钒钛矿中配加印度粉的研究与应用

在钒钛烧结原料中配加印度粉,烧结机的利用系数降低,烧结矿的强度下降,固体燃料消耗升高,影响了烧结生产的技术经济指标。通过在钒钛烧结原料中配加印度粉的烧结杯试验,确定了最优配料方案,并按照确定的配料方案进行工业生产。结果表明:在钒钛烧结原料中配加印度粉时,将印度粉配比控制在5%~10%,钒粉配比控制在20%~35%,可在一定程度上改善烧结矿的技术经济指标。     

德胜川钢钒钛精矿烧结配矿试验研究

针对四川德胜集团钢铁有限公司烧结厂使用较高比例的钒钛磁铁精矿的烧结生产情况,通过实验室烧结杯试验,研究了钒钛磁铁精矿配比和碱度对烧结矿烧结性能的影响。研究结果表明:在目前德胜钢铁有限公司的原、燃料和配矿结构条件下,要保证烧结矿产质量、节能和降低原料成本,合适的钒钛磁铁精矿配比为45%,合适的碱度为2.3。     

包钢烧结配加钒钛矿探索性试验研究

分别对钒钛精矿配比为5%1、0%1、5%进行了烧结试验,结果表明,配加10%以内的钒钛矿对烧结过程无明显影响,但随着钒钛精矿配比的增加,烧结混合料透气性变差、烧结机速明显下降,且烧结矿强度下降。包钢烧结配加钒钛精矿对烧结矿高温冶金性能有一定的改善作用。     

高褐铁矿的烧结试验研究及生产实践

利用X射线衍射及烧结杯试验分别对褐铁矿的矿物组成和烧结性能进行了研究。研究结果表明,该褐铁矿同化温度低、液相流动性好,其配比从30%逐步增加到70%后,垂直烧结速度和成品率下降,固体燃料消耗上升,但烧结矿的强度指标仍然保持在较好水平。在生产实践中,通过配矿结构优化、改变烧结生产工艺条件和技术参数等措施,褐铁矿配比成功配加到60%,赤铁矿等配比大幅度下降,烧结矿质量稳定性良好,达到了优化结构、降低配矿成本的效果。     

燃料添加方式对烧结矿冶金性能影响的研究

某炼铁厂开展烧结杯试验,研究不同燃料配加方式、不同燃料粒度组成情况下,烧结固体燃料消耗和烧结利用系数变化,成品矿质量及烧结矿还原度、低温还原粉化指数等冶金性能指标的影响,实现优化烧结生产配矿方案、提高烧结技术指标烧结矿冶金性能指标的目的。     

唐钢烧结工艺过程中氯元素平衡的研究

烧结矿中的氯元素含量对高炉氯元素负荷具有非常重要的影响,研究烧结过程中氯元素的来源和分配去向可以为降低烧结矿中的氯元素含量提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析,对唐钢烧结工艺过程中氯元素平衡进行研究后发现:烧结工艺使用的所有原燃料都含有氯元素,含铁物料是烧结过程氯元素负荷最主要的来源,其次是返矿和炉尘;烧结工艺过程中的氯元素大部分被烧结矿带走,机头除尘灰和机尾除尘灰带走氯元素的比例也比较高.适当提高本地铁矿石的比例,限制返矿和炉尘在烧结混匀料中的配比,可以有效降低烧结工艺过程的氯元素负荷.     

除尘灰在烧结过程中的综合利用

进入二十一世纪以来,我国钢铁行业发展迅猛,在钢产量增加的同时,冶金粉尘产生量也急剧增加.冶金粉尘中主要含有铁、锌、铅等有价元素,如果不加以回收利用,不仅浪费了大量的可回收利用资源,而且会给周围环境造成较大的污染.因此,研究冶金粉尘的综合利用,可以充分利用冶金粉尘中的各种有价元素,获得一定的经济效益,同时消除粉尘堆放造成的环境污染,取得经济效益、环境效益和社会效益的同赢.本文主要研究烧结过程中如何对除尘灰的综合利用,试验以北钢实际生产过程中产生的粉尘为原料,根据北钢高炉干法除尘灰、电炉除尘灰、转炉湿法除尘,含铁、碳高、低的各自特点,将各种除尘灰按一定的比例混合后,在烧结配料中以三种不同的配比方式参加总配料比,即1%、3%、5%,按照比例配入后在一定的温度范围内(1000±100℃)进行烧结试验.主要考察烧结后成品矿的品位、碱度稳定率、返矿率,确定了合适的配比方案.试验结果表明,北钢的高炉干法除尘灰、电炉除尘灰和转炉除尘污泥在其他条件不变的情况下,混合后的除尘灰配比在3%时,烧结矿品位稳定在55%-56%、碱度稳定率90%以上、返矿率在18%以下,有效降低烧结矿成本.     

