柳杨堡高温气井防腐工艺室内优选(90)

针对高温气井中普通缓蚀剂性能大幅下降的问题,进行抗高温缓蚀剂研究.在室内测试8种缓蚀剂于130℃高温条件下对管材N80的腐蚀速率,优选腐蚀速率最低缓蚀剂;同时通过不同浓度缓蚀剂的缓蚀率测试,确定其最佳加注浓度.最后,通过测试不同CO2分压和温度条件下的缓蚀效果,验证优选出的UT2-2缓蚀剂对不同CO2分压和温度的适应性.     

CO2分压对碳钢腐蚀的影响及缓蚀性能研究

为了研究CO2分压对碳钢腐蚀的影响及缓蚀剂的缓蚀性能,在模拟油田腐蚀环境中,采用FS-Ⅲ高温高压动态腐蚀仪,辅以失重法计算,对不同CO2分压下油管钢N80的动态腐蚀速率,A（1-硫脲乙基-2-烷基咪唑啉）和B（1-氨乙基-2-烷基咪唑啉季铵盐）两种咪唑啉缓蚀剂对CO2腐蚀的缓蚀效果及与其它油田用化学药剂的配伍性进行了研究。结果表明,在实验温度条件下,随着CO2分压的升高,N80钢的动态腐蚀速率呈现先增大后减小的变化趋势 缓蚀剂A和B对CO2腐蚀都有很好的抑制效果,最佳缓蚀效率分别为95%和94.6%,其中A与其它化学药剂具有很好的配伍性。使用缓蚀剂A对油田CO2腐蚀进行防护会有很好的效果。     

耐高温缓蚀剂的制备及缓蚀性能研究

利用喹啉和氯化苄为原料,按照1∶1.1摩尔比合成喹啉季铵盐。将喹啉季铵盐作为耐高温缓蚀剂的主要成分,与表面活性剂、丙炔酮等复配得到缓蚀剂。通过高温静态失重法对缓蚀剂样品的缓蚀效果进行测试。通过系列合成条件以及测试摸索出缓蚀剂的最佳合成条件。与此同时,通过对照实验以及单因素实验探索出缓蚀剂的最佳复配配方。缓蚀剂的最佳合成条件:反应温度150℃,反应时间5 h。之后通过与增效剂、表面活性剂的复配使得缓蚀剂的缓蚀效果明显提高,即在喹啉季铵盐∶丙炔醇∶甲酸∶OP-10=63∶25∶6∶6的条件下,样品的腐蚀速率为44.5 g/m~2h,取得较好的缓蚀效果。     

多相流动状态下CO_2分压对X70钢CO_2腐蚀的影响

应用自制实验装置,模拟起伏管路段塞流动条件下X70钢CO2腐蚀问题,通过电子显微镜、腐蚀挂片以及电化学在线监测等对挂片表面形貌、腐蚀速率以及挂片在线腐蚀情况进行分析,研究了多相流动状态下CO2分压对X70钢CO2腐蚀速率的影响。结果表明,CO2分压对X70钢CO2腐蚀存在正反两方面的影响:随着CO2分压的增加,一方面腐蚀介质酸性增强,加快腐蚀;另一方面,CO2-3的浓度升高,与Mg2+、Ca2+、Fe2+等阳离子在腐蚀挂片表面形成了一层腐蚀产物膜,降低了腐蚀速度;CO2分压对X70钢CO2腐蚀的影响与温度息息相关,随着温度的升高,腐蚀速率达到最高值的CO2分压越来越低,CO2分压对X70钢基体的保护作用大过腐蚀作用的CO2分压越来越低。     

加氢反应流出物空冷器系统模拟及腐蚀研究

探讨了加氢反应流出物空冷器系统的腐蚀机理。通过配制模拟腐蚀溶液,采用电阻探针和CMB-1510B便携式瞬时腐蚀速率测量仪等腐蚀速率测试装置,在实验室条件下,研究了各种工艺条件对年腐蚀速率的影响,所研究的条件包括缓蚀剂的浓度、腐蚀因子、pH值和协同效应。结果表明,苯并三唑(BTA)是一种应用于加氢反应流出物空冷器系统的优良缓蚀剂,在NH4Cl溶液中缓蚀剂六偏磷酸钠与硫酸锌复配物具有良好的协同缓蚀作用;同时也表明随着腐蚀因子的增大年腐蚀速率明显增加,总的来说,低pH值范围内年腐蚀速率随pH值的降低而明显增大,高pH值对年腐蚀速率的影响有所减小。     

