浅谈坪湖矿选煤厂浮选系统技术改造

坪湖矿选煤厂始建于1959年11月,是一座矿井型炼焦煤选煤厂,设计能力为45万t/a.1995年11月改扩建后生产能力为60万t/a.工艺流程为跳汰-浓缩浮选联合工艺.由于开采煤层煤的煤质特性发生变化,原料煤中的煤泥量大幅度上升,加上原煤入洗量的增加,使得原有煤泥水处理系统不能适应洗煤生产的要求.因此必须对浮选系统进行技术改造.     

絮凝剂自动加药装置在煤矿洗选系统中的应用

<正>中泰矿业有限公司洗选厂年入洗生产能力150万t/a。洗选系统主要生产环节由原煤缓冲、原煤准备、主厂房、煤泥回收系统、储装运系统等组成。絮凝剂自动加药装置在我矿洗选系统中的应用加快了煤泥水处理过程中的沉降速度,使     

孔庄煤矿远煤厂生产系统的改造与完善

针对孔庄煤矿选煤厂重介技改后生产系统中存在的精煤香蕉筛面积不足、精煤磁选机能力不足、精中煤泥回收系统不完善造成处理能力达不到设计要求、综合精煤水分超标、介质消耗大和浮选尾煤回收等问题,在进行系统分析、论证的基础上,先后增加1台小型精煤脱水脱介筛、1台精煤磁选机、完善了精中煤泥处理系统,更新了尾煤压滤机,实现了系统的合理配套.生产能力提高了40％,入洗原煤量可迭150万t/a;原煤介耗下降了0.5 kg/t,每年可节省成本37.5万元;综合精煤水分始终控制在12.0％以下,满足了用户要求;提高了煤泥回收率,减少了对环境污染.     

XGZ型刮板输送机中部槽底衬板的改进

山西焦煤汾西矿业洗煤厂入洗原煤量达5Mt/a,矸石产量达69万t/a,矸石经过跳汰—浮选或重介—浮选后运往矸石储存仓,XGZ型刮板输送机承担着主要的运输任务。随着生产任务的加大和原煤含矸率的增大(30%),输送的水洗矸石带煤、水严     

众泰煤焦化选煤厂降低介耗实践

通过对拜城县众泰煤焦化选煤厂原设计介质回收系统的技术改造,在入洗原煤-0.5 mm粒度级达20%,-13 mm粒度级占99%不脱泥入洗的情况下,使吨原煤介耗由3.72 kg下降至0.8 kg,每年将节约成本525.6万元,吨原煤加工费用降低2.92元,由于最终精煤产品带介量的下降,使精煤产率增加1%,每年可增加利税1 080万元。     

具有中国特色的现代化选煤厂——八一煤矿选煤厂

枣庄矿务局八一煤矿选煤厂,是一座设计能力为年处理原煤120万t的群矿型选煤厂。1970年8月1日投产,由我国自行设计。八一煤矿选煤厂主要服务于八一水力采煤矿井,该矿为设计能力75万t/年的全水力化矿井,同时具有外来煤入洗系统。投产以来,除主要入洗八一煤矿原煤外,还入洗本局滕南煤田的柴里、蒋庄矿原煤。选煤厂采用混合跳汰、煤泥浮选的联合工艺。投产以来,由于不断的进行技术改造,生产系统日     

阳煤寺家庄选煤厂扩能改造实践

阳煤寺家庄选煤厂为适应阳煤集团商品煤产量达550万t/a的发展需要,寺家庄选煤厂优化了生产工艺,通过对原煤准备、主洗、煤泥水系统、压滤、浓缩和产品系统进行升级改造,具体表现为增加设备和提升设备功率,使选煤厂生产能力从设计的6.0 Mt/a扩能达到洗选产品煤量54266万t/a,基本满足了产品煤产量要求,提高了商品煤的竞争能力。     

众泰煤焦化选煤厂介质回收系统优化改造

 通过对选煤厂原设计介质回收系统脱介效果分析,针对原设计的不足,提出相应的解决措施,并取得了良好的效果。在入洗原煤-0.5mm粒度级达到20%,-13mm粒度级占99%,不脱泥入洗情况下,使吨原煤介耗由3.8Kg下降至0.6Kg,每年可节约成本525.6万元.由于最终产品带介量的下降。使精煤产率增加1%,每年可增加利税1080万元,年综合效益达1605.6万元。     

产品结构调整可行性方案研究

陆矿隶属鹤岗矿业集团,生产能力100万t/a,属1/3焦煤.大陆选煤厂是一座矿井型动力煤选煤厂,其主要工艺流程为:井下原煤经D50mm固定条筛分级,+50mm级检查性手选,块煤破碎后与-50mm级掺合共同进入D20mm或D13mm原煤分级筛,筛上混块入水洗车间,水洗工艺采用了目前主再洗浅槽联合工艺.主洗轻产品经概率分级筛生产出洗中块和洗粒煤.原煤分级筛下末煤与破碎后的中煤及回收的煤泥共同掺合入动力末煤产品仓.     

