国产乙二醇催化剂选择性高

<正> YS-8520高活性催化剂在中国石化天津石化公司烯烃部环氧乙烷/乙二醇装置首次工业化应用运行效果良好,新型催化剂选择性保持在82.90%以上,比原催化剂提高3个百分点。YS-8520银催化剂为中国石化北京燕山石化     

YS-842催化剂在Hypol工艺PP中试装置上的应用

将Ziegler-Natta高效载体催化剂YS—842在Hypol工艺聚丙烯(PP)中试装置上进行应用考核，考察了该催化剂的适应性及共聚合性能。试验表明，YS—842催化剂活性高(达1．2Mg／g)、寿命长、氢调敏感性好：用YS—842催化剂生产的聚合物流动性好，粒径分布窄，细粉少，平均粒径为640μm；等规指数大于98．5％，堆密度大于0．45g／mL；试生产的F401、J340，其机械性能与使用进口催化剂生产的产品相当。     

二氧化碳和抑制剂浓度对银催化剂反应性能的影响

研究了反应气中CO_2和抑制剂浓度对YS-8520银催化剂反应性能的影响规律。在其它组成不变情况下,反应气中CO_2的浓度增加,银催化剂活性下降,选择性变化不明显。CO_2浓度变化一个百分点,催化剂活性变化相当于反应温度变化3.0～4.0℃。反应气中CO_2浓度升高,银催化剂的活性下降速率也就是反应温度上升速率明显加快。降低反应气中CO_2浓度对提高银催化剂的反应活性和改进稳定性有明显的效果。反应气中抑制剂浓度对银催化剂稳定性影响明显。银催化剂在较低的抑制剂浓度条件下长期运行,反应温度上升较快;在长期反应过程中不断增加反应气中抑制剂浓度,能够延缓催化剂反应温度的上升速率,延长催化剂的使用寿命。在银催化剂使用初期,反应气中抑制剂浓度过高对催化剂的活性和稳定性都不利。在银催化剂的使用过程中,反应气中抑制剂的浓度应先保持在较低水平,根据反应温度的变化情况逐渐增加,可以明显改进催化剂的反应性能。上述结论在工业应用过程中得到了验证。     

YS 842催化剂在嵌段聚丙烯生产中的应用

介绍了YS842催化剂在北京燕化石油化工股份有限公司40kt/a聚丙烯(PP)装置上试用情况,考察了该催化剂在液相本体法PP装置上生产嵌段PP的性能。通过对成品的宏观性能和微观结构等方面的分析并与进口催化剂生产的产品进行对比。评价了YS842催化剂的性能。工业试用结果表明。YS842催化剂的活性可以达到20．652kg／g。活性持续时间可以满足生产一般嵌段共聚PP的要求。用YS842催化剂生产的PP产品微观结构与进口催化剂生产的PP产品基本一致。     

C3H6选择性催化还原NO催化剂Ag／γ—A12O3的研究

采用低负载量的(0～3％)Ag／γ-A12O3体系作为C3H6选择性催化还原(C3H3-SCR)NO的催化剂，考察了银负载量、反应温度、空速对NO转化率的影响．同时对于原料气中氧的作用进行了研究．结果表明：银负载量为1．5％时，催化剂表现出最高的反应活性；在考察的条件范围内，原料气中含氧对NO的还原有促进作用，适宜的氧浓度为0．27％；反应温度的过高会导致还原气中C3H6大幅度转化为CO2。     

二甘醇用杂多酸盐催化合成二氧六环

研究了用杂多酸盐作催化剂，以二甘醇为原料制取二氧六环。试验发现，磷钨酸银、磷钨酸铜、硅钨酸银、硅钨酮铜具有较高的活性和选择性，在反应温度为２２０￣２４０℃，催化剂浓度为０．５％￣１．０％，反应１．５￣２．０ｈ时，转化率达９８％以上。二氧六环选择怀为：磷钨酸银９３％，硅钨酸银９５％，磷钨酸铜８７％，硅钨酸铜９０％，催化剂可重复使用５次以上。     

