环氧改性丙烯酸树脂的合成

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸酯等为单体，过氧化苯甲酰为引发剂，环氧树脂为改性剂，经聚合得到热固性环氧改性丙烯酸树脂。介绍了环氧改性丙烯酸树脂的合成及生产工艺过程，讨论了各种影响因素。     

水性丙烯酸树脂的制备及其水溶性研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为主要单体,以过氧化苯甲酰为引发剂,通过引入亲水性基团羧基和羟基,制备了水性丙烯酸树脂。讨论了亲水单体含量、中和度等对丙烯酸树脂水溶性的影响。     

三元共聚吸油树脂的合成及其在处理炼油废水中的应用

以甲基丙烯酸酯及苯乙烯为单体,过氧化苯甲酰为引发剂,采用悬浮聚合法合成自溶胀型的高吸油性树脂.研究了交联剂及分散剂的种类、引发剂用量、聚合温度、单体配比等因素对高吸油性树脂吸油性能的影响,所合成的高吸油树脂可吸自重15倍以上的苯、14倍以上的二甲苯,处理炼油废水浮油非常有效,且吸油后树脂强度高,可以脱油后莺复使用.     

路标漆用橡胶接枝丙烯酸树脂的制备

研制了路标漆用橡胶接枝丙烯酸树脂,以提高其耐磨性,由其配制路标漆的各项性能指标符合国标,介绍了该树脂及其路标漆的制法和性能指标。讨论了溶剂,橡胶用量,过氧化苯甲酰引发剂用量与加入方式,树脂的玻璃化温度对树脂和路标漆性能的影响。     

水性丙烯酸树脂的制备

本实验采用溶液聚合法，以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸为单体，以正丁醇和水为环保溶剂，过氧化苯甲酰为热引发剂，制得了水性丙烯酸树脂。并改变其中不同组分多次重复实验，得到了不同的试样。进行成膜实验，分别比较其粘度及成膜效果等方面的差异，研究其中各组分对反应的影响，从而得到较理想的配方。     

微乳液聚合制备丙烯酸酯类高吸油性树脂工艺条件的探讨

微乳液以二乙二醇二丙烯酸酯为交联剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,采用热引发技术合成了高吸油性树脂。较详细地讨论了合成树脂过程中的反应温度、时间、交联剂的种类及用量等工艺因素对合成树脂的吸油率和吸油速率的影响,从而得出热引发合成高吸油性树脂的最佳工艺条件。     

高吸油性树脂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸十二酯和甲基丙烯丁酯为单体、水为分散相、过氧化苯甲酰为引发剂,采用悬浮聚合法合成高吸油性树脂。研究了交联剂浓度、共聚单体比、引发剂用量、水油比、分散剂用量和反应温度等对高吸油性树脂性能的影响。     

醇溶型丙烯酸胶粘剂的合成

简要叙述了醇溶性丙烯酸树脂的合成和应用。醇溶性树脂以乙醇为溶剂，由丙烯酸单体与甲基丙烯酸单体及其它交联单体共聚而成。主要单体有丙烯酸丁酯、丙烯酸(也可用甲基丙烯酸代替)、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，N-羟甲基丙烯酰胺。引发剂为过氧化苯甲酰。聚合反应温度80～90℃。由于以乙醇为溶剂，该树脂透明、无毒、不污染环境，且乙醇溶解于水，在自然界中易被生物和化学降解生成二氧化碳和水，既不危害人体健康，也不污染环境，可以说是一种绿色环保产品。     

新型耐酸防腐材料——二甲苯不饱和聚酯树脂

苏州东升化工厂和苏州化工研究所试制成功一种新型不饱和聚酯—二甲苯不饱合聚酯树脂,它是以二甲苯甲醛树脂代替丙二醇苯酐生产的不饱和聚酯树脂(2608树脂)。二甲苯甲醛树脂和马来酸的最佳配比为100∶343,在反应后期添加4.4%的甘油和二甲苯甲醛树脂。固化体系是过氧化苯甲酰配合促进剂二甲基苯胺。采用手糊、缠绕、模压等成型工艺制备的玻璃钢产品固化完全,硬度、强度较高,收缩小,耐水,光泽性好。     

过氧化苯甲酰生产应用及市场前景

过氧化苯甲酰是一种重要的精细化学品,用途比较广泛,可作为乙烯、苯乙烯、丙烯酸、乙酸乙烯等系列高分子树脂的聚合反应引发剂、聚酯制品加工中的固化剂、硅橡胶或氟橡胶加工中的交联剂。在医药中用于配制成各种用于治疗痤疮等皮肤病和慢性溃疡等疾病的外用剂。此外,还可用于油脂精制、面粉增白、纤维脱色及饲料抗氧剂、防腐剂等。     

大孔弱酸阳离子交换树脂性能改进

选用混合单体甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈、混合交联剂二然苯－三烯丙基异三聚氯氰酸酯、混合致孔剂甲苯－汽油和混合此发剂偶氮二异丁腈－过氧化苯甲酰，经悬浮共聚、稀酸工艺可制得一种性能优良的大孔丙烯酯系弱酸最离子交换树脂，使该类树脂的性能得到改进和提高。     

