精铸型壳焙烧炉改造

一、前言 我厂熔模铸造的型壳采用天然气焙烧,由于原炉子结构老,焙烧时间长、产量低、劳动强度大,天然气消耗很高,这不仅增加了铸件成本,而且严重的浪费了能源,限制了产量的提高。为此,我们对旧焙烧炉运用近年来出现的先进节能工具和措施,进行了改造。通过半年多来的使用,效果很满意。焙烧时间大大缩短,节能达70％左右,可采用很低压力的天然气燃烧。温度场均匀,可提高型壳焙烧质量。     

如何控制前后风门改善焙烧窑的燃烧条件

在氧化铝焙烧过程中,如何控制前后两台风机,是焙烧窑操作的关键。本文通过研究风量与风门开度的关系,提供了控制风量改善开窑下料及减料烘窑的改进措施。     

炭素提质增产节能降本的研究及应用

本文针对某公司运行过程中存在的预焙阳极质量差、产能低、能耗高和成本高等问题,从优化焙烧升温曲线、改进运行模式、重油改天然气、焙烧系统全方位密封、创新成本管理模式、阳极钢爪自铸等方面开展一系列研究工作,使预焙阳极质量显著改善、系统产能大幅提高,阳极成本持续降低。该技术通用性强,综合节能效果显著,对同行业具有较强的指导和借鉴意义。     

天然气在氧化铝焙烧工序的应用

本文主要从五个方面论述了天然气在我国氧化铝生产焙烧工序中的应用,详细介绍了天然气在循环焙烧炉预热、下料、停炉等氧化铝生产制备全过程的具体应用。提出了天然气在氧化铝焙烧工序使用过程中的常见问题及解决办法。     

铝电解燃气焙烧工艺与焦粒焙烧工艺的对比

本论文对铝电解槽燃气焙烧工艺和焦粒焙烧工艺进行研究,通过工业试验对铝电解槽焙烧过程中电解槽炉膛、阴极钢棒、炉底等位置的温度变化对比分析,就两种工艺对电解槽焙烧质量、节能降碳、自动化控制等方面的影响进行总结,得出采用燃气焙烧工艺替代传统焦粒焙烧工艺的结论。     

热等离子体焙烧石英砂的铸造特性

利用热等离子体对铸造用石英砂进行高温焙烧,并对焙烧样品的铸造特性如耗酸值、发气量、角形系数、耐火度、型砂强度等进行了检测.与天然气焙烧的石英砂相比,等离子体高温焙烧大大提高了石英砂作为铸造型砂的性能,耗酸值降低,发气量减少,角形系数降低,抗弯强度提高等,特别是等离子体焙烧使石英砂的耐火度高于1 790℃,超出了标准检测极限.     

大型铝电解槽焦粒焙烧启动技术的进展

本文介绍了我国预焙阳极电解槽焙烧启动技术的发展历程,描述了新型湿法焙烧启动技术的特点,详细分析了其与传统焦粒焙烧技术相比具备缩短焙烧时间、降低焙烧电耗、提高焙烧时温度的均匀程度、启动及后期不发生阳极效应,快速调整电压值正常等技术优势,该技术可节能减排、减少劳动强度、提高电解槽寿命。     

60kA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧方法，分析了这种方法的技术可行性及其经济效益。认为６０ｋＡ侧插自焙槽的阳极采用槽外铸型和节能焙烧具有较高技术经济价值，值得推广应用。     

广西投资集团330kA铝电解槽焙烧启动实践

对330kA铝电解槽系列焦粒焙烧启动过程在分流技术、焙烧启动操作、启动后期管理进行较为详细的介绍和总结,生产实践证明该系列电解槽焙烧启动效果良好.达到了节能、安全、稳定的目的.     

