绍的21种产品包括二氯乙二醛二肟、新戊酰氯、3,6-二氯哒嗪、2-氯乙基乙烯基醚、对氯苄基氰、氯甲酸苄酯、一氯三嗪基-β-环糊精等.     

含氰废水处理方法综述

在我国,含氰废水必须经过严格处理,以达到国家规定的排放标准。介绍了酸化回收法、硫酸亚铁法、氯氧化法、二氧化硫-空气氧化法、过氧化氢氧化法、电解法、臭氧氧化法、微生物法等。结合各方法的特点,推荐了不同含氰废水适合的处理方法。