高含CO_2气田地面集输系统缓蚀剂的优选与应用

针对陕北长北气田天然气中CO2含量高,地面集输管网腐蚀严重的现状,急需一种有效的缓蚀剂来缓解地面集输管网的腐蚀速度。通过对现有的缓蚀剂的缓蚀率和乳化性评价,优选出了一种适合高CO2气田的缓蚀剂KYC-2,利用高压釜腐蚀评价实验评价了其在高压模拟腐蚀环境中的性能。矿场应用结果表明,选用KYC-2缓蚀剂,采用不预膜,4口试验井采用每隔3天轮换加注,支干线连续加注的方式,质量浓度为25mg/(100m3)时,缓蚀率均超过90%,处理费用仅为0.03元/(100m3),经济和社会效益显著。     

新型缓蚀剂LAH的合成及其性能评价

通过优化分子结构设计,以甲醇反应法合成羟基月桂酸咪唑啉,采用氯乙酸钠法将羟基月桂酸咪唑啉缓(简称缓蚀剂LAH)与氯乙酸反应生成季铵盐以提高化合物的稳定性和水溶性。通过失重法实验研究缓蚀剂LAH在5%氯化钠饱和CO2水溶液中的缓蚀性能与缓蚀剂浓度、介质温度和腐蚀时间的关系。实验结果表明,缓蚀剂LAH具有良好的缓蚀性能,LAH是以抑制腐蚀阳极过程为主的混合型缓蚀剂。     

不同腐蚀介质中改性咪唑啉的缓蚀性能

由油酸、多胺及改性试剂合成了4种咪唑啉衍生物.通过静态挂片失重法评价了咪唑啉缓蚀剂在不同矿化度的模拟盐水、饱和CO2的模拟盐水以及油田回注污水中对A3碳钢腐蚀的抑制作用.实验结果表明,所合成的咪唑啉缓蚀剂可以抑制溶解氧的腐蚀,对CO2的腐蚀抑制效果更好,10 mg/L缓蚀剂D缓蚀率达95.36%.腐蚀介质的矿化度对缓蚀效果有一定影响,矿化度在10 000～70 000 mg/L变化时,缓蚀率波动在10%～15%.油田回注污水实验表明咪唑啉型缓蚀剂适合应用于现场,尤其是偏酸性水质,腐蚀速率满足小于0.076 mm/a的油田标准.     

化学浸泡法研究稀土镧对铝合金的缓蚀性能

采用化学浸泡法,研究了在1.0 mol/L的氯化钠溶液中,LaCl₃作为缓蚀剂时,缓蚀剂的浓度、温度以及浸泡时间对2024铝合金的缓蚀效率的影响.研究表明,La³⁺作缓蚀剂时,其在浓度为1.0 mmol/L、温度为30℃和浸泡时间是48 h时缓蚀效率达到最高.并且温度的升高和浸泡时间的延长都有利于缓蚀剂抑制铝合金的腐蚀.本文还利用阿伦尼乌斯方程来计算腐蚀活化能,并利用其来分析浓度、温度以及浸泡时间对腐蚀速率的影响.     

环保型复合缓蚀剂的制备与性能

为了解决碳钢在含有NaCl溶液中的腐蚀问题,在硅酸钠溶液中复配其他缓蚀组分,制备环保型复合缓蚀剂,通过Tafel极化曲线,盐水浸泡实验,扫描电子显微镜（SEM）对缓蚀剂的性能进行表征．实验结果表明：在室温条件下含缓蚀剂的NaCl水溶液（质量分数5％）对碳钢的腐蚀速率明显降低,缓蚀率达到85．58％,SEM分析显示碳钢表面形成了一层致密的钝化膜;随着腐蚀体系的温度、搅拌速度升高以及碳钢浸泡时间的延长,缓蚀效率不断下降．     

