立磨提产降耗技术改造

1技改背景 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,生料制备系统配备ATOX50立磨.自2008年投产以来,长期存在生料工序电耗高的问题,2018年5月通过对立磨挡料圈高度进行优化调整,同时在磨盘上方增加刮料板后,生料工序电耗由16kWh/t降低至15.5kWh/t左右.为进一步提高立磨台时产量,降低生料...     

MPS3150立磨磨盘磨损的不拆卸修复

我厂生料粉磨采用沈阳重型机械厂制造的M PS3150立磨,随着生产的进行,磨盘磨损严重,导致磨内工况发生改变,立磨台时产量降低。1磨盘磨损原因分析1.1挡料环缺失挡料环是易损件,原挡料环材料为60号角钢,单面焊于3号衬板上,受磨内焊接条件所限,焊接强度不高。来自于窑尾的热风携带     

MLS3626立磨选粉机回料漏斗的改造

1存在的问题 我公司生料粉磨采用MLS3626立磨,配套VBP1800F型选粉机,选粉机粗粉入磨的锥形漏斗下口位于磨腔顶部正中央,距磨盘中间盖板3．9m高,粗粉下落时,由于磨内负压风的作用,极容易随负压风的旋转气流扬起,甚至二次扬起,导致大量回料粗粉悬浮在磨腔内,影响磨内通风,造成磨内压差过大,比正常压力高6．5～7．3kPa,使磨辊下的料层厚薄不均,磨辊振动超限,磨机跳停频繁。针对这一现状,我们对选粉机回料漏斗进行了改造。     

立磨粉磨中水的作用

生料制备立磨粉磨中水的来源主要有两处,一是入磨物料携带的水分;二是磨内喷水. 当物料平均水份超过磨机的烘干能力时,物料因粘结在辊道上结皮,形成缓冲层,降低粉磨效率.进磨物料中携带适量的水份,它相对于磨内喷水具有均匀性特点,可使物料在磨盘上较易形成稳定料床,改善粉磨工况,提高台时产量.     

MPS5000B立磨磨盘漏料的处理

<正>我公司5000t/d生产线生料磨为MPS5000B立磨,使用过程中发现热风室底板与磨盘之间有时漏细料,量不是很大。立磨磨盘部分的密封原结构示意见图1左半部分。热风室底板及挡圈固定不动,罩随磨盘一起转动,罩与挡圈间配合间隙10mm。磨内是负压,空气由外向内流动,按理说底板和磨盘间不应漏细粉。     

立磨震动原因及解决方法

我公司是2000t/d新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立磨。针对立磨运行中引起震动的原因,结合我厂生产实际情况加以简要分析,并提出解决措施。1立磨工作原理及工艺参数立磨采用负压操作,集烘干、粉磨、选粉于一体,具有高产、低耗、调节控制方便等优点。磨机的主要装置是安装在磨腔三角压力框架内的3个鼓形磨辊,由3个拉杆通过三角压力框架分别把3个磨辊压到磨盘圆弧形轨道上。入磨物料送到磨盘的轨迹上,磨盘旋转被磨辊碾压粉碎,同时沿磨盘轨迹周边向外溢出,被经磨盘周围喷口环而来的旋流热风吹起,符合粒度要…     

刮板装置替代立磨辅辊的应用

正1立磨辅辊装置存在的问题我公司生产的Φ5.6 m立式辊磨机的通常形式为3主磨辊+3辅磨辊或2主磨辊+2辅磨辊形式,其中辅磨辊装置的作用为在物料及循环料进入磨盘衬板上方时,由于磨盘旋转产生的偏心力将物料及循环料抛离落料点,不断向磨盘外围运动,而辅磨     

