等压排水阀门的改造

针对糖厂蒸发站汽凝水等压排除系统中的气控阀门和电控阀门所存在的问题，根据浮力原理，提出了以浮球锥阀取代气控阀门或电控阀门的改造方案，浮球锥阀原理简单，制造维修方便，大大节省了投资费用，在模拟试验中，运行可靠，效果良好，值得进一步探讨。     

棉籽气力输送系统的应用

2012年,2团棉花加工厂使用棉籽气力输送系统代替原来的高架绞龙棉籽输送系统。经过一个轧季的使用,运行情况良好。现把这套系统使用过程中的一些心得总结一下,述著于同行,共同分享。一、产品概况与特点棉籽气力输送系统主要是由风机压送、管路输送、进出口除尘过滤、变频控制4部分组成。风机压送部分又由储籽箱、闭风阀、三通管等部件组成。棉     

发动机电控系统的常见故障分析

电控发动机越来越完善,和成熟,在许多方面进行了更新,例如:(1)结构更为复杂多变,从单一性向着复杂性的方向发展,并形成了相互连接的系统模式。(2)功能上较为集中。电控发动机系统主要由电控燃油喷射系统、电控点火装置、怠速控制、排放控制、进气控制、增压控制、警告提示、自我诊断与报警系统等子系统组成,电控燃油喷射系统又包括了燃油系统、进气系统和电控系统三个组成部分。发动机内部系统的关键部分就是电控部分,它能够使得横向工作和纵向工作相互连接。但是,电控系统本身较有复杂性和层次性。控制功能上面较为集中,从而带来了表现状态的不稳定,不统一,较为难以掌握,以下分析这些表征的对应关系。     

B1包装机组废烟剔除输送电控系统的改进

为解决B1包装机组废烟剔除输送系统电机的空转运行导致的电机和输送皮带使用寿命短等问题,对原控制电路进行了改进.未升级的B1包装机组电控系统,利用采样剔除阀输出的控制信号触发延时继电器的线圈,从而对电机的启停进行控制;已升级B1包装机组电控系统,通过修改PLC程序改进剔除输送系统.改进后有效提高了B1包装机组剔除输送系统的有效作业率,输送皮带磨损率、电机损坏率、电能消耗量均减少为改进前的1/17,备件使用周期延长,输送皮带使用寿命由原来的1个月延长至1年以上,减少了维修时间和维修频次,保证了机组的正常运行.     

一种液体灌装程度的检测控制方法

一种液体灌装程度的检测控制方法。它是由声音传感器、模拟／数字转换电路、数字处理电路与灌装管路上的电控阀门顺序电连接，声音传感器采集液体灌装时的声音信号，经模拟／数字转换电路后由数字处理电路分析识别出灌装容器中气柱部分的高度，通过电控阀门对液体灌装程度进行控制。     

双路除氧器上水调门控制

大唐阳城发电有限责任公司2*600MW机组主凝结水系统包括两台100%容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台凝结水补水箱和两台100%容量凝结水补水泵。凝结水系统管道及阀门设计通径为DN400,但除氧器上水调阀设计通径只有DN200,系统正常运行时,即使阀门处于全开位,节流损失依然较大,不仅增加了凝泵的消耗功率,影响机组经济性,而且阀门在水流的冲击作用下,振动较大,长期运行中容易引起阀杆金属疲劳,导致阀杆断裂,在断裂事故发生时,又因为除氧器上水调阀旁路电动闸阀在正常运行时处于关闭状态,在前后差压较大的情况下,阀门不易打开,极易导致凝结水断流跳机。为了降低节流损失并消除因阀杆断裂而引起机组停运的隐患,计划对除氧器上水调阀进行主动改造。     

控制总阀阀体的机械加工工艺设计

阀体是阀门主要部分,用于连接管道和实现流体通路,并可安置阀内件,接触各种介质并承受流体压力,本文设计了控制总阀阀体的机械加工工艺。     

高速滤棒成形机控制系统的改进

介绍了阀岛技术与多轴同步伺服控制系统在高速滤棒成形机上的应用。采用该技术不仅保证了滤棒成形机电控系统的可靠性 ,而且使设备的机械结构得到了简化     

阀式浇注系统优化控制技术在注塑模中的应用

在分析注塑模普通浇注系统的基础上,为解决注塑成型存在的问题,介绍了一种新型阀式浇注控制系统,阐述了闯式浇注系统优化控制的关键技术,通过对浇注系统的浇口控制充填模式研究,以注塑流动分析为理论基础,依靠CAE分析技术对浇注充填过程进行流动模拟,科学准确地对阀式浇注系统的浇口位置确认,并根据分析结果应用热流道和自动控制技术对注塑工艺进行优化控制（如浇口阀门的开关时机、打开方式）,为阀式浇注系统优化控制的实现提供基础。     

新型滤棒气力输送装置的设计

新型滤棒气力输送装置整机采用模块化设计,由料箱、发射单元、速度保持器、配气部件及独立电控系统组成。介绍了发射单元的工作原理,对于该装量中发射单元的配气过程、滤棒下落和发射过程、速度保持器的工作原理、电控系统的设计进行了详细论述。该装置还增加了故障自动处理机构。     

