聚酰胺1010加工流变性能的研究

通过转矩流变和剪切流变实验，讨论了聚酰胺１０１０的加工流变性能，并获得了转矩流变性能参数、不同剪切速率区的非牛顿指数，以及不同剪切速率下的粘流活化能。     

两种共聚聚丙烯PPH–M12N流变性能的对比

应用旋转流变仪、转矩流变仪、螺纹圈、熔体流动速率(MFR)仪等测试手段,研究了两种管材用新型聚丙烯(PP)(丙烯与1–辛烯分段共聚物,PPH–M12N–1与PPH–M12N–2)与一种对比牌号PP的MFR、转矩流变性能、损耗模量与储能模量、复数黏度等性能。研究结果表明,三种PP的分子链结构及流变性能均有所差异,PPH–M12N–1(丙烯∶1–辛烯=4∶1)比PPH–M12N–2(丙烯∶1–辛烯=3∶2)具有更高的熔体质量流动速率和加工流动性(PPH–M12N–1的MFR为3.34 g/10 min,PPH–M12N–2的MFR为1.24 g/10 min),尤其是PPH–M12N–1的零剪切黏度(PPH–M12N–1零剪切黏度为2 087 Pa·s,PPH–M12N–2的零剪切黏度为3 478 Pa·s)更低,适合复杂条件下的成型加工,PPH–M12N–2的成型加工性能与对比牌号聚丙烯相近。     

聚丙烯1102K流变性能的研究

通过熔体流动速率仪、螺旋流动长度测试模具、毛细管流变仪和旋转流变仪等手段研究了聚丙烯1102K及其他两种对比牌号样品的流变性能。结果表明,三种样品在分子链结构和流变性能上均略有差异;相比而言,1102K具有较高的熔体质量流动速率和良好的加工流动性。     

怎样选择流变助剂

实验室内对涂料流变学的研究是最费时间的，这篇文章旨在帮助配方设计者有效地选择正确的流变助剂，以减少试验工作时间及开发成本。     

大豆蛋白质流变性能的研究

采用毛细管流变仪和布拉本得转矩流变仪研究了大豆蛋白质的流变性能。结果表明，在通常的挤出加工条件下，大豆蛋白质是典型的假塑性流体，其非牛顿指数在0．2－0．6之间。粘度随剪切速率、含水量的增大而减小，随蛋白质含量的增大而增大。温度对粘度的影响十分复杂，在蛋白质变性前，粘度随温度的升高而减小；蛋白质变性后，粘度明显增大；在120℃左右，粘度的动态变化剧烈。该研究结果有助于指导蛋白质基生物高分子材料的挤出加工和功能改性。     

润肤露流变性能的研究

研究了润肤露的流变性能，并考察了其流变性能对使用的影响。结果表明，润肤露乳液在很宽的剪切速率范围(0．005s^-1～3000S^-1)内具有显的剪切变稀特性，用幂律定律拟合得到流动指数为0．18。同时发现该润肤露呈现轻度交联体系特征；在预剪切停止后，结构恢复时间仅与剪切速率大小有关，与预剪切时间无关。     

注塑用聚氯乙烯干混粉料流变性能的研究

用国产注塑机直接采用聚氯乙烯(PVC)干混粉料注塑硬质聚氯乙烯(RPVC)管件是一个新课题。本文着重介绍在美国哈克(HAAKE)EU-5型转矩流变仪上筛选配方,对PVC干混粉料在加强稳定化、阻止热分解、改善加工性能和实现内外润滑的平衡等方面,进行初步探讨;同时结合生产实践,阐述了干混粉料的制备,机筒模具温度、塑化注塑压力等工艺全过程的控制条件,以及注塑管件在出现缺陷时的解决办法。     

管材专用料HDPE4902T加工性能的研究

在对管材专用料HDPE 4902T的性能测试和结构表征的基础上,研究了加工温度和挤出速度对挤出参数的影响情况,并对管材的性能进行了测试。结果表明,HDPE 4902T具有双峰分布聚乙烯树脂的特点,性能满足PE100级管材料的指标要求。材料的流变特性对温度变化的敏感性较弱。挤出温度和速度对管材的性能影响很小,采用该管材专用料,可以在较宽的温度和速度范围内制备出性能优良的管材。     

聚丙烯的流变性能及发泡性能研究

采用凝胶渗透色谱仪(GPC),差示扫描量热仪(DSC)、高级流变扩展系统(ARES),熔体拉伸流变仪对等规聚丙烯(PP1)、接枝改性聚丙烯(PP2)及Borealis的高熔体强度聚丙烯(PP3)进行了测试和表征,并利用自行研制的超临界流体挤出发泡实验装置,对上述3种PP进行了超临界二氧化碳挤出发泡研究,初步探讨了聚丙烯的流变性能对聚丙烯发泡性能的影响。结果表明,带有支化结构的PP2和PP3具有较高的熔体强度和熔体弹性,能够得到泡孔均匀的挤出发泡样品,具有较好的可发泡性。     

