脉冲弧焊及堆焊设备

通常的脉冲弧焊设备是将直流电源和脉冲发生器并联,然后再接于电弧。此脉冲电压的大小超过了直流电源的输出电压。直流电源阻塞的程度取决于电源的动特性和输出电压,也取决于波形,幅值以及发生器输出脉冲电压的持续时间,同时也取决于两个电源连接的电路的电特性。     

电火花加工有效脉冲的鉴别和脉冲利用率的测定

一、概述电火花放电加工时,火花间隙一般为下列三种情况: (一)间隙过大,脉冲电压成为空载脉冲; (二)间隙适当,脉冲电压击穿电极间隙,形成火花放电,即为工作脉冲或称有效脉冲,进行蚀除金属;     

低电压下微能RC脉冲电源放电波形研究

RC脉冲电源是微细电火花加工中常用的电源,低开路电压下的微能RC脉冲电源可实现更加微细和精密的电火花加工.针对低开路电压下的微能RC脉冲电源放电波形进行观测,对不同充电电容和开路电压下的充电电容两端电压、放电间隙两端电压及放电回路的电流波形进行了对比和分析.研究发现:由于回路中寄生参数的影响,充电电容两端电压与放电间隙...     

国外文摘

781001 作用在脉冲周期加工的电化学仿型穿孔机床上的轴向力的计算——(等)1977,№2,90—91(俄文) 当采用周期脉冲进行电化学加工时,由于加脉冲电压时分解出大量气体,使得电极间隙中的压力大大增加。这将形成较大的轴向力,这力作用在电化学机床的主轴上。考虑到工艺系统弹性变形和电极间隙中介质的压缩性后可得知电极间隙内压力和轴向力之间的关系。参考文献     

微细电火花电极反拷间隙状态识别研究

针对微细电火花间隙状态的准确识别问题,通过对电极反拷实验中电压波形的分析,得出了间隙电压波形具有一定频谱特征的结论,提出了间隙状态频谱特征识别的思想,建立了间隙状态频谱分析的方法.利用FFT算法编写了识别程序,通过MATLAB仿真和联机调试,实现了电极转速与伺服特性的准确识别.实验证明,该识别方法对微小孔加工间隙状态的...     

微小孔的电解加工工艺研究

为了研究微小孔的电解加工工艺,采用在线加工的微细电极和超短脉冲电压,以及复合电解液电解加工微小孔.通过在线加工电极,避免了电极的二次装夹,提高了加工孔时的定位精度.实验中,分析了不同种类的电解液及其浓度、加工电压以及脉冲宽度对微小孔加工精度的影响.实验结果表明,添加络合剂的钝化电解液既能溶解阳极的电解产物,避免发生短路,提高了加工的稳定性,又不会增大加工间隙.而超短脉冲电压能明显减小微小孔加工的侧面间隙,并保证孔直径的一致性.     

旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理

为了研究旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理,文中进行单点间隙放电、单点接触放电和旋转电极连续放电试验,对放电过程中两极之间的电压和电流波形进行了采集和分析. 结果表明,在一定的电压和间隙条件下,电极与基体之间的介质能够被击穿出现间隙放电现象. 接触放电现象主要包括短路放电和间隙放电两个阶段. 旋转电极沉积/堆焊过程中电极与基体的接触状态复杂多变,放电过程中既存在非接触放电现象,也存在接触放电和短路放电现象,其中大部分是接触放电现象.     

专利精选

一种构件涂层脱粘无损检测装置申请号:CN2020102368526.申请日:20200.33.0公开(公告)号:CN111289570A公开(公告)日:20200.61.6IPC分类号:G01N27/00;G01N27/61申请(专利权)人:天津大学发明人:徐莲云;侯振德;康慧敏摘要:本发明公开了一种构件涂层脱粘无损检测装置。包括:高压电源、窄脉冲发生器、第一电极、第二电极、薄膜罩、薄膜罩内部的压电薄膜;高压电源向第一电极施加高电压,窄脉冲发生器向第一电极施加窄脉冲信号.     

基于dsPIC单片机的电火花线切割脉冲电源的研制

针对正在进行研制的专用电火花线切割加工机床,自主研制了一种高频脉冲电源。利用SG3525作半桥专用脉冲发生器,16位高性能单片机控制脉冲的频率和占空比,实现了输出脉冲的频率、电压和占空比连续可调。使用IGBT专用驱动后,当加工出现短路时能立即对驱动信号进行软关断,防止IGBT因过流而损坏,极大地提高了脉冲电源在短路发生时的可靠性。用压频芯片对间隙电压进行V/F转换,提高了间隙电压检测的精度和速度,实现了加工间隙电压检测的智能控制。设计了基于触摸屏控制的人机交互界面,将脉冲电源的控制与运动平台的控制有机地统一起来,操作更方便。     

基于CPLD的钛合金电火花加工脉冲电源的研究

设计一种以CPLD作为脉冲发生器的电火花加工脉冲电源.利用CPLD产生两种模式脉冲波形,即等电流脉宽模式和等电压脉宽模式,设计了脉冲发生单元和功率转换电路,并用该脉冲电源对钛合金进行加工试验.通过对比两种脉冲模式加工钛合金的效率,发现等电流脉宽模式加工钛合金效率较高.     