甲醇中Fe^2＋、S^2-杂质对催化氧化生产甲醛催化剂活性的影响

通过甲醛合成实验考察了粗甲醇中Fe^2＋、S^2-杂质对催化氧化生产甲醛催化剂活性的影响。实验证明，Fe^2＋、S^2-杂质含量低时电解银催化剂和铁钼催化剂活性影响不大，Fe^2＋含量超过1．3×10^-2g／L、S^2-含量超过1．7×10^-2g／L时电解银催化剂和铁铝催化剂活性才有较大影响，Fe^2＋、S^2-杂质对电解银催化剂活性影响大而对铁铝催化剂活性影响小，Fe^2＋、S^2-杂质含量越大，两种催化剂活性影响也越大。该实验为正确使用粗甲醇生产甲醛提供了科学依据。     

正丁烷异构化催化剂的制备及其反应的研究

制备了一系列担载贵金属Pt的分子筛催化剂，评价了不同载Pt量对催化剂活性的影响。分子筛Pt含量的变化对反应结果影响很大，确定了载Pt量为催化剂总量的0．2％Pt/HZSM-5催化剂，能使正丁烷转化率＞40％，异丁烷选择性＞80％，同时考虑了反应温度，反应压力和H2／nC4^0对正丁烷异构化反应转化率及选择性的影响，结果表明：反应温度350－450℃，反应压力1．0－2．0MPa;H2/nC40－1．3等工艺条件较适合于正丁烷异构化反应，担载贵金属Pt的分子筛型催化剂对正丁烷异构化反应是一种很理想的催化剂。     

CT6-4B硫黄回收催化剂的工业应用

介绍了CTb-4B硫黄回收催化剂在硫黄回收装置的应用情况,年结合生产标定数据对其性能及使用效果进行技术分析。与LS-931催化剂相比,CT6—4B催化剂性能优良,具有较高的反应活性和有机硫水解活性,装置总硫转化率提高1．1％,适合长周期运行使用。     

LB205型CO低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂的研制情况。研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5．0MPa，温度185-250℃．汽／气比0．2～0．6．干气空速1000～4000h^-1．干气中CO体积分数2．5％～4．0％．CO2体积分数16％～19％．余量为H2＋N2条件下，催化剂CO变换率≥95％，400℃耐热2h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求．尤其适合在节能型合成氨厂的低汽／气比条件下使用。     

乙烯环氧化助催化作用的研究──多晶银表面化学修饰法

根据多晶银（电解银）表面吸附态氧主要是吸附态原子氧和次表层溶解氧的特性，探索并证实了电解银表面具有乙烯环氧化反应活性，从而研究了Ｂａ和Ｃｓ化合物修饰电解银表面对乙烯氧化反应的助催化作用．Ｂａ增加了活性，Ｃｓ降低了活性，但增大了环氧乙烷的选择性．对比了负载银添加Ｂａ和Ｃｓ化合物后的助催化性能，获得了一致的结果．表明电解银表面化学修饰可作为选择和研究Ａｇ助催化剂的一种合理而简便的手段．     

对甲醛生产中一些问题的看法

介绍浮石银法生产甲醛的一些经验。在系统开停车过程中，氧醇比可调节为０．２４，利于开车也防止超温事故的发生。减少三元过滤器玻璃丝棉的量，系统阻力可从１０￣１６ｋＰａ下降至６．７￣８ｋＰａ，生产能力可提高２％。适当提高浮石银催化剂中银含量，吨甲醛醇耗可下降１０ｋｇ。另外，催化剂的质量及原料甲醇的质量都将影响产品甲醛的质量，并提出了催化剂被烧的原因及补救措施。     

浅谈国内外钒催化剂的质量差异

从化学组分、强度、活性、物相结构、孔容积及孔径分布等方面，对国产S101-2H、S108-1H钒催化剂和进口LP120、LP110钒催化剂进行剖析、对比。结果表明，国产催化剂强度比进口催化剂低30％左右；国产催化剂测定活性与进口催化剂相近，但实际使用活性明显劣于进口催化剂；进口催化剂载体中存在方英石、硫酸铝钾相，而国产催化剂没有；进口催化剂孔径分布较宽，主要孔径分布在0．50～1．50μm，而国产催化剂孔径分布较窄，主要孔径分布在0．060～0．30μm，不利于反应气体在催化剂内部的扩散。鉴此，建议采用高温煅烧载体，降低其有机物含量；优化配方，填加无机粘结剂；改进成型设备等措施，提高催化剂的强度和活性。     

