工业硅生产与碳质还原剂的选择

工业硅同其它硅质合金一样,都是采用碳质还原剂,在矿热炉中进行生产的。工业硅自身纯度高,生产难度大,除要求还原剂固定碳高、比电阻大、化学活性强之外,还要求其灰分含量较低。这就为工业硅生产恰当地选择还原剂带来一定的难度。常用于工业硅生产的碳质还原剂有木炭、石油焦、烟煤、木块等。有的资料介绍,这     

采用新型混合碳质还原剂进行工业硅冶炼工业试验

通过对国内多种碳质还原剂的调查和研究，寻找一种符合技术要求适合工业硅冶炼的新型碳质还原剂。以此还原剂与木炭和油焦等按一定配比组成新型混合碳质还原剂进行工业冶炼试验。     

冶炼工业硅存在的主要问题

阐述了还原剂的替代品、微硅粉的应用、烟气的余热利用、工业硅人工精整、成本降低、提高产品质量等冶炼工业硅存在的主要问题.     

用烟煤代替木炭与油焦混合作还原剂试炼工业硅的初步结果

熔炼工业硅一般认为木炭是最好的还原剂,但它既缺又贵。因此,不少单位都想用油焦代替木炭,有些已做了大量试验研究工作。但由于工艺等方面的问题尚不过关,到目前为止,木炭仍是工业硅生产中不可缺少的。我厂     

建立无废料生产工业硅工艺的前景

生产工业硅通常是用电炉熔炼硅石并加入达65％的价格昂贵而又短缺的碳素还原剂:木炭、烟煤以及石油焦。在熔炼前的运输和炉料制备(破碎)过程中,炉料还原剂会产生过粉     

精煤在工业硅生产中的应用

通过对工业硅生产还原剂现状的分析 ,提出了用精煤代替木炭作还原剂的理论依据 ,并在实际生产中得到了验证 ;同时还分析了精煤对产品质量的影响以及用精煤代替木炭生产硅对精煤的质量要求     

精煤在工业硅生产中的应用

长期以来,工业硅一直以硅石为原料,以碳作还原剂,在矿热炉内发生还原反应制取的。我国工业硅生产企业一直使用木炭作为主要的还原剂,对木炭的需求量极大,据统计,生产1吨木炭约需5吨木材,需要砍伐大量的森林。随着环境保护和生态建设的加强,国家对森林资源的禁伐,木炭的采购越来越困难,其价格也大幅增加,使工业硅的成本不断上升,影响了企业的经济效益。在这种情况下,     

工业硅生物质球团的制备研究

本实验以洗精煤、木炭粉、石油焦、微硅粉为原料,生物质采用水稻秸秆,研究了Na OH溶液浓度、成型压力、生物质含量、以及秸秆长度对生物质球团性能能够的影响,并与市购R粘结剂制备的球团性能进行比较。实验结果表明,最佳工艺条件为:Na OH溶液浓度为3.6mol/L,成型压力为35Mpa,生物质含量为2.5%,秸秆长度为2.0~2.5cm。此工艺条件下,制备的生物质球团湿球抗压强度为4489.8N,干球抗压强度为7991.4N,抗碎率为82.22%,热强度为86.11%,孔隙率为25.00%。与R粘结剂制备的球团相比,除孔隙率降低外,其它性能均有所提高。     

熔炼硅的还原剂

目前炼硅普遍采用木炭作还原剂,但木炭的价格较贵,来源又较少,其费用约占炼硅全部费用的25%。通用的炼硅还原剂组成中含有碎小的木质材料和石油焦。这种还原剂在凝聚状态下强度不高。熔炼时由于形成小而分散的微粒,使团块的机械强度降低,炉料上部透气性变坏,降低了生产率。本发明的目的,是通过提高还原剂团块的强度来     

用工业硅炉冶炼硅铝初始合金的试验及讨论

试验是直接利用块状铝矿石、硅石及碳质还原剂在工业硅炉中冶炼含Al为20％～50％的初始硅铝合金。对于影响试验过程中的主要因素和参数进行了探讨。得到了直接用块状原料在工业硅炉中冶炼出含Al为30％左右初始硅铝合金的试验结果。     

