土城矿选煤厂尾煤系统全部回收的实践

针对土城矿选煤厂由于长期生产以来采用的介质分选密度低造成的一系列问题,通过提高主洗旋流器和煤泥重介旋流器的分选密度提高了精煤产率和浮选尾煤的灰分,在系统中提前回收部分煤泥。通过干燥系统的改造,使煤泥系统全部回收。     

大远洗煤厂极细难浮煤泥二次浮选工艺研究

针对大远洗煤厂入洗原煤煤泥细泥含量高、浮选采用一次粗选流程精煤灰分高的现实情况,为有效解决极细难浮煤泥浮选问题,对入浮煤泥从粒度、密度和可浮性方面进行了煤质分析,并进行了脱泥浮选方案和二次浮选方案的实验室试验研究和比对,提出了煤泥二次浮选的工艺改造方案。试验结果表明:大远洗煤厂采用二次浮选工艺,可有效解决和改善极细难浮煤泥分选和浮选精煤脱水的问题,稳定精煤产品质量,精煤产率可提高1.90个百分点,每年可多回收精煤1.33万t,年可新增经济效益432万元,效益显著。     

开滦(集团)承德兴隆矿业公司选煤厂工艺流程的选择

根据兴隆选煤厂入洗原煤的特点,对其主要工艺和设备进行论证,确定了50~1.0mm脱泥无压三产品重介旋流器分选,1.0~0.25mm粗煤泥采用TBS分选,0.25~0mm细煤泥浮选,浮选精煤采用快开式压滤机回收,浮选尾煤采用浓缩机+快开压滤机回收的工艺流程。     

汪家寨选煤厂技术改造流程分析

汪家寨选煤厂为扩大入选能力，从分析入洗原煤的煤质入手，将原煤50～0mm混合跳汰一煤泥浓缩浮选—尾煤压滤回收流程改为块煤重介—末煤跳汰—煤泥浮选流程，从而提高了入洗能力和全厂的数量效率。本文具体介绍了分选工艺流程选择的分析、对比情况。     

简讯

兴隆庄选煤厂煤泥水处理设备技术改造兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿选煤厂对煤泥水处理系统进行了全面的技术改造,煤泥回收率达到100%,杜绝了洗煤黑水外排污染环境的现象。该厂投产时便留下浮选尾煤处理设备、精煤过滤和生产能力不足、洗水不平衡和粗选煤泥回收效果差等问题。他们补建了压滤车间,利用压滤机代替圆盘过滤机来处理煤泥;又改造了浮选机,使处理能力提高20%以上;接着把中煤过滤机改为精煤过滤机,浮选精煤过滤能力提高1倍;最后攻克了煤泥分级旋流器溢流不进入浮选的顽症,解决了煤泥在洗水中积聚的问题,有效地降低了洗水浓度。他们…     

蒋庄煤矿选煤厂工艺及设备改造

1概述 蒋庄煤矿选煤厂是一座年设计入洗1.5Mt的矿井型选煤厂.采用原煤混合主再洗跳汰,煤泥不浮选工艺,粗煤泥由沉降过滤离心脱水机回收.     

芦岭选煤厂原煤的泥化试验及浮选工艺改造实践研究

芦岭选煤厂入洗原煤泥化严重,通过对入选原煤的粒度组成和浮选系统的煤泥的粒度组成进行了分析,并对煤泥进行了X射线衍射分析,研究了颗粒的粒度分布和煤泥中的矿物质种类和含量.通过方案的比较分析后对煤泥水处理系统进行了改造,使浮选精煤的灰分得到一定的降低,提高了精煤的产率和回收率,提高了选煤厂的经济效益.     

姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性研究与分步释放试验

大屯煤电公司针对姚桥煤矿选煤厂煤泥产品的特性及其销售渠道,本着资源利用最大化、节能减排及提高企业经济效益的原则,拟将姚桥矿选煤厂的块煤入洗工艺改为全粒级入洗工艺,由+8 mm块煤入洗改为50～0 mm全粒级入洗,煤泥水系统增加浮选工艺分选低灰分的细粒精煤泥进入精煤产品,从而对姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性进行了可行性试验研究,通过实验前后的效益对比,证明此方案的可行性,具有可观的经济效益.     

干坝子厂区浮选精煤回收系统改造方案

为了提高南桐洗选厂浮选精煤泥回收率,结合当前干坝子厂区入选原煤煤质特点,对比分析了箱式压滤机和盘式加压过滤机的工作原理、结构和工作过程。分析预测表明,箱式压滤机设计结构合理,脱水效率高,在干坝子厂区当前煤质条件下,在浮选精煤泥回收方面具有优势,处理后的浮选精煤水分可达到21%,为压滤设备的选择提供了精准依据。     

太西选煤厂二分区煤泥回收工艺改造

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。     

煤泥回收流程的分析与探讨

根据煤泥回收工艺的发展过程，总结了我国典型的煤泥回收流程及特点；着重就目前广泛应用的“一段浓缩、一段压滤回收”流程与“两段浓缩、两段回收”新流程从改善产品结构、增加效益；完善浮选工艺，降低灰分；实现清水洗煤和洗水闭路循环几个方面进行了比较与分析，指出“两段浓缩、两段回收”为最佳煤泥回收流程。最后就该流程实施提出了原则意见，强调了新型煤泥回收设备－高频筛的应用。     

