改善设备计划预修制度的基本方向(上)

现行的设备计划预防性修理制度(简称计划预修制度),在苏联和许多其他国家得到了广泛应用。但是,由于现代工业生产的技术和工艺的科学技术进步十分迅速,工艺装备拥有量构成中数量和质量的变化,对装备技术状态的要求不断提高,尤其是对可靠性和精度的要求日益提高,均要求不断地完善这一制度,更何况它原来就不能完全满足对其所提出的要求。这也正是苏联各工业部门的企业中进行各种不同的修理工作和使用各种不同标准的原因(见表1、2)。 进一步改善计划预修制度,是改进工艺装备修理组织和计划工作的基础。自从1967年由金属切削机床科学试验研究所()出版了《统一计划预防性修理制度》之后,曾经着手尝试完善其标准部分,采取的途径为编写并出版对机械制造企业提出的各项建议。研究所在完善修理工作的结构、延续时间和劳动量定额方面所做的研究是值得重视的。例如,为了编     

关于计划预修制改革的思考

计划预修制是企业设备管理与维修的重要制度。多年来,我国不少企业从不同角度对它进行了改革。以下就市场经济条件下关于计划预修制度的改革问题,谈一些粗浅的看法,以就教于同行。 一、计划预修制的功绩与不足 计划预修制是贯彻预防为主方针的重要制度,是对事后维修制的进步。实行计划预修制,使我国企业设备管理与维修逐步走上了科学管理的轨道。 计划预修制以设备物质磨损理论为依据,以设备运行时间为基础,按修理周期结构进行设备的计划检修。长期以来,由于实行了计划预修制,使设备处于良好的技术状态,保证了生产施工现场的正常秩序,对生产施工任务的顺利完成起到了重要作用。     

借鉴TPM经验 开展设备点检工作

我厂借鉴TPM的经验,改革设备传统管理,加强综合管理,充分发挥设备的经济效益,开展了重点设备的点检工作。 一、设备的分类 长期以来,我厂设备维修一直沿用计划预修体制。它的特点是机械地执行大、中、小修制度,按照一成不变的结构周期进行维护修理。由于缺乏修理的针对性,造成了设备的超前修理和过剩修理,增加了企业的检修费用和停产损失。因此,为了克服计划预修的盲目性,我们对全厂1272台设备进行了A、B、C分类。具体做法是,根据设备与生产、质量、维修保养、安全、成本之间的关系,由车间自     

为改进机床修理工作而奋斗

保养和修理设备的费用,在机器制造厂产品的总成木中占很大比重。每年,现有设备的10%左右需要大修,30%以下需要中修。正确地组织设备的修理和使用就能降低修理费用,延长机床的使用期限,保证在不增添设备的条件下而提高产量。各厂的总机师室与动力科应该精确地和质量优良地进行顺序修理,在修理工作中广泛利用新技术。 在我们国家内,为了预防机床发生意料之外的损坏和保证设备在工作中的必要精度,采用了设备计划预修制。计划预修制是按照预先排定的计划,以一定的次序,经过一定的期间作修理。 本文不准备研究计划预修制所包括的各项内容:这里要…     

试论设备维修的经济技术和综合计划管理

多年来,许多工厂设备维修推行修理周期结构和修理复杂系数为主要依据的计划预修制度,由于经济性较差,已被越来越多的单位所修正。有的单位逐步演变到按需修理,有的单位甚至回到事后修理,修理体制极其混乱。另一方面,设备大修费用全由企业负担,而设备中修(或项修)和日常维护费用又都打入车间成本,因此,车间就争报大修,不报中修,避免小修,致使有的设备修理过剩,而许多该修的设备却得不到修理,形成了一种畸形的设备维修计划。     

推行诊断技术状态维修实现最佳投资效益

计划经济的改革,市场经济的发展,科学技术的进步,使设备计划预修制度的弊端越加显现,如何实现设备修理科学化、合理化,既保证设备不失修,又避免过剩修,使设备寿命周期费用最经济,设备投资综合效益最佳,采用诊断技术推行状态维修是最佳选择．     

