钢绳芯胶带输送机实时工况监测与故障诊断方法

对矿用钢绳芯胶带输送机实时工况监测与故障诊断方法进行了系统全面地探讨和研究.提出了一套用于钢绳芯胶带输送机接头断裂、纵向撕带、火灾、张力超限等故障在线监测与诊断的新方法和新技术.基于此设计研制了新型矿用钢绳芯胶带输送机实时综合保护系统.工业性试验及实际应用表明该系统具有可靠性高、通用性强、安装使用方便等优点,是可行的.     

钢绳芯输送带芯绳断裂的电磁检测法

本文利用电磁探伤原理和计算机定量处理技术，研究了钢绳芯输送带芯绳断裂的一种新的检测方法，为及时准确地掌握钢绳芯输送的剩余强度，确保强力带式输送机的安全可靠运行提供了新的途径。     

钢绳芯输送带纵向撕裂监测方法研究

分析了矿用钢绳芯输送带纵向撕裂的机理 ,以及撕带时带式输送机落料口处缓冲托辊的受力情况 ,提出了一种新的输送带纵向撕裂监测和报警方法 ,并研制出一套新型的用于钢绳芯输送带纵向撕裂监测的实用系统 ,该系统采用应变式力传感器拾取输送带撕带时所受的附加压力 ,并以所测信号在一定时间内的积分是否超标作为撕带与否的判据 ,具有可靠性高、实时性好、抗干扰能力强和通用性好、安装方便等优点 .     

钢绳芯带式输送机实时综合监测与保护系统

对钢绳芯带式输送机接头断裂、纵向撕裂、火灾、张力超限等重大事故的在线监控方法开展了深入的研究,提出了基于接头F-L曲线测量与分析进行接头损伤与断裂的在线监测与预报、采用内藏传感器的测力托辊间接监测纵向撕带、采用形状记忆合金温度传感器监测托辊超温等新方法和新技术.在此基础上研制开发了一种新型分布式计算机在线监测系统,用以实现对矿用钢绳芯带式输送机的实时综合监测与保护.结果表明:所述的方法及系统具有可靠性高、实时性好、通用性强、安装使用方便等优点.接头长度的平均测量误差小于±1 mm,输送带在机尾落料口处受力的测量误差小于±5%,且每隔1 ms可获得一个判别是否撕带的数据,形状记忆合金温度传感器的测量误差小于±5℃.     

钢绳芯输送带纵向撒裂监测方法研究

分析了矿用钢绳芯输送带纵向撒裂的机量，以及撒带时带式输送机落科口处缓冲托辊的受力情况，提出了一种亲的输送带纵向撒裂监测和报警方法，并研制出一套新型的用于钢绳芯输送带纵向撒裂监测的实用系统，该系统采用应变式力传感器拾取输送带撒带时所受的附加压力，并以所测信号在一定时间内的积分是否超标作为撒带与否的判据，具有可靠性高、实时性好、抗干扰能力强和通用性好、安装方便等优点。     

带式输送机动态模拟CAI/CAD软件

本文介绍了带式输送机动态模拟CAI/CAD软件的特点和使用方法,及其在一些实验项目和其它方面的应用。本软件是根据教学与设计需要,按照粘弹性力学原理编制而成的。它对于帮助学生了解和掌握带式输送机的理论与设计,能起到积极的促进作用。     

基于EPA的带式输送机故障监控系统设计

针对目前煤矿带式输送机故障监控系统的发展趋势,提出了一种基于EPA实时以太网技术的带式输送机故障监控系统,该系统对矿井下带式输送机进行实时监控,对各种故障第一时间进行报警,有效提高了带式输送机运行的稳定性与安全性.     

大功率长距离带式输送机智能控制方法应用研究

提出了在带式输送机动态分析基础上应用变频调速技术的控制策略,设计完成了带式输送机变频调速智能自动控制系统.为提高控制精度,控制程序中采用了模糊自动控制理论,为大运量、大功率、长距离带式输送机的研发和制造奠定了良好的理论基础.通过现场测试,所设计的自动控制系统控制精度高,满足工程要求.     

可用于带式输送机软起动的油膜离合器

油膜离合器具有优越的调速性能,可以实现带式输送机的软起动要求. 针对带式输送机的运行特点和油膜离合器的调速性能,从理论上确立了应用于带式输送机的油膜离合器的润滑油流量、油膜数(或主、从动摩擦片数)的确定方法,同时为油膜离合器的液压系统设计提供了主要的设计参数,为适用于带式输送机油膜离合器软起动设计提供了理论指导,也为油膜离合器在其它领域的应用提供了设计参考.     