浅谈选煤厂粗煤泥回收

神东矿区采煤机械化程度越来越高，洗煤厂处理的原煤中末煤含量增加。同时，为增加入洗量而降低入洗下限，和由于分选效率等影响，使末煤尤其是1～2mm的粗煤泥量增加。进入0．5mm以上粒级的重力选和浮选系统精选回收，效果不好且难；不分选单独回收，浪费资源。本文对目前国内选煤厂粗煤泥回收存在问题进行分析并提出改进意见。     

临涣选煤厂煤泥过滤方案的研究

临涣选煤厂是一座设计年入洗原煤450万t的矿区型选煤厂,原煤来自四个不同矿井,性质差别较大,采用重介、浮选联合工艺流程,尾煤经过浓缩后先由沉降离心机和煤泥离心机进行粗煤泥回收,压滤机处理的煤泥水为二段浓缩的底流。     

天能公司选煤厂尾煤泥水系统优化改造

针对天能公司选煤厂煤泥水系统存在的问题,对尾煤泥水系统进行改造,利用卧式沉降离心机实现尾煤泥水两段浓缩、两段回收的煤泥水减量化处理工艺,缓解了煤泥水系统压力,提高了系统运行稳定性,节约了生产成本,同时对提高原煤入洗量增加经济效益具有重要意义。生产实践表明,利用卧式沉降离心机实施煤泥水减量化处理有效解决了该厂煤泥水回收能力严重不足的问题,对稳定该厂生产具有重要作用。     

滨湖选煤厂煤泥分选工艺优化研究

针对滨湖选煤厂煤泥回收系统不完善的问题,通过煤泥筛分浮沉试验、浮选条件试验以及浮选速度试验,对该厂煤泥特性进行了研究,通过增加煤泥浮选系统,进一步提高了精煤回收率,增加了企业经济效益。     

永明煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺技术改造

针对陕西永明煤矿选煤厂原粗煤泥回收工艺中存在的问题,对煤样进行了小筛分与小浮沉试验,基于煤质分析探讨了粗煤泥难浮选的原因,最终确定采用"浓缩分级旋流器+三质体复合高频脱水筛"的粗煤泥回收工艺,有效解决了永明煤矿选煤厂易泥化、难浮选粗煤泥的回收问题。在降低精煤灰分的同时提高了精煤产率,并取得了可观的经济效益。     

利用浮选柱回收凤凰山矿废弃煤泥的设计研究

利用浮选柱回收凤凰山矿废弃无烟煤煤泥，获得高炉喷吹低灰精煤（A＜12％），把浮选柱新技术，新工艺应用于废弃资源回收，既充分利用煤泥资源、增加经济效益，又减少煤泥外排对环境的污染，本项目投产小，回收快，经济效益显著，对高灰细泥的煤泥分选具有广阔的推广应用意义。     

应用X-1型压滤机实现煤泥厂内回收和洗水闭路循环

随着煤炭工业的迅速发展和采煤机械化程度的不断提高,洗煤厂入洗原煤中-0.5毫米级粉煤的含量也不断增加,这些粉煤除用浮选法回收部分精煤和块、末煤产品带走一部分外,剩下的浮选尾煤及其他高灰分煤泥,目前均采用厂外沉淀池回收。厂外沉淀池不仅占用大量的农田和劳动力,而且回收效率低,煤泥流失大,污染农田、水源和环境,危害很大。 X-1型压滤机是回收细粒、高灰分煤泥的有效设备。其外形见图1。这种压滤机的结构(图2)属箱式明流型,它由尾板1,传动及拉开装置2,滤板3,活动     

翟镇煤矿选煤厂工艺系统改造实践

1　前　言该厂为年入洗 1 2 0× 1 0 4 t的矿井型洗选厂 ,于 1 999年 3月正式投产。设计流程为原煤混合跳汰 ,煤泥直接浮选 ,尾煤浓缩压滤联合工艺。浮选精煤脱水采用 PG1 1 6- 1 2型圆盘过滤机回收。原则工艺流程见下图 1。该厂自投产以来 ,由于煤泥量大大超过设计值 1 4.45%,加之粗煤泥回收系统设备运转不正常 ,回收效率低 ,产品水分高 ,使生产无法正常运行。为此 ,该厂从全面质量管理入手 ,围绕煤泥量大这一主要问题 ,对现有系统进行优化改造。2　现状调查中煤筛下水和中煤离心液水、精煤筛下水同时进入计量煤泥桶 ,经分级旋流器后 ,粗…     

改进工艺流程和设备 实现煤泥厂内回收

我厂原煤灰分为33%,原煤中-0.5毫米煤泥量占15—16%,次生煤泥量占4—5%,两者合计占原煤20%左右。这些煤泥都入浮选机浮选。图1为我厂高灰煤泥水工艺流程。为了实现煤泥厂内回收,进而达到洗