碳在氧化镁氯化过程中的作用

在輕金屬、有色金屬和稀有金屬冶炼方面,广泛采用氯化焙燒金屬氧化物矿石和精矿的方法,在生产中一般是采用木炭、石油焦、石墨等固体还原剂。关于碳在氯化过程中的作用,現在有着不同的看法。有些作者认为,碳在氯化过程中起催化剂作用。另一些作者认为,氧化物首     

粉状木炭用于工业硅生产的研究

本文介绍了工业硅生产中粉状木炭的水选除灰及粘结成型,通过试验确定了粘结剂的配比及成型条件,所制团块的各种物理化学性质达到或接近木炭,可以重新用于工业硅的生产。     

用精烟煤作炼硅还原剂

在掌握以石油焦和木屑的混合物代替大部分木炭炼硅的新工艺过程中出现了一定的困难。首先,大量采用还原活性低的石油焦(每吨硅用500～600kg),但由于它是活性小的还原剂,会导致熔炼的热行程,炉喉过度烧结,结果使技术经济指标变坏。此外,为使炉料疏松而使用大量木屑(每     

工业硅生产贸易的目前形势和发展对策

对工业硅生产贸易的目前形势作了较详细分析，并对今后的发展提出了建立行业协会、完善和提高6．3M级工业硅炉，有条件地建设大容量工业硅炉，重视和扩大炭素电极和还原剂煤的应用，提高产品质量扩大产品种，大力开拓市场搞好多方面联合等看法和建议。     

钛渣电炉煤气回收利用的探讨

在大型钛渣电炉实现连续加料的情况下,回收的煤气为高热值的煤气,具有较高的经济价值。根据攀枝花钛精矿、还原剂的主要成分,采用热力学计算方法,测算了采用连续加料后钛渣电炉煤气量。研究表明,若考虑使用金属化率为55%球团进行冶炼钛渣,并将生成钛渣电炉煤气用于预还原钛精矿球团生产,得到每小时实际生产1 kg金属化球团所需热量比冶炼钛渣时生成煤气热量高3.4倍,仍需额外补加热源来生产球团。     

铬矿粉冷压球团工艺的实践

冷压球团工艺是处理粉矿的有效途径。本文通过实验室和半工业性试验,确定了铬矿粉冷压球团的物料配比、工艺参数和生产流程。生产的球团机械强度及冶炼指标均取得较满意的效果。     

热还原炼镁过程中不同种类还原剂的性能综述

在广泛查阅国内外文献的基础上,归纳总结了目前正在广泛使用的以硅及硅铁为还原剂的热还原法的特点和其他正在试验的其他还原剂所取得的效果,并对各种还原剂的性能进行了比较,重点介绍了以碳、碳化物、铝、硅为还原剂的冶炼方法的条件和结论,并对未来的研究方向提出了自己的见解。     

生产金属硅所用碳还原剂材料

本文从生产金属硅的角度对多种碳还原剂作了较全面的分析,指出,木炭较之其他碳还原剂材料具有明显的优点。但考虑到产品的质量、成本、最佳电热还原的工艺技术诸因素,认为采用组合碳还原剂较适宜。     

我国工业硅生产技术进展及发展方向

论述了我国近几年来工业硅生产在工艺、设备上的改进措施、提高炉内衬寿命、硅炉的烟尘治理、产品质量提高及硅炉冶炼产品结构变化等方面的主要进展情况；并对生产现状和存在问题进行了讨论。     

BC焦与轻烧菱镁矿球团氯化的研究

叙述了BC焦的制备、BC焦与轻烧菱镁矿和卤水的成球及其脱水、球团的氯化过程。试验研究结果表明:BC焦的活性>煅后焦>石油焦。在1000℃温度下BC焦、煅后焦、石油焦(延迟焦)与轻烧菱镁矿球团的氯化率相应为95～98％、78～85％、59～81％。三种球团氯化后所获得的MgCl_2熔体,其MgCl_2含量基本相同(92～94％MgCl_2)。