高吸水树脂对崩解型聚苯乙烯性能的影响

实验采用乳液聚合法合成了一系列单体组成和吸水倍率不同的高吸水树脂。选取部分吸水树脂与苯乙烯、表面活性剂组成聚合体系，用过氧化苯甲酰引发进行原位共混聚合，制备了遇水崩解型聚苯乙烯。同时，考察了吸水树脂的种类、添加量、吸水倍率和聚苯乙烯的摩尔质量对材料崩解性的影响。研究发现：吸水树脂添加量越大，吸水倍率越高，聚苯乙烯摩尔质量越小，越有利于材料的崩解。当吸水树脂中含有强亲水性基团时，虽然其吸水倍率没有显著提高，但却能明显改善共混物的崩解性。     

苯乙烯树脂的制备研究

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯具有广泛的应用领域。文章研究了苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的制备，并研究了该树脂对铜离子的吸附性能。研究表明：实验采用悬浮聚合法合成了苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂；当甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯质量之比为15：4．1时，制得的树脂最理想。苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的最优合成条件是酯化温度为88℃，引发剂过氧化苯甲酰为单体总质量的0．5％，分散荆用量为水重的0．6％，表面活性剂用量为0．00088g，搅拌速率为250r／min，此时树脂质量收率达到最大，为89．8％。     

高吸油性树脂的合成

以丙烯酸烷基酯为单体,过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,二丙烯酸乙二醇酯为交联剂,采用悬浮聚合法合成聚丙烯酸酯类吸油树脂。本文讨论了单体结构、引发剂用量、交联剂用量对吸油树脂性能的影响。     

阳离子型水性丙烯酸树脂合成工艺研究

将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）同甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯通过过氧化苯甲酰（BPO）的引发聚合合成了阳离子型丙烯酸树脂。通过对阳离子单体DMC的加入时间、滴加时间以及加入量的探讨得到共聚的最佳工茎条件：在丙烯酸树脂初步合成后单独滴加1h，加入量在12．5％可得到均一透明、性能优良的阳离子型水性丙烯酸树脂。     

新型快干水性丙烯酸改性环氧酯树脂的研制

用丁烯酸改性环氧酯树脂,采用接枝共聚的方法引入亲水单体,再用丙烯酸酯类单体对其进行改性,制得新型快干水性丙烯酸改性环氧酯树脂。研究了改性环氧酯树脂、引发剂(过氧化苯甲酰)、丙烯酸单体的用量和接枝共聚合时的反应温度和反应时间这5个因素对树脂性能的影响。     

丙烯酸酯系共聚物高吸油树脂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸十八酯（SMA）、丙烯酸丁酯（BA）和苯乙烯（St）为单体，二乙烯苯（DVB）为交联剂，过氧化苯甲酰（BPO）作引发剂，采用悬浮聚合法合成高吸油性树脂。以吸油率作为性能指标，利用正交试验分析各种反应因素对树脂吸油率的影响，得出最佳工艺条件，并系统研究了体系中单体组成及配比、交联剂、引发荆、分散剂及致孔剂用量等因素对吸油树脂性能的影响。结果表明，当m（SMA）：m（BA）：m（St）=42：58：8，ω（BPO）=1.0％，ω（DVB）=1．2％，ω（PVA）=0．2％，ω（CHCl3）=10％时，树脂吸油率达到最大，可吸收四氯化碳23．61g／g，甲苯22．58g／g，笨18．85g／g，柴油14.8g／g。树脂的保油率在90％以上。经过热重分析可知，树脂的稳定性比较好，分解温度在333．7℃。     

MPB树脂

MPB树脂是晨光化工研究院采用自制的低分子量液态1,2—聚丁二烯树脂(分子量为1000～4000,乙烯基含量应大于50%),在自由基引发剂过氧化苯甲酰(BPO)的引发下,与甲基丙烯酸甲酯(MMA),甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)进行接枝反应(接枝率为40～60%)而得到的一种改性树脂。     

有机过氧化物二丁酯糊的水分测定法

过氧化环己酮和过氧化苯甲酰是不饱和聚酯常用的两种引发剂,而不饱和聚酯又是树脂制品的固化剂。如果过氧化物中含水量较高,便最终会导致树脂产品的质量不合格,如固化不完全、表面发粘、气泡多、硬度和强度降低,更严重时会造成防腐能力下降、使用温度降低以及使用寿命缩短等,因此控制水分是十分必要的。但控制水分必须首先依靠可行的水分测定方法,而目前的测定方法尚不能适用于实际工业生产。     

双甘氨肽、金属钾、过氧化苯甲酰大幅度降价

双甘氨肽又名甘氨酰替甘氨酸(Glycylglycine),在试剂上用于生物化学研究,作为缓冲剂,在生产药用针剂细胞色素C时可作稳定剂。试剂金属钾可检验有机物及其它难分解化合物中的氮、硫、磷等。试剂过氧化苯甲酰又名过氧化二苯甲酰,可测定甲醛、胆甾醇、芳香胺等,在工业上还广泛用于塑料、树脂、硅氟橡胶、油漆、食品等的生产,作氧化剂、漂白剂、催化剂、自