鄯善梧桐沟铁矿深部菱铁矿烧结试验研究

针对梧桐沟菱铁矿能否做为八钢入烧矿资源使用进行了烧结杯试验研究.结果表明,在烧结过程中配加一定量的菱铁矿,烧结矿的利用系数、垂直烧结速度有明显增加,转鼓指数、成品率和固体燃耗变化不大.菱铁矿配加量是影响铁品位的关键因素,梧桐沟菱铁矿可根据烧结矿的质量要求按一定配比直接入烧结使用.     

固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿性能的影响

结合承钢烧结现场原料条件,研究了固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明:当白煤代替焦粉作为烧结用固体燃料后,烧结矿中的磁铁矿、硅酸盐和玻璃质含量降低,而赤铁矿和铁酸钙含量升高,有利于改善烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能.承钢烧结的固体燃料配比不宜太高,当焦粉作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5%左右;当白煤作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5.5%至6%之间比较适宜.综合考虑,承钢烧结应采用白煤作为固体燃料,而烧结矿的FeO含量控制在7%左右为宜.     

攀成钢炼铁厂烧结系统配加钒钛矿生产实践

介绍了钒钛矿特殊的物理化学性能,以及针对钒钛矿特殊的物理化学性能而采取的一些有别于普通铁矿石烧结的操作方法.在攀成钢105 m2烧结机工艺装备条件下,分别对钒钛精矿配比为10%、15%、20%、25%时的生产操作进行了分析总结,结果表明,配加10%以内的钒钛矿对烧结过程无明显影响,但随着钒钛精矿配比的增加,烧结混合料制粒困难,透气性变差、风箱负压上升、在料层厚度不变的情况烧结机速明显下降,且烧结矿强度、成品率下降,返矿明显增多.最后对克服钒钛矿烧结的缺点,操作上的困难以及如何提高钒钛烧结矿的质量进行了一些探索和实践.     

工程施工的质量控制

本文介绍了施工项目的质量控制 ,提出了各种质量控制方法的应用范围和要点 ,使企业有针对性地建立完善的质量体系。     

处理黑钨碱解渣制取碳酸锰

介绍了用硫酸浸取处理黑钨碱解渣，再氧化除杂，碳酸氢铵沉淀制取工业碳酸锰，并回收渣中黑钨矿的方法。     

浅谈喷煤炼铁节能量的计算

以往只从节约焦炭和焦炭的加工能耗来考虑高炉喷煤的节能作用，节能率在１％左右，本文提出应从投入，产出两个方面来计算喷煤节能量（节能率一般〉１０％），准确地评价喷煤项目的节能效果。     

攀钢铁水炉外脱硫的发展

介绍了攀钢铁水炉外喷吹脱硫的发展过程,并就未来的发展方向提出了展望。     

降低分级机转速对提高精矿品位的作用

通过试验得知，适度降低分级机转速可以提高溢流细度和精矿品位，本文对其内在机理进行了分析论证。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

关于产品质量量化的研究

提出了产品质量的量化新概念和质量量化的数学表达式。依据这一公式,可以更好地进行产品的质量管理,尤其是有利于在大的时间对同类产品的质量比较,以及更新换代。     

黄金矿山井下电气设备接地装置的安装

矿山井下电气设备接地装置的正确安装是保证井下安全的必要条件, 介绍了接地装置的要求, 安装方法, 注意事项以及保证接地装置可靠运行的新方法。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

高炉大喷煤焦炭质量的综合评价

为适应高炉大喷煤的必然趋势，分别对高炉全焦操作和大喷煤操作下的焦炭质量进行了全面的综合评价，并介绍了改善高炉焦质量的措施与方法。