手机外壳注塑模具设计

手机外壳外表面要求高,扣位多而尺寸小,结构复杂,是手机模具研制中的关键。运用UG、Auto CAD软件设计一个翻盖手机外壳注塑模具,根据塑件结构,阐述了浇注系统、侧抽芯机构以及顶针与模仁等模具设计要点。侧抽芯机构为该模具设计难点,共设有5个滑块机构和7个单边导滑的斜顶机构。其中,2个滑块机构由斜导柱驱动的定模滑块成型2个内侧转轴孔,这2个滑块共用1个楔紧块。采用一模一腔,三板模结构,共设3个浇口以迅速均匀填充。采用镶块式的组合式型芯模仁以便于加工利于排气。该模具设计思路新颖,在保证塑件成型质量和效率的前提下,简化了模具结构,降低加工和维修难度。     

管接头注射模设计

通过对内外螺纹接头的结构特点和成型工艺的分析,阐述了该制件的模具设计思路。该模具采用一模四腔的结构形式,主要特点为同时具备内外螺纹抽芯,成型内螺纹采用齿轮驱动自动脱螺纹机构,外螺纹采用哈夫块成型,并用斜导柱驱动脱模。     

汽车空调箱风门驱动机构的设计研究

运用机械机构设计原理和CATIA软件的运动学模块,创建汽车空调箱风门驱动机构的运动仿真。使用CATIA的law特性驱动风门和凸轮,生成曲柄销轴在凸轮上的运动轨迹的方法来设计凸轮。对其轨迹进行压力角的分析与调整,减小压力角来减小机构的扭矩。对机构零件的配合间隙和材料特性的选用,来减小机构的噪音。通过凸轮槽的设计以及机构零件的配合间隙和材料的选用,为运动机构设计及改进提供理论依据和设计经验。     

无机头电脑横机单针驱动机构的设计与分析

基于电脑横机织针运动工艺要求,设计了一种基于曲柄摇杆滑块机构的无机头电脑横机单针驱动机构。利用方程解析法对其单针驱动机构进行计算,得到不同参数下的电动机转角与织针位置间的关系。利用Solid Works软件完成虚拟样机的建模,并对设计机构进行运动仿真分析,验证了该设计的可行性和合理性。该研究有利于推进针织多功能横机、三维针织机等新型纺织装备的自主创新进程。     

注塑模中斜导柱摩擦特性分析

本文从理论上分析了注塑模具中斜导柱铣扁后的受力状态。这一结构既减小了斜导柱的当量磨擦系数，使模具自锁的危险性下降，又减少了开模量和模具的体积，使模具的成本大大降低。     

编织袋摩擦破口开袋机构设计

运用斜置曲柄滑块机构运动特征及弹簧特性,研究分析了破口执行机构的运动学规律,设计新式摩擦开袋机构。斜置曲柄滑块机构的运动特性和区域趋势与破口开袋所要求的速度规律相吻合,获得的机构运动曲线图可以对破口操作过程实施合理分配并得到验证。提出的斜置曲柄滑块机构及施压弹簧可以满足编织袋对预破口开袋连续高效稳定的操作要求。本研究对实现包装机编织袋开袋的自动高速化具有价值和意义。     

塑料灯座的模具设计方案

塑料灯座要求外观清晰、表面光洁,其模具设计的难点在浇注系统、抽芯机构和冷却系统的设计。采用针状式浇口、组合式型腔、滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构和大型芯内腔隔水板的设计,不仅克服了制件材料聚碳酸酯的熔融温度高、熔体粘度大所造成的流动性差的工艺特性,也解决了壁薄、尺寸较大、有内凸结构的制件成型问题。     

塑料灯座的模具设计方案

塑料灯座要求外观清晰、表面光洁,其模具设计的难点在浇注系统、抽芯机构和冷却系统的设计。采用针状式浇口、组合式型腔、滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构和大型芯内腔隔水板的设计,不仅克服了制件材料聚碳酸酯的熔融温度高、熔体粘度大所造成的流动性差的工艺特性,也解决了壁薄、尺寸较大、有内凸结构的制件成型问题。     

基于PRO/E外流式压力筛的运动仿真

Pro/E的Mechanism模块的运动仿真功能使用真实的机械连接装配零件和子组件,以创建运动效果逼真的组件,通过运动包络检查机构,防止干涉和检测冲突,能实时检测和改进产品。本文利用PRO/E对压力筛的筛鼓和转鼓等零件,通过约束条件装配压力筛,并定义了伺服电机驱动转子运动,进行运动仿真,分析机构运动轨迹、位移以及实时干涉检测,优化设计方案。     