强力输送带钢绳芯故障检测系统设计

对矿用强力输送带内部钢绳芯出现接头伸长和锈蚀等问题,提出采用基于虚拟仪器的机器视觉方法,建立一套强力输送带钢绳芯故障检测系统,完成钢绳芯图像获取、图像预处理、故障判别和对接头长度测量、锈蚀面积测量等。建立实现钢绳芯故障图像自动分类BP神经网络,并提出一种自适应调节学习速率算法;利用机器视觉对复杂精细目标进行准确、迅速识别和测量,对钢绳芯接头长度和锈蚀面积进行了实测。实验结果表明,该检测系统可以迅速、准确地判断出钢绳芯接头拉伸和锈蚀故障,为煤矿运输生产提供安全保证。     

我国气垫带式输送机的现状与发展

介绍了气垫带式输送机的工作原理和国内外发展现状；与普通带式输送机相比，气垫带式输送机所具有的主要特点和常用的结构形式以及设计气垫带式输送机的关键技术和未来的发展趋势。     

我国气垫带式输送机的现状与发展

介绍了气垫带式输送机的工作原理和国内外发展现状;与普通带式输送机相比,气垫带式输送机所具有的主要特点和常用的结构形式以及设计气垫带式输送机的关键技术和未来的发展趋势。     

一种包含内摩擦的输送带动态特性研究

带式输送机输送带内部填充物产生的内摩擦对输送带的动态特性有着重要的影响.考虑输送带的内部摩擦力,以BERG模型为基础,提出了一种包含内摩擦元件的输送带动力学模型,给出了模型内部参数的识别方法,并进行了模型仿真与验证试验,进而推导出了基于该模型的带式输送机系统动力学方程.在AMEsim软件环境下将复杂的输送带力学模型转化为超级元件,建立带式输送机系统仿真模型,并对带式输送机可控软起动过程进行了仿真.结果表明:仿真速度曲线与起动工况相符,由于输送带较长,张力传递需要时间,并且要克服沿程阻力,机头部与机尾部分别在0s和5s时开始起动加速,经过约10s的爬行段后,速度曲线趋于平滑;系统于80s时达到运行带速2.5m/s;机头部和机尾部输送带张力值最大值分别为238.8kN和59.6kN,与实际张力分布规律一致,证明了包含内摩擦的输送带模型的正确性与可行性.     

Research on Dynamic Tension for Belt Conveyor with Constant Force Automatic Take-Up Assembly

The article provides a dynamic model for belt conveyor. Based on the drive-force of conveyor, take-up tension of take-up assembly, gravity of conveyor belt and material, and friction between belt and idlers, it gives a viscoelastic dynamic equation for conveyor belt. It presents a calculation method of analytic solution to both viscoelastic dynamic equation and geometric dynamic equation when automatic take-up assembly is applied to belt conveyor. The article also makes a study of design method of limiting and eliminating the conveyor belt‘‘s elastic vibration.     

往复式压缩机CAD系统软件的研制开发（Ⅰ）

通过总体结构设计、热力学计算、动力学计算、零部件设计及其绘图等几大功能模块,介绍了作者与北京第一通用机械厂合作开发的往复式压缩机CAD系统软件,系统应用了VisualC++可视化编程、数据库编程和ObjectARX参数化绘图技术。除了具有已有压缩机CAD软件的基本功能之外,该软件还具有如下特点:面向普通设计人员,既保持了系统中各个模块功能的连贯性,同时又保持了其相对独立性;软件界面直观、友好,通过大量在线图形显示使得用户对各种参数的变化关系有直接感知,避免了设计过程中的盲目性;每个软件模块的构思起点较高、框架较为全面,开放性和可扩充性较强,为以后的补充开发奠定了基础。     

水垫带式输送机设计原理及基本参数的研究

为了进一步完善水垫带式输送机的设计，对其基本参数之间的关系进行了研究．根据润滑理论对水垫带式输送机设计原理进行了分析，推导出水垫带式输送机的水垫雷诺方程．以水垫雷诺方程为基础，系统地分析水垫压力、水泵压力、工作液体流量和阻力、盘槽啧嘴布置等水垫带式输送机的基本参数，得到了相应的计算原则和方法．研究表明：水垫带式输送机的承载能力是由动压效应、挤压效应、加质作用3部分组成；由于挤压效应的存在，输送机在间断和不均匀给料的工况下仍可正常工作；最佳的啧嘴布置方案是采用不等排距、不等孔距、不等流量．     

蜗轮蜗杆传动CAD系统的研究与开发

介绍了应用AutoCAD2000集成环境中的VBA开发的蜗轮蜗杆传动CAD系统．它运用模块化和参数化设计方法，完成蜗轮蜗杆传动设计计算及零件图绘制工作，使设计可以在几分钟内完成蜗轮蜗杆传动设计工作，从而缩短了设计周期，提高了设计质量．     

水垫带式输送机的研究

在气垫带式输送机的基础上,提出了一种新型带式输送机——水垫带式输送机,与普通托滚式输送机相比,它具有运行阻力小、承载能力大、输送平稳、防火、安全可靠等特点,有很好的应用前景．对水垫静压润滑机理,水垫装置等关键零部件设计进行了详细的分析,并借助ＣＡＤ技术对水垫带式输送机进行了模拟设计,为实际应用提供了参考依据．