基于正交试验的硬质合金电火花加工实验分析

为研究在不同电参数条件下加工性能的变化规律,本文采用正交试验研究了用紫铜电极对硬质合金在不同脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、伺服电压的加工条件下的影响规律。     

混粉工作液在线电极放电磨削工程陶瓷回转表面中的应用

通过实验分析说明,采用混粉工作液进行线电极放电磨削碳化硼陶瓷回转表面,可降低加工表面粗糙度值.采用数字存储示波器实测放电间隙电压状态,通过波形特点分析证明了混粉工作液适合线电极放电磨削碳化硼陶瓷.     

对火花放电时电磁辐射的探讨

众所周知,当间隙产生火花放电时,在电流和电压的波形中皆可观察到其瞬时值以很高的频率在振荡,如图1所示。该图(A)中上部为间隙放电时的电压波形,下部为放电时的电流波形;图(B)上部为间隙电弧,放电皆有时的电压波形,下部为其相应的电流波形;图(C)上部为间隙污染时的电压波形,下部为其相应电流;图(D)上部为间隙短路时的电压波形,     

续谈连续脉冲

上文(《电加工》一九七八年第5期“试谈连续脉冲”)已指出目前从事电火花加工人员的注意力已渐转到关心中、精加工高效低损方面来。但是如何转到连续脉冲波形上也是有个过程的。起初,人们在使用晶体管电火花电源、可控硅电火花电源以及经改装的闸流管电火花电源加工型腔模的过程中发现尽管它们的火花间隙两端的加工电压波形是相同的,但是它们的加工     

电火花加工用的脉冲电源

电火花加工用的脉冲电源亦即脉冲发生器,它的作用是把普通220V或380V50赫的交流电转换成频率较高的脉冲电流,以使电极间隙产生火花放电来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、光洁度、稳定性和工具电极的损耗比等技术经济指标有极大的影响,所以人们对于脉冲电源的型式及元件参数选择的研究极为注意。近年来由于型腔模加工愈来愈多,对脉冲电源也就提出了更高的要求。主要的有:①要求工具电极的损耗要低,不仅粗规准时要低,而且中规准加工((?)4-(?)5)时也要低     

用声学技术监视和控制放电加工过程

前言为了监视和控制电火花加工过程,就需要鉴别放电特征并区分出现有效放电和电弧的条件。加工过程中常须要确定加在电极和工件之间的最佳脉冲周期和间隔比。这些参数随工件材料和加工的形状而定。其它要求最佳化的参数是放电间隙大小,电极进给速度以及脉冲电压和电流。这些参数是互相联系制约的。     

基于超短电压脉冲的Cu2O微区电沉积研究

目的 实现基于纳秒级超短电压脉冲的Cu2O微区电沉积。方法 开发了可视化超短电压脉冲微区电化学加工系统,通过脉冲发生器施加纳秒长的超短电压脉冲到微电极与工作电极之间使局部极化发生,采用原位倒置光学显微镜实时监控微区电沉积的动态过程。使用扫描电子显微镜对Cu2O微结构的微观形貌进行表征,研究不同加工参数,包括电极间距、脉冲长度和微电极运动速度对微区电沉积Cu2O的尺寸及微观形貌的影响。结果 电极间距、脉冲长度和微电极运动速度均对沉积的Cu2O微圆盘的直径和晶粒形貌有显著影响。电极间距的增大,使沉积的Cu2O微圆盘的直径和晶粒尺寸均有所减小。电压脉冲长度越小,Cu2O微圆盘的面积越小。微电极移动的速度越快,Cu2O微圆盘的直径越小,结晶性变差。电极间距为14 µm、脉冲长度为30~40 ns以及降低微电极运动速度能够获得轮廓清晰的微区电沉积结构。结论 基于纳秒级超短电压脉冲可视化微区电化学加工系统成功地在ITO导电玻璃表面沉积了直径为50~100 µm的Cu2O微圆盘,为高效率Cu2O基光电器件的微加工提供了简单有效的方法。     

一种测量微细电火花机床杂散电容的方法

提出了一种测量微细电火花加工机床杂散电容的方法.该方法通过示波器记录RC脉冲电源未接入机床单独充电时的波形和接入机床时的充电波形,将测得的数值代入电容充电公式中,经计算得到微细电火花机床的杂散电容值.还在不同的充电电压和工具电极长度条件下分别进行了试验,最后得出工具电极长度对杂散电容产生的影响较大.     

电火花成型机床工具电极进给调节器动特性的研究

电火花成型机床工具电极进给调节器的动特性在实质上影响着电火花加工的基本工艺特性,如生产率(金属蚀除量)、被加工表面粗糙度、工具电极损耗。在电火花成型机床上最广泛采用的进给调节器是用标准电压 U 与间接地表征极间间隙值的电极上的电压 U 相比较,并根据其差值△U 调节工具电极的进给。进给调节器的原理图如图1。电极间隙自动调节系统的分析可确定在最佳电极间隙下稳定工作的条件,此时的电蚀加工过程相应处于关系式f_p(δ)的极值点     

线电极火花间隙中的脉冲波探讨

本文介绍两种观察和测试火花间隙中脉冲波的基本方法。采用脉冲示波器的连续扫描法来观测火花间隙的宏观特征;采用脉冲示波器的单次扫描法来观测火花间隙中某一瞬间的单个脉冲,或两个、两个以上相邻的脉冲波形。