浅谈我国设备管理发展趋向

我国的设备管理与维修工作是五十年代以苏联的计划预修制为蓝本发展起来的。主要是设置设备管理与维修机构,配备专业管理人员,培养技术工人,开展设备日常维护保养工作,教育职工正确使用设备,加强维护保养,重视清洁润滑,定期检查修理,改善备件供应,注意技术资料的保管和健全各种管理制度等。它为后来进一步发展我国的设备管理体制、管理理论和方法,提高设备管理水平奠定了牢固的基础。苏联现行的“统一计划预修制度”已经有了很大的改进。它吸收了日本的生产维修制度中的修理计划的灵活性和经济性。在这个时期,我国在苏联计划预修制度的基础上也有了不少发展和创新,但尚未总结出一套适合我国的先进的设备管理体制。     

怎样积累机器修理图册

设备计划预修制度的贯彻,主要是要做好下列三项修理前的技术准备工作:(1)修理图册的积累;(2)修理工艺的制订;(3)备件管理。通过修理工艺,可以保证设备修理的质量,增强零件的耐磨性,从而保证设备的工作性能;做好备件的储备及管理工作,可以使设备在定期检查、日常修理及大修理时的备件供应及时,保证设备能按原订计划在较短时间内以较少的费用、较低的劳动力进行经济修理。要做好上述工作,则修理图册的积累就成为十分重要的一环。只有在具备—定数量和良好质量的完整的修理图册以后,才能为修理工艺及备件管理提供物质基础。因此,工业企业中如须认真推行设备计划预修制度,则必须根据各企业的生产性质及设备构成,大力开展修理图册的积累工作。     

基于设备有效度和可靠度的预防修经济优化模型

基于以可靠性为中心的预防性维修计划对生产的重要性及其制定的复杂性,分析生产设备各单部件最优预防修策略。为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并。在此基础上分析系统维修费用构成和系统有效度,并以系统总体维修费用最小化、系统有效度最大化为目标,建立多部件成组预防修策略优化模型,提出多部件设备非周期预防修计划的优化方法。模型中除了考虑预防性修理和更换等预防修的主要环节之外,还考虑对于非预期故障所采用的小修环节。用Matlab编程仿真求解出满足设备可靠性要求、且维修成本和有效度得到优化的预防性维修计划。结果表明,相比对多个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本并且提高设备的有效度。     

纺织设备维修方式改革的探讨

纺织工业部颁发的《纺织工业企业设备管理制度》中,规定设备修理可根据生产的不同特点和设备实际情况,采用周期计划修理和状态计划修理两种不同的主要修理方式。并在各行业的《附件》中规定了两种修理方式的设备及其修理周期。但目前大部分企业的设备维修方式基本上仍停留在旧有的模式上,变化不大。笔者认为,纺织设备维修方式由定期的大小修理向针对性的预知维修发展,应是纺织工业迫在眉睫的改革任务。     

采用最合适的维修方式减少过剩维修,提高综合效益

设备维修方式的选择是设备管理的重要内容之一,它不仅影响设备检修的经济性和设备的运转率、出力率,而且还影响工厂内部检修力量的平衡,甚至整个生产计划的平衡。 以前我们是全面贯彻执行计划预检修制,关键设备集中在系统大修理期间修理,其余的设备都按检修间隔期到期就修。学习现代设备管理知识以后,我们感到计划预修制的一个严重缺陷,即检修中存在过多的过剩维修,浪费大量检修费用。许多设备由于备件质量、材料质量、检修质量、维护水平、工艺参数控制等因素的不同,设备运转周期变化相当大,有的相差一倍以上。因此,采用单一计划预修制的维     

如何组织设备预修工作

设备预修制是有计划地在规定的日期内对工厂一 切机器设备进行维护、修理和检查(包括大,中,小修理)的制度。 设备在日常工作中,由於摩擦力或长期的运转,不 可避免的要产生零件的磨损,这是一种自然磨损,其结果将引起设备精度的减低或使个别零件失去作用,致使整个设备停歇。 设备在日常工作中,它的润滑、冷却、安全、动力等系统以及操纵调整和紧固等装置,常由於日久而失去原有的正常状态,如油管闭塞,手把松动等,这些现象正是促使设备发生故障而召致损坏或停歇的原因。 设备预修制正是为了在事前消除以上两种致病原因,从而保证设备经常的运转。…     

