三辊连轧管机的发展及分析对比

三辊连轧管机是当今世界上最先进的轧管机。介绍了三辊连轧管机的发展情况及主要优势,重点阐述了三辊连轧管机的结构特点,并着重对PQF连轧管机与FQM连轧管机以及PQF连轧管机的两种机型(轴向换辊和侧向换辊)进行了分析比较。     

半浮动芯棒连轧管机工艺及变形特点

介绍了半浮动芯棒连轧管机生产工艺过程及变形特点,分析了半浮动芯棒连轧管机与全浮动芯棒连轧管机及限动芯棒连轧管机的区别。提出了小型无缝钢管生产机组选用半浮动芯棒连轧工艺的优势。     

对连轧管机机型选择的探讨

目前连轧管机已成为我国无缝钢管生产的主力轧管机型.介绍了连轧管工艺、机型类别与特征,以及不同规格的连轧管机的机型选择,并结合实际工程对机型选择进行了探讨.分析认为:从芯棒传动方式来看,限动芯棒轧管工艺是发展趋势:对于中小规格连轧管机,三辊连轧管机比二辊连轧管机生产出的产品壁厚精度更高,但机组投资成本也更高;对大规格连轧...     

连铸薄板坯质量控制

<正>薄板坯连铸连轧生产在国内发展速度很快,产品竞争也日趋激烈。连铸连轧薄板坯质量对最终产品质量起着决定性的作用,因此应了解连铸连轧薄板坯的质量特点,找出连铸连轧薄板坯存在的主要质量问题     

轧机释名(七)

44.什么叫 MPM 连轧管机?MM 连轧管机(Mandtel Mill)称全浮动芯棒连轧管机,1913年首先在美国研制成功,但第一套 MM 连轧管机于1949年1月才在美国洛雷恩厂投产。至今有20多套,我国宝钢有1套。MPM 连轧管机(Multistandpipe Mill)是改造的连轧管机,习惯称为限动芯棒连轧管机,1964年由法国首创,最早的2套 MPM 连轧管机于1978年在法国瓦卢雷公司圣萨尔夫厂和意大利达尔明厂投产。     

中央液压站系统的设计

连轧钢管厂中央液压站是连轧钢管厂重要的组成设备,中央液压站系统设计成败直接影响到连轧钢管厂能否正常生产。本文通过对宝钢连轧钢管厂中央液压站系统的消化,较全面地讨论了中央液压站的组成、设计计算及系统特点等。     

恒·变——连轧管工艺技术发展之路——纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年

回顾了无缝钢管生产中连轧管工艺技术的诞生、演变、完善的简史,以纪念曼内斯曼兄弟对无缝钢管生产技术所做出的重大贡献,同时纪念为无缝钢管生产技术进步做出贡献的诸多工艺大师们。连轧管工艺技术问世后,经历了漫长的成长过程,在众多连轧管工艺技术大师们的不懈努力下,连轧工艺理论得到了丰富和完善,并形成3种不同的连轧管工艺,将连轧管工艺推向一个崭新的阶段。     

连续轧管工艺连续不断的发展~(A1)——《无缝钢管百年史话》(续释3-1)

连轧管工艺经过半个多世纪的发展,其在产品质量、产量、规格等方面占有优势。介绍了全浮动芯棒连轧工艺、限动芯棒连轧工艺、半浮动芯棒连轧工艺、工艺设备特征及建设的相关生产车间的工艺设备特点。     

浅谈连轧管机技术的发展

本文简略论述了连轧管机技术的发展史，随着长时间的实践与变革，找到了连轧管机技术的发展途径。证明了先进的自动化控制软件是提高连轧管的工艺性能的关键，认为大口径的限动芯棒连轧管机技术是代表当今的成熟技术。     

薄板坯连铸连轧技术综述

本文介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展过程,总结和分析了薄板坯连铸连轧生产工艺的实质、特点、类型及其关键技术,展望了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势,并针对我国薄板坯连铸连轧的生产提出了一些尚待解决的问题和努力方向。     

国内棒材生产线生产工艺及设备综述

综述了我国多家棒材生产厂家的生产工艺及设备状况、各棒材生产线的特点及生产能力 ,分析了我国棒材生产的需求和发展趋势     

超声无损检测中的导波技术

介绍超声无损检测中的导波技术,给出该技术中一些特征的表现形式,如相速度,群速度与频散,并对无损检测中常见的ＳＨ模式导波,细棒中的导波以及兰姆波作了简要的作用。     

巨型大方头弯舵杆整体锻造

介绍了巨型大方头弯舵杆整体锻造工艺的要点、操作难点及解决办法。     

钢筋轧后控制冷却工艺在连轧机组的应用

本文介绍了在连轧机组上采用的钢筋经分段剪切后控制冷却的工艺及有关性能。     

合金钢棒材生产线的改造

论述了某厂合金钢棒材生产线改造的工艺方案设计思路,包括生产规模及产品方案的确定,产品精度的定位及保证措施,坯料的选择及轧线布置形式,以及工艺流程的平面布置。     

Simulation on temperature field of 50CrV4 automobile gear bar steel in continuous rolling by FEM

The temperature field of 50CrV4 automobile gear bar steel in continuous rolling is simulated by FEM. The temperature variations of the bar during continuous rolling are obtained. The cross-sectional temperature field for some passes has been solved simultaneously. It is clear that the surface temperature of a bar calculated by FEM accords well with the temperature found in practice. The simulated results in this paper describe the temperature pattern of rolling in great detail. Especially, this paper offers reference data for the TMCP treatment of bar steel.     

预偏角精密棒料剪断机

介绍了新研制的Q4 5-50W型预偏角精密棒料剪断机的工作原理、结构和性能特点 ,以及工艺实验效果。     

一种新型旋转锻打精密下料机的研制

针对传统金属棒料下料设备下料断面质量差、生产率低、能耗高和原材料浪费严重等不足,研制了一种新型环保下料机。该下料机是在传统旋锻机的基础上进行改进,采用PLC控制技术,对锻打频率和径向位移进行调节,实现了对棒料裂纹的发生、扩展的精确控制,最终实现棒料的精密下料。实验证明,研制的新型旋转锻打精密下料机能对不同直径的不同材料进行快速精密下料,下料所得坯料的几何精度可以满足精密塑性加工要求。     

棒料高速精密剪切工艺及设备初步研究

总结了棒料高速精密剪切工艺及设备的研究状况，提出了基于高速与约束状态下的剪切方式，并简述了进一步需要研究的问题。     

活套控制技术在棒材连轧机上的应用

分析了首钢棒材生产线活套系统的工作原理 ,提出了其在生产应用中的问题及相应的解决方法