间隔织物用钢筘运动路径规划及驱动机构设计

为满足间隔织物打纬过程中钢筘运动轨迹和动态特性等需求，基于凸轮连杆组合机构研究钢筘运动路径规划、驱动机构设计及动态特性控制方法。建立基于刚体导引的钢筘驱动机构设计模型及基于傅里叶级数的钢筘运动特性控制模型，设计并仿真验证钢筘运动路径及其运动特性。结果表明：摇杆初始角位移是决定钢筘运动路径的重要参数，设计5组不同参数的钢筘驱动机构均可实现钢筘平行打纬，最小轨迹误差率为0.02%;构建的凸轮从动运动规律可平稳控制钢筘沿其运动路径往复运动，且在钢筘运动启停阶段有50°的近似静止时间，可增加开口角和引纬角，有利于提高织机转速和满足幅宽需求；调节负向加速度峰值可获得不同惯性打纬力，为打纬机构参数化设计提供理论参考。     

调味壶身注塑模设计

本分析了塑料调味壶身的结构工艺特点。介绍了模具的模具设计。计算了斜导柱长度和最小开模行程。经实际生产验证，模具结构合理，定位可靠，操作方便。可为同类产品设计提供参考。     

椭圆桌面加工机床驱动机构设计与仿真

本文选用仿真方案对椭圆桌面加工机床驱动机构的运动过程进行仿真。直观地演示了椭圆机构的运动、运动轨迹、速度-时间曲线和加速度-时间曲线,为椭圆加工专用机床的设计提供了原理准备,而且有助于选择正确的设计参数和获得某些必要的工作性能参数。     

应用双偏心套调整机构改善侧型芯注射模工艺性

在斜销侧型芯抽芯注射模滑块的侧型芯安装孔中,装置双偏心套误差补偿调整机构,使侧型芯与侧型孔的同轴度精度由修配装配法改为调整装配法来保证,改善模具的工艺性。     

一次性注塑成型的内外抽芯式背椅模具设计

本设计通过分析国内外塑料扶手椅模具各种抽芯方式,研制内外抽芯机构,实现多部位多方向顺序抽芯运动。采用模具恒温控制技术,通过模具冷却水通道的独特设计实现模具冷却均匀充分,确保成型质量,减少材料损耗、提高产品质量稳定性和生产效率、大幅度降低生产成本。     

PVC斜四通管件注塑模设计

系统介绍了排水用斜四通管接头注射模的整体结构,其结构设计上采用侧抽芯机构,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

织机打纬与开口机构功能型虚拟样机仿真平台

针对织机的打纬与开口机构,在ADAMS/View环境下开发出了功能型虚拟样机仿真平台。根据平纹织物织造工艺,设计了打纬运动与开口运动的时间配合圆图,由此确定了四连杆打纬机构和六连杆开口机构的初始相位,并对打纬与开口运动进行了联合仿真分析,获得了筘座与综框的运动配合规律曲线,仿真结果验证了配合圆图的正确性,即打纬与开口运动时间配合关系符合平纹织物织造工艺要求。     

真空包装整形装置对合机构的优化设计

针对一种用于分体式整形装置的对合机构,课题组为了减小其运动过程中由于惯性力产生的机械振动,将装置运动简化为曲柄滑块运动。根据对合机构运动的初始和结束状态,利用几何关系建立约束方程使得2滑块运动状态基本一致,再利用解析法对平面机构进行运动学分析,在Solid Works运动算例中得到滑块的运动特性,并选取2个角度参数验证了数值计算与实际运动相吻合;利用MATLAB优化工具,以曲柄杆长为设计变量,曲柄摆动角度以及压力角大小为约束条件,滑块加速度峰值最小为设计目标,进行优化。结果表明:当曲柄长为100.46 mm时,滑块加速度最大可降低45.33%。     

基于SolidWorks Motion的反求凸轮连杆组合机构模型研究

按照给定运动轨迹反求零件实际模型是现代机构设计的一种方法。采用SolidWorks Motion完成反求凸轮连杆组合机构模型的研究,反求凸轮轮廓,通过运动仿真验证机构实际运动轨迹与给定运动轨迹相符,得出SolidWorks Motion反求凸轮连杆组合机构模型方法相对于传统方法更具优势。     

基于虚拟技术的剑杆织机样机仿真设计与分析

利用虚拟仿真技术,采用Pro-E软件对剑杆织机的主要运动机构进行建模和连接装配。对其主要配合运动的空间四连杆引纬机构和共轭凸轮打纬机构进行了运动学仿真分析,并通过仿真结果后处理,绘制了仿真结果的数据曲线,以验证其机构运动配合的正确性。同时对打纬机构的共轭凸轮参数进行了优化设计,为设计高性能、高精度的新型剑杆织机提出了一种便捷有效的设计方案。     

压电陶瓷驱动高频喷射阀的结构设计

为了提高喷气织机的引纬性能,降低能耗,课题组设计了一种基于压电陶瓷驱动的高频喷射阀.首先对喷射阀的核心部件压电弯曲片的刚度性能做了仿真分析和理论验证;然后对压电陶瓷驱动型高频喷射阀进行FLUENT模拟仿真;最后利用MATLAB软件对压电驱动系统进行动态仿真,确认了合理的工作间隙,进而对喷射阀的结构进行了优化.模拟得到最...