提高410S不锈钢连浇炉数的工艺实践

邢钢一步法(脱磷站+60 t AOD+LF)生产410S不锈钢过程中,由于AOD的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间和连铸中间包水口下部侵蚀严重无法实现多炉连浇,严重影响连铸机作业率和整体钢铁料消耗。提高单中间包连浇炉数有利于减少中间包的使用数量、提高连铸机的作业率、降低钢铁料消耗、降低连铸机辅材及能源介质消耗。通过合理提高入炉冷态返回废钢比例(3.5t/炉),选择合适合金硅含量(3.5%)来缩短410S不锈钢AOD的冶炼周期至71 min,连铸机采用中间包分体水口快换,使连浇炉数由6炉提高到12炉。     

提高连铸机中间包连浇炉数的措施

分析了济钢三炼钢厂1#连铸机中间包连浇炉数偏低的原因,通过改进中间包预热与烘烤制度、连铸功能耐材、低过热度浇注等,提高了中间包的连浇炉数,达到了降低成本、提高连铸机作业率的目的。     

全连铸电炉炼钢厂时间节奏的衔接匹配

全连铸电炉炼钢厂的多炉连浇问题实质是多工序的衔接匹配问题。为了实现电炉炼钢厂多炉连浇的目标,关键是要缩短电炉出钢—出钢时间,使之能与连铸机的时间节奏一致。通过研究提出：连铸机连浇炉数主要取决于电炉出钢—出钢时间与连铸机一包钢水浇注时间的差值,运用钢铁制造流程中的时间概念分析了多炉连浇规律     

小方坯连铸中包长寿及定径水口快速更换技术

小方坯连铸中间包定径水口快速更换技术是提高连浇炉数的有效手段，与之配套的中间包长寿技术是实现高连浇炉数的保证。介绍了该项技术在首都钢铁集团第三炼钢厂的研制推广和应用情况，并阐述了快速更换机构的改进和中间包耐材的优化。     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

为提高中间包使用寿命,宣钢炼钢厂采用液压式连铸中间包快速更换定径水口技术,在3#R6m小方坯连铸机上11个中间包应用表明：在其它条件相同的情况下,平均单包连浇最少79．91炉,平均连浇最短22．38h,钢水收得率由97．61％提高到97．75％,吨钢成本降低2．07元。     

水平连铸中间包

水平连铸中间包１．水平连铸中间包起什么作用？水平连铸中间包主要是联系炼钢炉与连铸机的中间环节。中间包主要作用是：（１）保温、储存钢水；（２）夹杂物能更充分上浮；（３）容易实现“多炉连浇”。中间包容量按炼钢炉容量或钢包容量选择。在炼钢炉容量较小时，钢包...     

重钢六厂1号连铸机多炉连浇实践

多炉连浇是充分发挥连铸机优越性,实现高产、优质、低耗、高效的有力措施,它将连铸生产的组织管理及工艺操作科学地统一起来,创造高的经济效益。本文分析了多炉连浇的工艺参数,总结了提高连浇炉数的操作工艺及管理方面的措施。     

降低转炉钢铁料消耗连铸工序的措施

a.提高连浇炉数。采用优质中包耐火材料,提高中包寿命;采用大包、中包水口快速更换技术;加强转炉和连铸工序的协调管理,努力增加连浇炉数;采用中间包内钢水液面实测停浇,合理控制中间包余钢量,确保中间包内残余钢水量小于5%;加强转炉和连铸的协调管理,并按技术要求对铸机加强维护和检修,保证铸机完好,以确保连浇。b.减少切头切尾。在质量得到保证的前提下,通过适当改造,提高拉速,减少流数;尽可能多地提高连浇炉数;中包开浇正常后,立即投入结晶器液面自动控制,减少液面波动,降低切头损失。中包停浇和中包快换过程中采用逐流收尾坯操作技术,提高铸垣定尺合格率,减少切尾损失;在满足轧钢的需求下,尽量选用长尺坯,并优化定尺切割技术,根据钢种的收缩率,合理调节定尺长度,确保平均定尺精度控制在0~40mm。c.其它。选用窄缝切割枪,减少切缝铁损;大包设置下渣检测,减少铸余;设置必要的技术装备,如结晶器液面控制漏钢预报,电磁搅拌,动态轻压下,二冷水自动控制等,优化连铸工艺,提高铸坯合格率,减少废品损失。降低转炉钢铁料消耗连铸工序的措施     