MPS5000B立磨在生产中出现的问题及措施

我公司生料制备采用MPS5000B（磨盘直径5m,磨辊直径2.8m）立磨,德国非凡公司制造,主电机功率4000kW,设计能力470t/h（不包括粉煤灰料量）.MPS立磨是一种全风扫式磨机,磨机的磨盘在主电机的带动下旋转,磨辊受到液压力的作用下,紧压在磨盘的料层上,由于摩擦力作用使磨辊绕中心轴作自转运动.入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、大块物料将沉降到喷口环下排出,经振动输送机循环入磨再次粉磨.细粉带到立磨上部,经选粉机栅栏效果的分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来.粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环.我公司生料制备采用四组分配料,其中石灰石、铁矿石、硅石入磨进行粉磨;粉煤灰在磨后与出磨成品汇合进入生料库.生料制备生产流程系石灰石、铁矿石、硅石经皮带输送,通过除铁器、金属探测仪的除铁,由锁风喂料机入磨,经研磨后,成品生料由尾排风机带至汇风箱进行初步沉降,出汇风箱的含尘气体经电收尘收集,汇风箱、电收尘所收集的生料同粉煤灰汇合,进入生料库.     

立磨和球磨机组成水泥联合粉磨系统的调试

<正>1工艺流程及主要参数涞水冀东水泥有限公司3个水泥粉磨系统均采用JLMS-24.3立磨与Φ4.8m×9.5m球磨机组成联合粉磨系统。JLMS-24.3立磨装机功率2 240k W,磨盘中径2 400mm,3个磨辊,磨盘转速33.58r/min,产量210t/h,入料粒度≤30mm;配套选粉机JXF4100GY,成品量180~220t/h,比表面积≥200m2/kg,最大喂料量     

TRM25生料立磨转产后的提产改造措施

<正>我公司1000t/d生产线于2000年4月投产试运行,生料粉磨选用TRM25型立磨,生产能力≥75t/h,粉磨中硬度物料时,入料粒度≤25mm,入料综合水分≤6%,80μm筛余≤14%,磨盘转速37r/min。2011年初由生产普通硅酸盐水泥(石灰石∶砂岩∶粉煤灰∶钢渣=84∶8∶5∶3),改为生产硫铝酸盐水泥(石灰石∶铝矾土∶脱硫石膏=49∶34∶17)。配料方案发生改变,新增了     

5000t/d熟料生产线MLS4531A立磨的工艺优化

针对生产初期MLS4531A立磨出现的各种问题（如磨机漏风、磨内喷水系统堵喷嘴、磨盘料层不均匀、组合式旋风筒除尘效率低、入磨物料粒度大、选粉机分级选粉效率差等）进行了原因查找并针对性采取系列工艺优化改造措施。优代改造后,磨机台时产量由原360t/h提高到400t/h,生料细度0.2mm筛余由原4.5%降低到1.0%以下,从而保证了生料的产质量,为回转窑的安全连续运转提供了保障;同时也降低了系统电耗,实现了高产、优质、低消耗运行效率。     

关于立磨水泥的性能问题

立磨磨生料在我国已普及,磨水泥则在欧美也已普及.作者分析了立磨磨水泥在我国尚未启动的主要问题:是业内对立磨水泥性能存在有担忧.基于此,作者进行了国外三家水泥企业立磨水泥和球磨水泥的性能时比及其配置的混凝土性能对比,说明此种担忧是完全不必要的.作者认为,(1)操作中通过采取调节磨盘压力、挡料圈高度、立磨入口量和选粉机转速这四种措施,可以实现球磨水泥和立磨水泥性能基本一致;(2)作者强调,目前立磨水泥的应用,还需要与市场有一个互相磨合的过程.     

MLS4531A型立磨投产初期出现的问题及处理措施

我公司一条4500t/d熟料生产线于2010年6月投产运行，生料粉磨系统为沈阳重型机械集团设计制造的MLS4531A型立磨，其额定生产能力：400~420t/h，正常工况下的磨盘料层厚度：100~120mm，磨内喷气环的面积：4.59m2，磨内喷气环导向叶片倾角：37.5°，磨内喷气环的风速：40~60m/s，主电动机：型号：YRKK900-6，额定功率：3800kW。在投产运行之后，一直存在振动值高跳停，研磨压力高（14.5MPa），主电动机电流高（240A）及产量低（只有380t/h左右）等问题。     