依靠科技进步强化质量管理——锐意进取的兖矿集团南屯煤矿选煤厂

1　概况南屯煤矿选煤厂是兖州矿区第二座投产的大型选煤厂 ,设计年入洗能力 1 80万 t,由兖矿集团公司自行设计、施工和安装。工艺系统简单合理 ,包括筛分、破碎、洗选、除杂、脱水、煤泥水处理等工序。厂区占地 5.9万 m2 ,建筑面积 1 .7万 m2 ,自 1 989年 6月2 1日正式生产以来 ,已入洗原煤 1 668.67万 t,生产精煤 1 2 66.1 6万 t。其中出口动力精煤 60 0多万t。南屯煤矿选煤厂采用混合入洗、单一跳汰的工艺流程。原煤经跳汰机分选后 ,洗矸排放到矸石山 ,洗混煤地销 ,精煤经过分级、脱水后形成单一产品装仓外运或地销。煤泥经沉降离心机回收…     

云驾岭矿煤泥水处理系统技术改造

针对入洗原煤中小粒度成分显著提高,煤泥水处理能力明显不足,循环水质量不断恶化,影响选煤厂入洗量及产品质量的问题,云驾岭矿洗煤厂对加药系统、φ30 m浓缩机、粗煤泥回收系统和水循环系统进行了技术改造。实践表明:实施煤泥水处理系统技术改造后,洗选能力显著提升,每小时最多入洗原煤量由改造前的230 t提升至300 t,实现了原煤全入洗。浓缩后底流浓度有效控制在400 g/L左右,完全满足了压滤机的入料要求,压滤机单个循环生产时间由原来的45 min缩短到30 min,聚丙烯酰胺使用量月节约450 kg,每小时多出粗煤泥5 t左右,创造了可观的经济效益。     

哈拉沟选煤厂重介浅槽分选机入料下限调整的应用研究

哈拉沟选煤厂平均原煤小时量3000t/h。基本流程为13mm以上块煤经三套浅槽分选,13mm以下末煤进入到末煤系统利用重介质旋流器分选或直接上仓。考虑到块煤系统吨煤成本比末煤低8.12元/t。将块煤入洗下限由13mm调整至6mm,块煤入洗量增加302.62t/h,精煤产率85.51%,提高2.17%;精煤灰分4.61%,降低0.23%;数量效率94.62%,提高4.28%,每年可节省成本约四百万元。     

基于双系原煤入选的选煤系统介耗优化研究与实践

针对马脊梁选煤厂入洗双系原煤带来的煤质变化频繁、选煤系统介质系统稳定性差、介耗居高不下等问题,在分析其形成原因的基础上,依据现场生产情况,从生产工艺、人员管理等方面采取综合措施,通过改善脱介筛、浅槽、磁选机等设备工艺,有效解决了双系煤入洗带来的原煤重介耗损大的难题。工艺优化后,原煤介耗从1.8kg/t降低至1.4kg/t。     

ABS2194型香蕉筛在车集选煤厂的应用

<正>车集选煤厂属矿井型动力煤选煤厂,现处理能力为300万t/a,采用"跳汰+浮选"联合洗选工艺,煤泥水压滤回收,洗水一级闭路循环,主要产品有洗末原煤、洗末精煤、洗中块、洗小块及洗粒煤。振动筛是洗末原煤的核心设备。改造前,原煤筛分系统使用BHS32100型博后筛,随着矿井提煤量的增加,该设备的一些问题也日益凸显,已不能满足选煤厂日常生产所需,亟待进行优化改造。     

洗煤泥与煤矸石流化床混烧技术的应用

1 前言 大力发展煤炭洗选加工,是提高煤炭产品质量和提高煤炭利用效益的可靠途径,国家已将其列为一项重要的能源政策。随着煤炭洗选工业的迅速发展,我国每年排放的洗煤泥量也有了很大的增长。尽管我国目前的原煤入洗率还很低,如1992年仅为18％但年排放的洗煤泥量已超过1000万t,煤矸石超过1.6亿t。全国年排放的洗煤泥量2000年达到2000万t,预计到2010年将超过3000万t。煤矸石的排放量也将更大。因此,研究开发洗煤泥、煤矸石燃烧技术对提高我     

带式输送机中部自动采样机的设计

宁夏煤业集团大武口洗煤厂建1969年,设计入洗能力为350万t／a,入洗原煤来自石炭井一矿、二矿和乌兰矿。入洗原煤通过火车运到大武口洗煤厂,煤质部门在火车上按国标采取煤样(在火车顶部按三点采样)。由于种种原因,所采取的煤样的代表性不够准确。为此,设计了一种带式输送机中部煤流自动采样机。     

南屯煤矿选煤厂应用984PLC改造集中控制系统

<正> 兖州矿务局南屯煤矿选煤厂是1989年投产的兖州矿区第二座大型选煤厂,设计年入洗能力180万t,投产三年来入洗原煤481万t,生产精煤347万t,完成利润10500多万元,创外汇1403多万美元。三年来,年年有     

依据市场需求 改进生产系统

介绍了龙东矿选煤厂为适应市场的要求和入洗原煤的煤质变化,通过加强煤质管理、改造块煤系统、减少入洗原煤量等措施,对原有生产系统进行了改进,取得了较好的经济效益。     

国外选煤厂设计情况

英、法、西德、日本和罗马尼亚等国生产原煤几乎全部入洗,苏联、美国和波兰等国原煤入洗量占产量的60%左右.国外炼焦煤全部入洗,要求精     

千淘万漉始见金——晋煤集团寺河矿选煤厂九年再造一个新选煤厂

一座设计入洗能力为800万t/a的选煤厂,从2002年投产至今,原煤加工量和商品煤外运量累计均突破1亿吨大关,年原煤加入能力提升至近1 600万t,相当于再造了一个新选煤厂。九年间,从量的迅猛攀升到再造一个新选煤厂质的飞跃,脱胎换骨般的神奇,究竟蕴藏着多少鲜为人知的故事,寺河选煤人又是怎样完成这一跨越式壮举的?让我们从滚滚乌金欢快的流畅中一探究竟。