硅钨酸掺杂聚苯胺催化剂催化合成环己酮乙二醇缩酮

采用回流法制备了硅钨酸(H4SiW12O40)掺杂聚苯胺(PAn)催化剂H4SiW12O40／PAn。通过环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮，探讨了硅钨酸掺杂聚苯胺催化剂对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n(环己酮)：n(乙二醇)=1：1．4，催化剂用量为反应物料总质量的0．8％，环己烷为带水剂，反应时间40min的优化条件下，环己酮乙二醇缩酮的收率可达91．2％。     

水合硫酸铝催化合成尼泊金丁酯

研究了以Al2(SO4)3.18H2O为催化剂，由既作反应物又作溶剂的丁醇和对羟基苯甲酸为原料合成尼泊金丁酯，讨论了催化酯化的各种影响因素，并对产品进行了分析鉴定。实验表明，与H2SO4催化剂相比，反应时间短，产率高，工艺简单，不腐蚀设备，可重复使用，在醇，酸摩尔比为5：1，催化剂与酸摩尔比为0．064：1，反应时间3h的条件下，粗酯收率可达95．6％，提纯后酯含量＞99％。     

氯化铬和重铬酸钾毒性的比较研究

报导了在硫酸和氯酸钠溶液中用催化剂制备二氧化氯方法。研究结果表明在55～90℃时，加入催化剂后，ClO2气体产率大大增加，且纯度保持在98．4％～99．8％左右。H2SO4浓度为1～5mol／L，NaClO3浓度为0．5～2．0mol／L时，随着温度的增加及H2SO4和NaClO3浓度的增加，ClO2的产率也增加，且纯度较高。     

对甲酚催化氧化合成对羟基苯甲醛的研究

以Co(OAc) 2 ·4H2 O为催化剂 ,Cu(OAc) 2 ·H2 O为助催化剂 ,催化氧化对甲酚合成对羟基苯甲酚 ,实验结果表明 ,Co(OAc) 2 ·4H2 O∶Cu(OAc) 2 ·H2 O的物质的量比为 5 ∶1,对甲酚与催化剂的质量比为 385 ∶1。     

生物质快速催化热解制氢的研究

在自制的固定床反应器上以水葫芦为原料进行快速催化热解制氢研究,考察了反应温度及4种催化剂（NaCl、Na2CO3、KOH和分子筛HZSM-5）在不同反应温度下对热解气产率、气体成分及Hz产率的影响。结果表明：无催化剂条件下,随着反应温度的升高．热解气产率、H2的体积分数及产率上升;催化剂的添加能够改变热解气中各成分的含量。除Na2CO3外,在其它3种催化剂作用下．H2的体积分数显著提高．CO2的体积分数显著下降．CO的体积分数有所下降。CH4的体积分数有所提高;另一方面,升高反应温度有助于提高催化剂的催化效果,不同催化剂的催化热解效果并不相同,其中NaCl、分子筛HZSM-5和KOH均能提高H2产率．达到催化热解制氢的目的,而Na2CO3的催化效果并不明显。     

Hβ沸石催化环己醇脱水制备环己烯

Hβ沸石经水蒸气处理、酸处理改性后，酸量有很大变化。研究了选择酸量大的Hβ沸石为催化剂，由环己醇脱水制备环己烯，催化剂用量、反应时间、反应温度对脱水反应的影响。最佳反应条件为环己醇O．2mol，催化剂2g，反应温度190～200℃，反应时间3h的产率为82．3％，催化剂可以重复使用。     

催化剂在混酚烷基化中的应用

将酚铝、H2SO4和酸性阳离子交换树脂三种常见酚类催化剂分别添加到异丁烯与混（间、对）甲酚（以下简称混酚）反应实验中,比较三者催化效果。实验结果表明：在反应2．5h时,以H2SO4和酸性阳离子交换树脂为催化剂,混酚的转化率均达90％以上,而以酚铝为催化剂混酚无如此高的转化率,表明H2SO4和酸性阳离子交换树脂的催化活性强于酚铝。