高水分白垩生料立磨系统的设计及应用

传统生料立磨处理原料的综合水分一般在15%以下,白垩水分含量一般为20%~35%。在利用高水分白垩制备水泥生料系统中,一般需单独设置辅料粉磨系统。高水分烘干型立磨采用立磨生料制备工艺,需要解决的两个核心工艺技术问题是原料的烘干和稳定料床的形成。原料的烘干,根据物料和高温气流在磨内的走向,采用磨内逐级烘干,分区控制各部位的烘干效果进行设计。针对高水分白垩为主的原料难以形成稳定料床的难题,主要采取设置布料刮板装置、设计合理的挡料环高度、设计合理的研磨压力等措施来保证料床稳定性,从而保证系统运行的稳定性。     

TRM53．4生料立磨选粉机下轴承温度高的降温措施

1出现的问题我公司5000t／d生产线配套的TRM53．4生料立磨于2009年3月25日安装结束。由于立磨属烘干兼粉磨设备,出口温度决定出磨生料水分大小,而我公司入立磨原料掺加30％石灰石粉,石灰石粉筛分比例见表1,并且其他组分物料最大粒度均在40mm以下。针对物料粒度较小的情况,要保证立磨不产生振动,必须进行磨内大量喷水来稳定料层,     

立磨常见故障解析及其预知性巡检维护

<正>我公司为史密斯、洪堡等公司配套生产的立磨广泛应用在国外EPC水泥工程中,本文将水泥生产调试中遇到的立磨主要故障现象归纳如下。1生料立磨的主要故障现象及原因1.1磨机振动引起磨机振动的原因主要有以下几方面:1)磨盘料层厚度控制不当,料床不稳定。料床过薄,容易振动,而料床过厚,也容易造成更加剧烈的振动。影响料层厚度的因素有喂料量、物料粒度、风量、选粉效率及循环负荷率、研磨压力、挡料环的高度、出     

TRM60.4立磨磨辊轴套的优化

TRM60.4立磨是天津院2011年研发的国内最大的生料立磨,其基准生产能力540t/h,磨盘直径　　　6　000mm,最大入料粒度80mm,装机功率5　000kW。磨辊轴承采用日本进口的NSK轴承（轴承使用寿命 ≥80　000h）,油封采用瑞典进口的SKF骨架油封。轴承和骨架油封要达到正常的使用寿命,必须做好磨辊密封,磨辊密封最大的难点就是轴套与骨架油封之间具有相对运动处的密封。为此,在研发设计时,参照TRM系列其他型号立磨磨辊的经验,对该台立磨磨辊轴套进行了优化。     

生料立磨入磨喂料锁风改造#br#

我公司5?000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2009年3月点火投产,生料制备系统选用MLS4531A立磨,生料磨入磨给料配套Φ2?000mm回转锁风下料器,由于该部位负压较大（约-6?000Pa）,运转过程中,回转下料器转子间隙漏风严重,通过窑尾烟筒废气氧含量检测数据对比可以看出,在生料磨开机运行期间,废气氧含量在7.5%~8.0%左右,生料磨停机时间段,窑尾烟筒外排废气氧含量在4%~4.5%左右,说明生料磨系统漏风严重,而生料磨漏风又主要集中在入磨喂料系统和磨辊张紧拉杆部位。系统漏风造成生料磨台时产量降低,为稳定磨内风量被迫提高循环风机转速,风机运行功率升高,生料单位电耗居高不下。     

Cr和A残组织对立磨辊套和磨盘衬板寿命的影响

我公司1000t/d生产线生料磨采用HRM2200立磨,2000年2月投产,统计表明,立磨辊套、磨盘衬板的配件消耗占生料系统配件、电器、油料等总消耗的80%。因此延长辊套、磨盘衬板的寿命,对降低生料吨消耗有很大的意义。笔者曾先后统计过立磨生产商3次提供的不同铸造厂家的辊套、磨盘衬板     

HRM立磨刮料板的改造

<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的HRM3400生料磨及HRM1700煤磨。HRM立磨工作原理为主电机通过主减速机带动磨盘转动,同时风从进风口进入磨机,物料从下料口落在磨盘中央,在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动,在碾磨区受到磨辊碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动至风环处,较细的物料被气流带走,较大的物料及铁块则由风环处落入磨