旋转供料阀空气泄漏的原因及其控制措施

普通旋转供料阀由于空气泄漏限制了在气力输送系统中的应用,使其适用于工作压力低于1bar的场合。近年来,出现了用密封来减小内部泄漏的新型旋转供料阀,其系统工作压力可高达3bar。本文对这种新型减漏阀进行实测,并就其结果进行分析,同时与普通旋转供料阀进行了比较。     

浆纱机蒸汽电磁阀

上棉十九厂准备车间,在上海自动化仪表七厂和一机部热工仪表研究所的协作下,试制成功了浆纱机蒸汽电磁阀,目前已逐步推广,效果良好,深受群众欢迎。 浆纱机蒸汽电磁阀主要用于浆槽温度的自动控制。它由导阀和主阀两部分组成。导阀为直接动作的小口径的电磁阀,导阀口由活动铁芯控制开闭。主阀是借压差而开闭的阀门。由电接点温度表和若干继电器组成控制电路,来控制电磁阀的启闭。当浆糟内浆液温度降至所     

汽轮机管道阀门及维修策略探析

汽轮机调节系统通过调节主汽阀开度,实现对汽轮机转速、功率、负荷变化、蒸汽需求等指标的调控。文章从汽轮机管道阀门结构入手,围绕油控跳闸阀动作逻辑错误、油动机缓冲装置堵塞、油控跳闸阀管线堵塞、主汽阀部件卡涩、再热阀卡涩五个层面,探讨了汽轮机管道阀门故障原因及维修策略,以供参考。     

SIPART PS2智能型电气阀门定位器的使用和维护

德国西门子公司生产的SIPART PS2智能型电气阀门定位器在控制精度、投运、维护及操作费用等方面具有一定的优越性，在此就使用和维护谈一些体会。德国SIPART PS2智能型电气阀门定位器是一种将压电技术应用于定位器，并带有高集成微处理器的智能现场设备，用来控制气动直行程或角行程执行机构。德国SIPART PS2电气定位器主要由微处理器、A/D、D/A转换器、执行机构行程检测系统和压电阀模块等部分组成。微处理器对给定值与实际阀位的电子信号进行比较，如果微处理器检测到偏差，立即根据偏差（即给定值w与控制输出x之间的偏差）的…     

酒精厂原料气力输送的探讨

目前气力输送在酒精工厂的原料输送中已经得到广泛应用,这是由于气力输送有着许多优点。例如:1.改善车间卫生条件,有利于实现文明生产。气力输送过程中各装置管路都处于密闭状态,有效地控制了粉尘飞扬,车间空气较为清洁,大大改善了劳动条件;2.气力输送设备简单。输送系统主要是管路,而附属设备结构紧凑,占用面积小,可以减少建筑投资;3.有利于安全生产。输送系统均为密闭的管路,比运转的机械输送安全可靠;     

粮食气力输送中存在问题的研究

就粮食气力输送技术存在的动力消耗和粮食机械损伤两大问题，提出了在气力输送系统的结构设计，操作参数包括气流速度、适宜水分、输送浓度比及温度控制等方面在内的切实可行和有效措施。还就如何利用现代科学与计算机技术，对进一步合理设计气力输送装置、降低能耗，进行减少输送破损，输送理论与状态控制研究，输送过程进行数值模拟和分析，系统部件的优化设计等研究发展问题提出了见解。     

如何延长球阀的使用寿命

球阀以其结构简单、开关迅速、操作方便、体积小、重量轻、零部件少,对流体阻力小等特点,被广泛应用在造纸行业中。我们在日常生产中常遇到球阀杆外移,使球阀无法正常开闭,如果长期处于这种状态下使用,会造成阀杆或阀芯损坏,而使阀门报废。为了延长球阀的使用寿命我们对球阀进行了小改进,效果良好。现以Pg16Dg150不锈钢球阀为例进行说明：问杆的结构如图1所示,阀杆1仅靠填料或密封因2来压紧。在使用中与问杆接触的填料被磨损,阀杆随着频繁地操作而逐渐外移,直至扭坏不锈钢球形阀芯3。我们在阀杆上增加一个压片（图2）,压片的尺…     

造纸机用国产定量阀控制器的研制

根据国产造纸机定量控制的要求,设计了定量阀控制器,以S7-200PLC作为主控单元,能根据DCS系统的控制方式接受脉冲或电平控制信号,经控制器转换成步进驱动器的控制脉冲使阀芯按照规定的转角旋转,采用精密角位移传感器检测阀位,由数显测控仪就地显示及远传,使用Profibus-DP总线接口与控制系统通讯。该阀门已经在浙江富阳一造纸机上试用,取得了良好的控制效果和经济效益。     

浅析天然气管道球阀内漏与对策

球阀[1]作为天然气管道运输的主要截断阀,能够使介质的运动受到控制,满足生产流程的需要,保证系统的安全可靠运行。生产实际中,球阀内漏故障较为频繁,严重影响了阀门的使用寿命,同时也为安全生产和管网正常运行带来事故隐患。文章根据西气东输管线西段站场中处理球阀内漏的经验,简述了球阀内漏的处理方法及预防措施,并提出了建议。     

300MW机组电除尘输灰系统改造

本文介绍300MW机组电除尘输灰系统的工作流程和控制要求,以及本次输灰系统改造的控制方案。仓泵正压气力输送技术开始在国内的运用,进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展。气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。对于仓泵的输灰控制采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,在火力发电厂的输灰控制系统中的应用,实现了对仓泵的进料,进气,排气,出料等过程的计算机控制。