炭阳极焙烧节能综合措施

某铝业炭素厂通过对阳极焙烧方面进行一系列节能措施研究,指出采用天然气替代重油、增加炉室各部位密封减少漏风量,优化焙烧曲线,提高焙烧产能,保证焙烧温度的条件下低负压小风量操作,可以解决天然气单耗过高的难题。为企业提产节能增效探讨技术路线。     

我厂推出最新专利产品──铸造专用设备熔模铸造型壳焙烧电炉

我厂推出最新专利产品──铸造专用设备熔模铸造型壳焙烧电炉专利号ＺＬ９２２１２６６１．５目前，国内外尚无较理想的型壳焙烧电炉。本产品是根据铸造工艺的特点，型壳焙烧的要求，设计而成的一种适用的、新型的、节能的、能够满足焙烧工艺的焙烧电炉。它不仅用于型壳焙...     

硅酸乙酯模壳低温焙烧工艺的研究

研究了焙烧温度对硅酸乙酯模壳性能的影响,分析了影响模壳性能的因素,并通过在制壳涂料中加入附加物,降低了模壳的发气量,提高了透气率,使700℃焙烧的模壳性能近似于850～950℃焙烧的模壳性能,并对附加物低温焙烧机理及附加物的分解产物进行了分析研究。浇注实验表明,采用低温焙烧的模壳,可获得表面光洁(Ra=3.4～6.3μm),尺寸精确(10±0.05mm),无气孔的熔模铸件。     

钢铸件熔模铸造水玻璃型壳中发气物质的研究

分析了水玻璃型壳中发气物质的挥发特性，并用热分析、化学分析、扫描电镜断口分析和发气量测定等方法进行了试验验证，证实：钢液浇入后型壳中主要的发气物质是ＮａＣｌ，其含量越高，发气量越大。通过计算和测定型壳中ＮａＣｌ含量，研究了型壳制备过程中ＮａＣｌ变化。情况，针对主要影响因素进行试验发现：型壳中脱蜡水是否倒净，对焙烧后型壳下部ＮａＣｌ含量影响甚大：延长焙烧时间，尤其是提高焙烧温度可降低型壳中ＮａＣｌ含量。     

精密铸造用硅碳棒型壳焙烧炉的节能和环保效果

针对目前精密铸造行业的能耗问题、环保问题以及工艺稳定性问题,通过采用硅碳棒加热和纤维棉保温的方式对电阻炉进行了改造。结果表明,硅碳棒冷炉焙烧型壳一炉只需140kW·h,比电阻炉冷炉加热节电65%,热炉焙烧只需35kW·h,比电阻炉加热节电53.3%,节能效果显著。     

焙烧温度及保温时间对硅酸铝纤维复合硅溶胶型壳强度的影响

通过改变熔模铸造用硅酸铝纤维复合型壳的焙烧温度和保温时间等焙烧工艺,研究其抗弯强度的变化规律。利用SEM对弯曲断裂型壳试样的断口形貌进行观察。实验结果表明,纤维增强型壳的焙烧后抗弯强度提高,在焙烧温度为925℃时达到最大,为3.8 MPa。焙烧温度为950℃时,焙烧后强度随保温时间延长而增大,保温时间为120 min时最大,随后有所降低。断口SEM观察表明,硅酸铝纤维主要依靠其变形和断裂分担载荷。     

对熔模铸造型壳焙烧工艺问题的再认识

本文用实验研究数据和图表从型壳高温强度形成理论和型壳中挥发物去除过程的分析等角度,对型壳焙浇工艺,从理论中和实践上进行了较为深入的研究,指出800～900℃是高强度型壳理想的焙烧温度区间。我厂根据型壳结构和季节的变化。可分别采用820和850℃的焙烧工艺实现了在保证产品质量的前提下尽量节约能源消耗的目的。     

大型铝电解槽焦粒焙烧启动技术的进展

本文介绍了我国预焙阳极电解槽焙烧启动技术的发展历程,描述了新型湿法焙烧启动技术的特点,详细分析了其与传统焦粒焙烧技术相比具备缩短焙烧时间、降低焙烧电耗、提高焙烧时温度的均匀程度、启动及后期不发生阳极效应,快速调整电压值正常等技术优势,该技术可节能减排、减少劳动强度、提高电解槽寿命。     

熔模高强度型壳的高温快速焙烧

在大批量高度机械化流水生产中,缩短熔模精密铸造生产周期是组织生产、降低能耗、提高生产率的重要前提。我们提出了型壳高温快速焙烧工艺,较好的解决了型壳焙烧前、后的停放和焙烧时间长的问题,为组织高度机械化流水作业创造了条件。     

气化模—精铸—负压复合铸造工艺的研究

研究了气化模的选材及成型工艺、制壳材料及制壳工艺、失模工艺,型壳焙烧工艺,型砂震动紧实工艺和负压浇注工艺等.采用该项复合工艺可铸造各种合金的大型、复杂的少无余量精铸件.     