焙烧制度对铝电解槽碳素槽底接缝强度的影响

新系列和运行系列的铝电解槽有两种焙烧方法:1.在通电情况下,用内部热源加热整个槽底;2.加热槽底表面。如果焙烧电解槽采用外部加热,例如,燃烧重油或天然气,热量只从槽底表面向其深部扩展。采用外部加热进行局部焙烧时,则利用熔体加热槽底表面,并借助内部热源使之达到完全焙烧。焙烧运行系列中的大修后电解槽,在焙烧时内部热源要保证达到具有最大的容积效率,焙烧时使用不同热源对槽底接缝的温度场有明显影响。测量了新系列和运行系列的上插槽焙烧过     

我厂推出最新专利产品──铸造专用设备熔模铸造型壳焙烧电炉

我厂推出最新专利产品──铸造专用设备熔模铸造型壳焙烧电炉专利号ＺＬ９２２１２６６１．５目前，国内外尚无较理想的型壳焙烧电炉。本产品是根据铸造工艺的特点，型壳焙烧的要求，设计而成的一种适用的、新型的、节能的、能够满足焙烧工艺的焙烧电炉。它不仅用于型壳焙...     

气态悬浮焙烧炉的节能改造研究

气态悬浮焙烧炉（G.S.C.）是氧化铝生产最后一道工序,针对焙烧返灰进行技术改造,节省了燃料,对焙烧工序节能减排有一定的指导性。     

采用小分流器二次分流提高电解槽焙烧质量

针对二次启动电解槽焙烧电流偏导严重,研制了小分流器二次分流技术,有效调整了阳极电流分布,提高了焙烧质量,延长了电解槽使用寿命,推动了行业节能减排。     

新型阴极结构铝电解槽配套焙烧技术的探讨

新型阴极结构铝电解槽经过工业实验证明能达到降低电耗的节能效果,目前在国内很多铝厂进行推广,本文就异形阴极结构铝电解槽配套焙烧技术电加热焙烧方法实践应用进行探讨和分析。     

HTD85—21高效节能风机风量调节阀

HTD85-21高效节能风机的进风口,是一长800mm、宽200mm 的垂直向上的长方形洞口,为了调节风量,设计制造了一旁通闸板式风量控制阀(如图示)安装在风机的进风口上。开机前为减少电机负荷,首先关闭进风口闸板,     

冲天炉的尾气除尘与节能

扼要论述了感应电炉熔炼铸铁的局限性,说明了冲天炉除尘的风量与技术方案,介绍了冲天炉节能的关键问题与炉顶热风冲天炉。     

冲天炉的尾气除尘与节能

扼要论述了感应电炉熔炼铸铁的局限性,说明了冲天炉除尘的风量与技术方案,介绍了冲天炉节能的关键问题与炉顶热风冲天炉。     

大修槽焦粒焙烧的实践和分析

铝电解槽大修后采用焦粒焙烧,具有阳极和阴极中电流分布均匀,阴极温度均衡上升,槽温高,有利于延长电解槽寿命等优点。本文总结了电解槽大修后采用焦粒焙烧的实践经验。取得了节能、提高经济效益的良好结果。     

阳极焙烧燃烧架双燃料系统改造与应用

为了克服阳极焙烧重油系统在燃烧过程中易结焦、不完全燃烧,泄漏的重油很难清洗等缺点,以及考虑到天然气的供给量的问题,进行阳极焙烧燃烧架双燃料系统的改造。改造后的效果十分明显,克服了以上的缺点,产品质量有所提高,并在必要时进行燃烧架上两种燃料的倒换使用非常简便。     

从冷却机加入排硫用煤降低能耗的议案

对三年来山东铝厂氧化铝生产热耗进行了统计剖析，在综合热耗５２４８．５ＭＪ／ｔ组成中，用作排硫的生料加煤热耗占１２．４％，该值与脱硅汽耗相近、与全部用电折热值相当，远高于氢氧化铝的焙烧热耗。依据加煤排硫的气－固相反庆机制及其排硫温度７００－１１００℃小试数据，提出了从冷却机加入排硫用煤的节能方案，冷却机内温度４２５－１１４２℃，其风量为熟料窑的三分之二，相同还原气氛的耗煤量自然低下，且可避免７０％生