浅谈三坐标测量机的测量误差

阐述了三座标测量机的测量原理,说明了三坐标测量机在计算机控制下完成复杂测量的过程。针对三坐标测量机在测量过程中存在的误差进行了分析,明确了误差产生的原因,提出了克服或减少误差的方法。     

浅谈三坐标测量机及其应用

阐述了三坐标测量机的组成和结构原理,并对测量系统中测量头、测量软件、控制柜及操纵盒进行了讨论,描述了三坐标测量机的测量过程,说明了三坐标测量机在计算机控制下完成复杂测量的原理。     

三坐标测量机测试精度的研讨

测量机的制造、安装和调试精度，测头精度，环境条件及其操作人员的技术水准是影响测量机测试精度的主要因素。文中介绍了这些因素对测量精度的具体影响及控制方法。     

基于教学的三坐标测量虚拟仿真系统研究综述

三坐标测量机应用日益广泛,但因其价格昂贵等弊端,实际使用成本非常高。本文提出基于教学的三坐标测量虚拟仿真系统研究,旨在代替高成本的三坐标测量机进行产品计量及相关培训。本文以综述的形式介绍三坐标测量虚拟仿真系统在教学中应用的优势,并阐述该系统研究的内容、关键技术及研究路线。     

机织物拆下纱线线密度测量不确定度评定

按照FZ/T 01093-2008《机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定》测量机织物拆下纱线线密度.详细分析了测量过程中影响结果的各个分量,并对各分量进行评定.对结果的标准不确定度进行合成评定、扩展评定,结果表明:机织物拆下纱线线密度的不确定度主要来自于纱长测定仪确定伸直张力,其次是样品称量和重复性测量.     

叶轮测量技术研究

叶轮型面检测技术难度大,文章利用数字模型,合理建立测量坐标系,使坐标系与数字模型达到最佳拟合状态,合理选择触测点的位置、矢量方向,依据数字模型进行编程测量,测量后对测量点对比数字模型进行结果评价,确定了一套以数字模型应用为基础,以三坐标测量机(CMM)测量为方法的离心叶轮测量的标准方法。     

TDL301215型三坐标划线测量机

本文介绍ＴＤＬ３０１２１５型三坐标划线测量机的构造，气浮原理，测量程序和对环境的要求，最后提出发展的方向。     

基于自适应混沌粒子群算法涡旋齿高测量的研究

基于展成法原理、使用高精度测长仪开发了涡旋齿高快速测量系统,并对其进行了实验测定.通过自适应混沌粒子群优化算法得到了涡旋体定位倾角误差,通过对倾角误差的补偿分离出测量定位误差.与三坐标测量机测量结果对比表明:两者测量结果基本一致,但快速测量系统涡旋齿高的测量时间从1 047 s减少到355 s,在保证测量精度的前提下,测量效率明显提高.新开发的快速测量系统能直接用于加工现场的精密计量和加工倾角误差的在线补偿.     

三坐标测量系统及其应用

我院从日本引进的Laymatic 3000三坐标测量系统,于1981年9月安装调试完毕,目前已能正常使用。为使有关单位了解这套设备的性能,便于开展工作,现将该系统的有关情况介绍如下。三坐标测量机的一般情况所谓三坐标测量机是这样一种装置:它在X、Y、Z 轴方向具有导向部,并在每个     

微型计算机在制革生产中的应用

普通的皮革面积测量机(俗称电子量革机),其测量原理是采用简单累加计数方式,因此,它的测量准确度和功能都受到限制。用它测得的数据要用人工抄写、计算,不仅效率低,而且容易产生人工误差,影响工厂经济效益,造成工厂信誉的损失。     

织物经纬密度自动测量实用技术:2.测量精度及标准化

为获得更为理想和客观的机织物经纬密度测量和评价方法,用数据检验所设计的织物构成要素综合分析系统(FaCFAS)可能达到的测量精度,通过与人工测量作对比实验,确定达到基本测量精度的标准化测试方案,即每个试样在不同位置测量14幅图像,以平均值作为结果能够达到的精度要求。最后,用大样本对2种测试方法的测量数据进行稳定性和差异性分析,结果表明该系统自动测量机织物经纬密度具有可靠性和优越性,可以成为新的实用测量工具。     

磨损测量及测量仪精度分析

在磨损速度小于１０－４μｍ／ｈ时，要精确测量实际磨损量十分困难。作者分析了影响测量精度的主要因素如位移、放大误差和测试仪表的误差。在此基础上，得出在线测量机误差可在０．０８μｍ以内。分析与实验结果相符。     