PEEK流变特性及其流动性能改善研究

本文针对高性能热塑性树脂基复合材料复合工艺的特点,研究了PEEK树脂的流动特性,以及不同分子量PEEK（150P、380p、450p）树脂对流动性能的影响,确定了PEEK树脂特性粘度与熔体表现粘度之间的关系。为了满足熔融浸债工艺的要求,加入二苯砜来改善PEEK的流动性。试验结果表明：二苯砜加入量在40～50％时,PEEK的流动性满足熔融浸渍工艺要求。     

疏水缔合聚合物减阻剂的合成及流变性能研究

采用疏水单体FW-12(物质的量比2∶1的丙烯酸十八酯与甲基丙烯酸十六烷基酯混合物)与丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)聚合得到水溶性疏水缔合聚合物减阻剂FHAPAM。考察了聚合过程放热特点,找出含疏水基团时聚合反应热量变化基本规律,用流变仪测定了FHAPAM水溶液的流变性能;芘探针实验探究了溶液的极性及变化规律;室内减阻实验测试其减阻性能。结果表明:FHAPAM聚合温度受疏水单体摩尔分数影响较大,存在明显的平台区,FHAPAM水溶液受剪切作用表现出强触变性;溶液极性随疏水单体摩尔分数的增加而降低,且第一振动带与第三振动带强度比值I1/I3的比值存在突变点;FHAPAM耐温性强于普通聚丙烯酰胺(PAM);疏水单体摩尔分数不同,储能模量(G')、损耗模量(G″)均表现出特殊性。FHAPAM低浓度时,减阻性能优良,其展现出作为滑溜水压裂液良好的应用前景。     

氧化石墨烯对新拌水泥浆体流变性的影响

随着纳米材料和技术不断发展,关于氧化石墨烯对水泥基材料改性作用的相关研究越来越受到重视。在此背景下,通过Anton Paar Rheolab QC型旋转黏度计研究了氧化石墨烯对新拌水泥浆体流变性的影响,并测试了浆体静态屈服应力、动态屈服应力和黏度系数以及触变环面积。结果表明:相同氧化石墨烯掺量下,随浆体静置时间延长,低剪切速率下浆体的静态屈服应力逐渐增大;随氧化石墨烯掺量增大,浆体结构建立参数、动态屈服应力和黏度系数先增大后减小,而触变滞后环面积则呈现相反的变化趋势。     

加工专用母料对LLDPE流变性能的影响

用PLE-651塑性记录仪测量了LLDPE流变性能。结果表明加工专用母料能增加LLDPE挤出用生产量,而且当专用母料位100份LLDPE为4份时能减少加工能量16.3％。含加工专用母料的LLDPE流变特性仍是假塑性流动。     

PPEK/PPS共混物流变性能的研究

通过熔融挤出的方法制备了含不同比例的二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮（PPEK）和聚苯硫醚（PPS）共混物，并用毛这流变仪研究了该共混物的流变性能。在所研究的温度和剪切速率范围内，当PPS窗户低时，PPEK／PPS共混物溶体为典型的假塑性流体，而当PPS含量为60％时，共混物则近似为牛顿流体。PPS的混入极大地降低了PPEK的熔体粘度，而且在一定范围内，随PPS含量的增加，可有效地改善挤出物外观。同时考察了剪切速率，实验温度等对共混物流变性能的影响。     

TPVO热塑性弹性体流变性能的研究

ＴＰＶＯ热塑性弹性体流变性能的研究张祥福，张隐西，华清，朱玉堂（上海交通大学高分子材料研究所上海２００２４０）１前言我们已经报导了ＴＰＶＯ热塑性弹性体的阻燃性能的研究［１］。本文主要研究该材料的流变性能。２实验部分２．１主要原材料ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性...     

预热时间对PET流变性能的影响

采用CFT-500型毛细管流变仪,对预热时间与PET的流动曲线、熔体粘度及粘流活化能的关系进行了研究。研究结果表明,流动曲线的性质与预热时间具有相关性;预热时间延长,PET的熔体粘度下降、粘流活化能增加。     

丁二烯聚合过程中补加某一组分对顺丁橡胶结构和性能的影响

在接近顺丁橡胶(BR)工业生产配方的基础上,在聚合过程中分别补加适当的B/Bd,Al/Bd,Al—B陈化液和H_2O含量等组分,试图调节BR的微观结构和某些物理性能,如支化度、门尼粘度、△ML值和浓溶液粘度等。