强化修理管理 提高设备完好状况

从提高设备完好状况角度出发,以制定计划定额、监督设备现场、完善修理运行机制、采取鉴定预修模式、修后评价等方式来强化设备修理管理,收到显著效果。     

对机器制造企业机械设备修理工作定额的改进意见

设备修理工作定额包括修理工时、材料、费用和停歇天数等定额。它们是制定设备修理计划、考核修理中各项消耗和分析修理活动经济效益的依据。先进合理的修理工作定额,可以促进修理计划按期或提前完成并提高经济效益。 我国从50年代学习推行苏联设备计划预修制度后,机器制造企业大都应用分类设备每一修理复杂系数平均修理工作定额(简称平均修理工作定额/F)乘以设备的机械修理复杂系数,求出该设备大(中、小)修所需的各工种工时数、分类材料数、总费用金额及停歇天数。目前基本上仍应用此法,其主要优点是简单易行,但也存在一些不切实际的问题。经过三十多年的实践,不少企业对这一方法有所改进。本文的目的在于总结一些企业的改进经验,并进一步探讨改进修理工作定额的制定方法。     

试论工程机械现场修理手段的现代化

改革开放以来,我国各地都有大规模的基础设施建设工程,投入了大量的工程机械、车辆和设备。各种施工机械、设备在运行中发生的故障和维修保养任务绝大部分应在现场予以解决。现场修理能力强可以缩短设备的维修周期,降低设备的故障率,它直接关系到施工的效率。质量和经济效益。现场修理有许多特殊的要求,它的能力强弱首先取决于它使用手段的现代化程度。一般情况下,工程机械作业现场高度分散,机械的使用强度大,发生故障的突发性高,施工时间紧迫,因此,现场修理现代化首先是要求所使用的维修设备、仪器、工具和工艺材料的现代化,并…     

现代设备管理试点介绍

随着现代工业设备向高效化、高速化、高精度、自动化、连续化发展,设备管理工作日益重要。各类设备的维修和保养也逐渐复杂,这些都要求我们要更好地学习和总结国内外各方面的先进经验。当今世界上设备管理维修体制有两大体系,一个是美国的生产维修(PM);另一个是苏联的计划预修((?))。前者是以日常点检、定期检查和维护保养为基础,称为“检查后修理法”,其修理间隔期和修理内容都是按实际损坏情况通过检查而决定的;后者是以一定的开动台时为基础,按已编定的修理周期为支     

搞好状态维修推进设备管理现代化

搞好状态维修推进设备管理现代化哈尔滨车辆厂技校（１５００５１）马赫黑龙江省机械设备进出口公司（１５０００１）李向阳多年来，我国设备维修体制一直沿用计划预修制度，这种单纯以时间周期为基础的检修制度，难以做到根据设备技术状态及时维修，存在很多弊端和局限性...     

移动式床身导轨铣床

以高度生产率的劳动方法为基础的我国(苏联)机器制造业得到了巨大的成就。 高速金属加工方法的大量采用,高速切削法的发展以及相继而来的对设备使用强度的增长,均向我们提出一个特别迫切的任务,这便是使金属切削设备的修理工作的机械化和使修理的时间缩短。如果考虑到,目前,在修理工作中手工操作仍占总劳动量的 60～70%,便可知该项任务的非常必要。 在机床设备大修或中修的时候,其典型工序便是恢复机床床身滑导面的精确度。这一工序是最为繁重的一环,它约占全部钳工工作时间的 25～27%。这表明:恢复床身滑导面精确度的主要工作─—手工锉及…     

改革设备维修费用管理的建议

我国工业企业设备修理费用的核算与管理,基本上是沿袭苏联设备计划预修制度的办法,分为设备维修费和设备大修费两大部分。 设备维修费包括设备维护、日常维修、计划检修(大修除外)和可靠性、维修性改装等耗用物资(如备件、毛胚、材料、油料等)的费用,以及外委劳务费等,按其发生时间摊入当月生产成本。车间维修人员的工资,由于已计入核算单位的工资总额而进入成本,故未包括在内。     

B655刨床大斜齿轮的修复

B655牛头刨床是设备利用率较高的设备。大修时,一般都要更换摇杆传动小齿轮,但经过几个修理周期后,大斜齿轮的齿面也会因长期使用而磨损研伤,造成公法线超差,产生机床噪音,需要进行修复。为了缩短修理周期、保征质量、降低成本,我们应用高度变位修正法修复大斜齿轮,效果很好。修复时,首先根据齿轮磨损情况选取高度变位系数ζ,变位系数的确定,一要保证大斜齿轮齿形磨损部位通过修正后达到精度要求,二要考虑大斜齿轮齿根部位的机械强度,