新型板坯连铸二冷段设备在邢机研制成功

邢机设备制造公司与某连铸设备公司合作，为德龙钢铁公司开发了双流板坯连铸机，该项目中采用了一些新技术新工艺，达到了良好的使用效果。二冷段设备是连铸机的关键设备，该设备的技术水平将直接影响连铸坯的质量，因此，对连铸机二冷段设备的研究显得尤为重要。德龙公司扳坯连     

浅谈方坯连铸机主体设备的发展趋势

分析阐述了目前我国方坯连铸机主体设备发展的新动向，新特点及在新上方坯连铸机的规划建设的时应注意的一些问题。     

莱钢前区1号连铸机技术改造与实施效果

针对1号连铸机性能落后,产能较低,特别是不能满足优质钢生产的现状,对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性改造,从整体上提升设备性能,使该连铸机具备了生产优质钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

从罗可普型铸机谈方坯连铸机的设计

笔者就连铸机设计上的一些体会，结合罗可普铸机的设计，说明了连铸机设计应遵循的总原则，并对连铸设备的引锭杆、二冷段，结晶器、火焰切割机和中间罐等方面给出了相应的设计原则。     

带钢坯连铸机设备改造技术的研究

通过实施中间包塞棒控制、全保护浇注工艺、二冷气雾冷却以及二冷水质提升等设备改造技术，提高了带钢坯连铸机的设备装备水平及钢水质量控制能力，有效提升了铸坯质量。     

板坯连铸漏钢与铸机设备精度之间的关系

分析了武钢二炼钢2号板坯连铸机2002年17次漏钢的原因，认为连铸机设备精度不够是造成漏钢的主要原因。通过严格监控连铸机设备精度；调整振动机构使结晶器振幅达到要求，振动偏摆降至0．2mm；稳定结晶器倒难度；铜板接缝小于0．3mm；结晶器铜板本体材质改为Cu-Cr-Zr；结晶器与二冷段对弧误差小于0．5mm；定期更换设备等措施，使2号机在2003年达到全年无漏钢事故。     

小方坯连铸机的发展

本文论述了小方坯连铸机的发展趋势，包括新机型、新设备，并分项介绍了各主要部件的改进情况和发展特点。     

新疆八钢转炉炼钢厂2#连铸机高效化改造

介绍了新疆八钢转炉炼钢厂2#连铸机的改造,连铸机采用的新设备和新技术的特点.     

连铸高效化的关键技术

针对连铸机本体设备及连铸过程工艺条件，较为系统地论述了实现连铸高效化的关键性技术－－中间包、结晶器、二次冷却、拉矫设备等相关技术。     

韶钢二冷风机风管改造的探索与实践

连铸机二冷风机在运行过程中会吸出大量细小颗粒物，这些颗粒物吸附到叶轮上，影响风机运行。通过对韶钢炼钢厂二冷风机风管进行改造，增加排污装置，改善设备运行状态。对改造的实施以及运行情况进行分析总结，描述了风机风管的故障原因以及改造方法，为其它连铸机二冷风机改造提供了切实可行的经验措施。     

新临钢新增方坯连铸机的设备特点

介绍新临钢新增方坯连铸机的特点，深入研究分析其存在的问题，并对设备进行了改造和完善。     

承钢三号连铸机二冷室设备改造

承钢炼钢厂通过对三号连铸机二冷室设备改造，缩短了工人维护时间降低了材料消耗，提高了铸坯合格率。     

小方坯连铸机一冷、二冷系统有关设计理念

高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都有不利影响。本文介绍如何提高小方坯连铸机一冷、二冷设备的精度,并就有关设计理念进行分析,以供各位同仁参考。     

小方坯连铸机二次冷却水设备的改进

湘钢炼钢厂３＾＃连铸机投产后,由于二次冷却水设备存在的问题,产质量一直上不去。该厂分析了二冷水设备存在的主要问题,并有针对性的改造了结晶器水环、喷淋集管结构及其供水方式,改善了二冷水冷却效果。改造后,该连铸机１９９９年生产能力已超过了设计能力,铸坯表面质量改善。     

板坯连铸机二次冷却配水研究

阐述了二次冷却的基本原理、生产应用情况及二次冷却强度的选择，对山西新临钢钢铁有限公司板坯连铸机二次冷却配水配气改造情况作了说明。     

板坯三角区裂纹的原因及控制措施

从设备和工艺两方面分析了新临钢直弧形板坯连铸机三角区裂纹形成的原因，并提出了相应的控制措施。     

科技简讯

纯铝带坯轮带式连铸新设备上海铝材二厂、中南矿冶学院及洛阳有色加工设计院共同研制的22×360毫米纯铝带坯轮带式连铸新装置不久前在上海通过了鉴定。该设备包括熔炼炉、流槽、中间包、浇咀、轮带式连铸机引辊、飞剪和推料车等部分。轮带式连铸机是该设备的核心部分,主要由机架、结晶轮、钢带、封闭轮、下摆轮等部分组成。其主要特点:结晶轮用紫铜制作,冷却区被分成若干段,分别控制水的流量和压力,钢带具有纠偏机构。该设备系国内首创,具有生产力高,劳动强度小,铸坯     

莱钢5#连铸机设备改造

针对莱钢炼钢厂5＃连铸机性能较为落后,产能较低,特别是不能满足优钢生产的现状,炼钢厂对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性优化改造,从整体上提升铸机性能,使该连铸机具备了生产高质量优钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

小仓厂3号大方坯连铸机的操作与产品质量

为了满足用户对棒钢产品质量的严格要求与适应日益增强的连铸能力，开始了新式双流大方坯３号连铸机的操作，该连铸机不仅提高了棒钢产品的质量，还兼顾了高产量，为了保证高质量，连铸机采用了大型中间包、中间包感应加热器，高精度钢水液位控制系统及根据新开发的结晶器而设计的立弯型连铸机。特别是在钢包用吊车的操作以及大方坯切割至搬运等工序上，采用了自动化设备。因此，仅用４名操作员使可进行作业，自１９９５年６月３号连     

板坯连铸“滞坯”原因分析及改进措施．

本文从连铸机生产节奏、二冷工艺制度和设备等方面分析了板坯连铸产生“滞坯”的原因，提出了有效措施，进行了相应的改进，取得了较好的效果。