大型铝电解槽72小时焙烧启动实践

介绍了420k A大型铝电解槽焦粒焙烧干法启动工艺,通过在角部使用焦粒与石墨碎的混合物,采用残极作为角部极,合理控制焙烧启动工艺,获得了均匀的电流分布和温度分布,不仅使焙烧时间缩短为72小时,而且槽壳变形小。     

不锈钢叶轮的精密铸造

结合不锈钢叶轮叶片型面复杂的结构特点，采用CAD三维设计软件进行模具设计，用可溶型芯形成叶轮的叶片，用正交试验确定了叶轮型壳的焙烧温度、焙烧时间和浇注温度，成功地批量生产出不锈钢叶轮。     

精密熔模铸造气门座圈缩孔缺陷及改进措施

对4G22发动机气门座圈在生产过程中出现缩孔缺陷进行分析,从型壳的制作工艺、铸件的浇注工艺出发,找出缩孔缺陷的产生原因,并提出了相应的改进措施:一是提高型壳的焙烧温度,延长型壳的焙烧时间;二是采用红壳浇注,适当降低冷却速度;三是调整金属液出炉温度及浇注温度;四是适当提高浇注速度,缩短浇注时间。结果显示,改进生产工艺后,缩孔导致的缺陷率由原先的13%左右下降到3%以下。     

废弃硅溶胶型壳的回收利用

研究了废弃硅溶胶型壳经破碎、磁选和筛分后的物相组成，以及重新将其制成硅溶胶型壳的强度、荷重变形和透气性等性能，并与煤矸石硅溶胶型壳的性能进行了比较。结果表明，未焙烧的型壳废物不能直接回用，经焙烧的和浇注后的型壳废弃物可作为型壳背层材料被回收利用。     

熔模铸造型壳焙烧炉的改进

熔模精密铸造型壳须经高温焙烧才可进行浇注,型壳的焙烧通常是在焙烧炉中进行。目前国内熔模铸造的中、小工厂及车间最常用的焙烧炉为箱式电炉。     

微波固化树脂砂型芯初步试验

前 言 目前,微波加热技术在食品、木材、皮革、彩色印刷等轻工业部门中已广泛采用,在铸造生产中采用微波加热技术则尚处于试验研究阶段。据国外资料介绍,在熔模铸造中微波脱腊速度快,型壳强度高,可连续生产,并能焙烧型壳。微波固化树脂砂型芯,可以改善型芯尺寸精度,缩短固化时间,提高生产效率,节省能源。     

复合纤维含量对精铸硅溶胶型壳强度及透气性的影响

采用陶瓷和尼龙复合纤维增强熔模精铸硅溶胶型壳,通过测试与分析复合纤维增强硅溶胶型壳的常温及焙烧后强度和透气性,研究复合纤维含量对硅溶胶型壳强度和透气性的影响规律,确定复合纤维含量与焙烧温度和型壳强度的关系,并通过SEM对型壳试样断口形貌进行观察和分析。结果表明:复合纤维对硅溶胶型壳强度和透气性的影响显著,当复合纤维含量小于0.6%(质量分数)时,硅溶胶型壳强度和透气性同时增大;当复合纤维含量大于0.6%时,型壳常温及焙烧后强度开始减小,焙烧后基体中孔隙率增加,型壳透气性继续增大;当复合纤维含量为0.6%、焙烧温度为1050℃时,型壳焙烧后强度达到最大值。     

精密铸造模壳焙烧生产线的研制应用

模壳焙烧是精密铸造生产的关键工艺之一.从设备总体布局、炉体结构、排烟系统、输送系统等方面,介绍了一条全自动模壳焙烧炉生产线上主要设备的性能特点.经热平衡测试,模壳焙烧炉热效率达到32%,较原有生产线热效率提高1倍,生产能力提高3倍,节能效果十分显著.     

熔模铸造型壳裂纹的消除

熔模铸造型壳在脱蜡或焙烧后经常出现裂纹。由于产生裂纹的影响因素很多，涉及制壳材料、涂料配比、型壳硬化时间、脱蜡温度、型壳焙烧温度和升温速度等，因此在缺陷分析时往往难以抓住关键而迟迟得不到解决。通过多年的生产实践，我们通过提高型壳强度和抗裂能力，使这一...     

模壳焙烧箱装出炉用的简易叉车

在一般的中小型熔模铸造车间中,焙烧模壳使用的大都是箱式炉,并把模壳装在金属箱(盒)内,送入炉内进行焙烧。但限于条件,一般焙烧箱的装炉和出炉都仍采用手工作业,操作时工人的劳动强度很大,而且由于推箱、拉箱时的碰撞,容易震坏模壳,使破碎的模壳