试论SCADA系统在输气管道中的应用

本文对输气管道SCADA系统的三级控制方式进行了分析,分别阐述了调度控制中心级、站场控制级、现场控制级以及通信设置问题,可为输气管道自动化控制系统的设计提供一些参考。     

西气东输二线东段管道SCADA系统运行

目前，西气东输二线管道是世界上管输里程最长，设计压力最高的天然气管道，自动化程度在国内也是最高的，干线于2011年6月30日正式投产试运。SCADA系统作为输气管道生产运行的管理工具，其调试投运的质量直接关系到系统运行的稳定性及管道生产的安全性。介绍了西气东输二线管道SCADA系统中站控系统的调试投运情况，对站场各种现场仪表、控制设备、火气消防系统、第三方智能设备通信及各种联锁逻辑的投用情况进行分析。提出调试过程中存在的一些主要问题，并给出系统运行的相关建议。     

城域网技术在石油专网中的应用

目前油气输送管道工程都会在油气管道建设的同时自建通信系统以满足油气管道工艺的SCADA系统、生产调度系统、生产管理和管道巡线、维护抢修通信需求。杭州—湖州天然气输气管道工程通信系统是基于光纤的IP三层交换技术为核心的组网技术,采用华为Quidway6500系列作为核心交换设     

国产SCADA系统在华东成品油管道调控中心的应用

介绍了我国自主研发且已在国内五条成品油管道成功应用的长输管道SCADA系统“PIPELINK”,表明其在实时数据库的数据结构方面具有自己的特点和优势,能大大提高工程组态速度,降低工程开发费用。除此,还重点介绍了该系统在华东成品油管道区域调度控制的应用,包括控制中心、前置控制系统的功能,各管道的接入方案和中心控制、站场控制的典型配置及功能等。     

输气站场工艺功能及运行设施浅析

输气站场是输气管道工程中各类工艺站场的总称,其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输、配气、储气调峰、发送和接收清管器等。本文介绍中缅天然气管道某段站场的功能、工艺及站场运行等重要环节。     

天然气长输管道自动控制系统

正随着电子计算机、仪表自动化技术、通信技术及信息技术的发展,目前已广泛采用"监控与数据采集系统(SCADA系统)"来完成对天然气管道输送的自动监控和自动保护,并已成为管道自动控制系统的基本模式。川气东送管道工程自动控制系统就采用了以计算机为核心的监控及数据采集。正常情况下调度控制中心负责全线自动化控制和调度管理,在调度控制中心出现故障或发生战争、自然灾     

安控RTU在油气储运生产数据调度系统中的应用

作为SCADA系统的现场测控单元,除独立完成对所处站场的监控任务外,同时负责上传数据至调度室并接受和执行其下达的命令。现场RTU对各工艺站场的工作状况进行准确、及时的分析与掌握,保证现场的稳定运行,是实行SCADA系统生产自动化的重要目的之一。     

辽河油田天然气管输计算机自动控制系统

自动控制系统是指在现场无人值守的状态下,利用计算机和机器设备来完成对现场生产运行过程的管理和监控。辽河油田天然气管道计算机控制系统主要采取三级控制模式对现场生产过程进行管控,设置1个管道全线调度控制中心,在调压站配置站控系统SCS、远程控制和截断阀室。计算机自动系统的设计充分考虑了辽河油田所处地理位置、周围环境以及自身特点,严格按照国内、国际标准和规范建设,该系统高效的数据采集、实时监控系统以及调度控制功能在该工程中得到极大的体现。计算机自动控制可靠性高、操作灵活性强,确保了天然气输送的安全运行。     

天然气管道SCADA系统建设与研究

为确保中哈天然气管道在境外达到"站场无人操作、有人值守"和"阀室无人值守"的运营能力,采用了先进的监控和数据采集SCADA(supervisory control and data acquisition)系统。完整分析了SCADA系统的结构和调控中心,输气管理处,输气站控,站场设备,线路截断阀室,北京调控中心的功能、配置、数据传输和控制原理,为境外长输油气管道的自动化建设提供了经验。     

天然气管道干线并行跨接方案研究

随着我国天然气管道的快速发展,长距离并行干线天然气管道系统逐渐增多.未来,我国河西走廊还将规划多条大口径、高压力的并行输气管道.长距离并行输气管道在压气站场合建;备用压缩机共用;在站场和阀室进行跨接;管道阀室共用放空系统等方面,与独立管道相比,并行管道的设计理念有了很大的区别.采用TGNET（气体管道瞬态和稳态模拟计算软件）建立了某两条并行干线天然气管道的模型,对并行管道联合运行与独立运行的能耗情况进行了模拟计算,并对阀室跨接方案进行了模拟分析及比选.得出的结论对并行干线天然气管道的工艺设计具有一定的借鉴意义.