SPHC中间包第一炉连铸非计划断浇分析与改进

分析SPHC中间包第一炉钢水非计划断浇原因,介绍从冶炼和连铸生产操作管理、LF精炼炉造渣工艺、中间包设备与操作、结晶器出苗时间、连铸机提速速率等方面实施的优化与改进措施,及其效果。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

攀钢高炉风口焦特征

从风口焦和入炉焦的粒度组成、热强度、化学成分、气孔率、显微结构强度、石墨化程度等方面进行对比分析。结果表明：攀钢高炉风口焦灰分及灰中TiO2、Fe2O3含量高，碱金属含量低，反应性高，反应后强度很低。     

中间包内钢水温度预测模型

采用多元回归分析建立了60t中间包内钢水温度-T中间包/ ℃的预测模型,并对中间包内预测温度进行了统计分析.结果表明：该模型的钢水温度预测值与实测值非常吻合.     

硫氰酸盐比色测定钼的方法研究

本文依据对硫氰酸盐比色测定Mo(ⅴ)所收集、整理的文献资料,选择性地对有机还原法进行了部分试验研究。研究结果表明:(1)采用单有机还原剂,或者硫脲,或者抗坏血酸,对酸性溶液中的Mo(Ⅵ),进行有效、稳定地还原,使之转化为Mo(ⅴ),但要同时添加铜离子或者铁离子作催化剂;(2)采用紫外可见光分光光度计代替传统的可见光分光光度计,这不但扩宽了波谱范围,精确了光谱曲线,而且,消除了标准曲线与测量结果的人工误差。(3)对于钨钼共存的样品,应当采用萃取比色方法,以消除它们之间的相互干扰。     

小方坯内部裂纹成因研究

研究了小方坯的表面裂纹和中心裂纹的成因，指出完善二冷配水制度，严格规范操作和保持连铸机的状态良好很重要。     

球形钼酸锌的制备

以硫酸锌和钼酸铵为原料,运用非晶态相变理论试验并研究了硫酸锌浓度,酸度和温度等因素对钼酸锌微球粒度及其分布的影响。结果表明,影响非晶态球形钼酸锌结构与形貌的因素不仅有温度因素,而且有浓度和酸度等因素。通常球形钼酸锌的粒度随着温度和浓度的降低而增大;随pH值的增加而增大。该产品可应用于高分子聚合物的阻燃和抑烟剂以及金属防锈白色颜料等领域。     

针形钼粉的制备及其应用

对在有机酸络合条件下仲钼酸铵的中和滴定过程进行了显微观察和研究。结果发现：中和生成的钼酸晶体具有均匀、超细针形的结构；该针形钼酸制成针形超细钼粉具有制造超细钼丝的优异功能。同时还发现：由针形钼酸还可以转换为粒度均匀的规则型四钼酸铵；该规则型钼酸铵用以制造粒度均匀的钼粉具有制造传统钼制品的优良性能。     

无孔型轧制轧件自由表面形状的刚塑性有限元分析

采用刚塑性有限元解析计算了无孔型轧制轧件自由表面的变形,探讨了件辊接触面摩擦因子的取值对计算结果的影响,并与实测值进行了对比,得到了相关结论     

对本钢3号高炉换热器破损事故的剖析与改进的探讨

以本钢二铁厂３号高炉换热器破损事故为分析对象，利用调查和模型实验结果为基础，抓住换热器破损的主要部位进行分析，同时对换热器事故中主管路裂缝及少量束管中间段泄漏的原因也做了综合判断分析。其结果表明，扩张器扩张角度过大和设备的材质及安装方式的不当是造成事故的原因。还对如何迅速地修复本钢３号高炉换热器提出了具体意见。     

超低碳钢的取样和制样方法

探讨了超低碳钢的 4种取样方法和 4种制样方法对超低碳分析结果的影响 ,成功地研制出用于超低碳钢的厚薄取样器 ,其代表性好 ,已代替进口产品用于生产。     

高锰铁矿石分析方法研究

对X荧光光谱熔融法（钴内标）分析含锰高类的铁矿石进行了研究、探讨,对导致TFe仪器分析结果偏高的原因进行了分析,解决了该方法分析此类铁矿石存在的不足,提高了荧光分析的准确度。