基于CMM的曲面反求夹具设计

用三坐标测量机反求曲面,读取曲面上的点在空间位置坐标时,如果不按曲面矢量方向接触曲面会出现测量误差。针对这一问题,提出测量曲面的关键是按矢量方向接触曲面,减小测量余弦误差,基于此设计一个测量曲面的夹具,通过改变测量夹具三坐标板角度使测量方向和曲面法向重合,达到减少测量误差的目的。以鼠标曲面轮廓为例,用设计的夹具反求曲面,实验的结果表明,夹具起到了方便取曲面上的点,且不用改变侧头角度的效果,减少了测量误差。     

三坐标球头测量系统误差分析

在三坐标测量中,对于测量软件中测头系统补偿误差存在两个观点,其一,测量机厂家海克斯康认为他们的补偿系统误差很小,对于我们公司现有产品的测量精度要求完全可以满足,我们现在在测量中是打开测头补偿系统进行测量的。其二,608所和西工大认为测头系统补偿有一定的误差,因此,他们在测量时关闭测头补偿系统。最近我们在测量叶轮中,有设计人员提出了测头选取的大小会再一定的测量误差,对零件的测量结果有一定的影响,针对这一问题我们决定进行理论和实际的分析研究,得到确切的结论。     

国内原料皮市场价格

一、明尼达皮化产品价目表15.0f)1 5 .0()22.(j()32.()()注:以上价格均不含包装费二、四川皮革新电子公司产品价格品名型号规格价格品名型号规格价格电脑皮革面积测量机WGL4H1 50022()O()电脑皮革面积测量机W(夕l井H18()0280()0电脑皮革面积测量机WGL4H200029()〔)()电月亩皮革面积测量机W(分I井H22()()30()()O电脑皮革面积测量机WGI一H2400320()()电脑皮革面积测量机W(分14于I26()034〔)()‘)电脑皮革面积测量机W(二I共H280()360()()电脑皮革面积测量机W(;1411一)0038()〔)()电脑皮革面积测量机W(乡I井R150()32()()()电脑皮革…     

一种新的测量通孔尺寸及空间位置的方法

针对传统的插杆法很难满足薄壁小尺寸通孔的空间位置检测这一难题,利用数字图像测量技术,提出了一种新的方法来实现对通孔的空间位置的检测.该方法是利用孔像"圆度"的评价函数来寻找CCD光轴与通孔中心线平行时CCD的姿态参数,从而实现孔径及其空间位置检测的.由于是非接触式测量,该方法尤其适合检测那些质软、易变形材料体上的小尺寸孔.在五坐标测量机实验平台上的实验结果表明了该方法的可行性和有效性.     

温度对三坐标测量机影响的技术研究

温度对三坐标测量机精度的影响是很大的。受温度影响的关键部件是如何变化并被修正补偿的,正确理解三坐标受温度的影响是使用好三坐标测量机的前提。     

影响鲜莲子机械去心定位精度的几何参数测量

基于最小二乘法建立了鲜莲子截面圆的圆心坐标、直径、圆度误差以及鲜莲子几何轴线与莲心轴线的同轴度误差的测量模型,借助三坐标测量机测量了鲜莲子沿莲心轴线方向各截面的轮廓参数,将测量数据代入测量模型计算得到鲜莲子各参数的结果。结果表明,鲜莲子圆度误差沿莲心轴线方向呈近似抛物线规律变化,越靠近最大截面位置其圆度误差越小,反之越大,最大截面处的圆度误差最小,其平均值为0.347 3mm;在以莲心轴线为基准时,鲜莲子几何轴线和莲心轴线的平均同轴度误差为0.914 0mm;基于该同轴度误差测量结果,鲜莲子机械去心时,其冲头直径比莲心直径至少要大0.914 0mm。     

基于三坐标测量系统针对孔与面间垂直度检测的研究

文章介绍了在使用三坐标测量机检测零件垂直度时,经常出现同一零件的面对孔与孔对面垂直度测量误差值相差巨大这一现象产生的原因。针对这一现象经过理论分析与实验检测,找出其原因,并提出使用三坐标测量机进行孔面间垂直度评价时的几项建议。     

织物经纬密度自动测量实用技术:1.测量方法

为克服单一图像处理技术在检测高紧密、歪斜变形、绒面和结构不均匀等织物的结构参数时存在的困难和低精度问题,提出一种自动测量机织物经纬密度的新方法。运用力学拉伸矫正和清晰化与图像处理的组合技术快速测定机织物的经纬密度。研究证实,基于组合技术的纱线排列密度图像测量算法易实现,且对织物结构的图像识别具有普适性,可标准化和实用化。