新疆油田呼图壁储气库气井管柱腐蚀实验研究

新疆油田公司依据中石油股份公司储气库建设要求,启动了＂呼图壁气田改建储气库＂建设工作。储气库的主要气源是从土库曼斯坦进关的天然气,该天然气中CO2≤2%,CO2分压最大为0.68MPa,采出时在井口及井底,天然气的含水量普遍高于对应温度、压力下的天然气饱和含水汽量,即低于露点温度,会导致较为严重的CO2腐蚀。通过分析知道呼图壁气田影响二氧化碳腐蚀的环境影响因素主要有二氧化碳分压、地层水矿化度及Cl-含量、温度、流速等,由此设计了室内模拟实验条件;评价了P110、3Cr110、普通13Cr110、HP1-13Cr110抗CO2（含Cl-）腐蚀性能。得到了室内模拟条件下,不同目标管材的平均腐蚀速率与局部腐蚀速率,根据实验结果确定不同管材的腐蚀状况,为储气库气井管柱的选材提供依据。     

一种新型冻胶酸缓蚀剂的研制

缓蚀剂是酸液中较为重要的一种添加剂,针对冻胶酸对油管、套管及井下金属设备的腐蚀,研究了一系列单一缓蚀剂的缓蚀效果,并通过复配得到高温复合型缓蚀剂-NKJ.静态腐蚀实验得到此复合型缓蚀剂在90℃、浓度为20%的盐酸的冻胶酸中的缓蚀率为98.0%,达到行业三级标准,高温高压动态实验得到该缓蚀剂平均腐蚀率为28.96 g/(m2·h),达到行业一级标准.     

新型咪唑啉缓蚀剂对20钢的缓蚀效果

以油酸、二乙烯三胺为原料,合成了油酸咪唑啉缓蚀剂HS11。采用失重法研究了缓蚀剂HS11及其与油田常用的缓蚀剂JCCR1138、高温缓蚀剂复配后对20钢的缓蚀效果,并结合现场腐蚀产物进行了XRD衍射图谱分析,研究了稠油减粘裂化装置冷却器的腐蚀原因。结果表明:冷却器内同时存在氧化腐蚀和低温HCl-H2S-H2O腐蚀,在HCl-H2S-H2O腐蚀中硫是腐蚀的主要原因;缓蚀剂HS11的最佳质量分数为200μg/g,此时缓蚀率可达74.31%;缓蚀剂HS11与高温缓蚀剂的复配效果优于与JCCR1138的复配效果,在缓蚀剂HS11与高温缓蚀剂的质量分数分别为200μg/g时,缓蚀率达89.84%。     

油气田用抑制CO2腐蚀的气液两相缓蚀剂开发

将阳离子咪唑啉与其它缓蚀剂进行了复配。用静态挂片失重法研究其缓蚀效率,结果表明复配的缓蚀剂对抑制CO2气液两相的腐蚀有良好的效果。通过极化曲线,判断该复配缓蚀剂属以阳极型缓蚀为主的混合型缓蚀剂,可同时抑制两极的反应;初步论述了该复配缓蚀剂的缓蚀机理。     

不锈钢盐酸酸洗缓蚀剂BMAT的缓蚀性能（I）

通过失重法测试了不同浓度的苯并咪唑类化合物（ＢＭＡＴ）在５％ＨＣｌ中对３１６Ｌ，不锈钢的缓蚀率，探讨其吸附规律符合Ｆｒｕｍｋｉｎ吸附等温式。通过温度对腐蚀率的影响计算表现活化能与吸附热，推断缓蚀机理为化学吸附，极化曲线测试表明，缓蚀剂属阴极为主的阴阳极混合型。     

三合二溶液中不锈钢的缓蚀配方和机理研究

为了解决三合二对不锈钢腐蚀问题,通过正交实验研究确定了高效三合二缓蚀剂配方,在8%三合二溶液中缓蚀剂使用浓度为0.43%时,对不锈钢的缓蚀效率可达到99.10%;采用腐蚀失重、极化曲线和交流阻抗法对不锈钢在缓蚀剂添加前后的三合二溶液中浸泡不同时间后的腐蚀行为进行了研究.结果表明,不锈钢在三合二溶液中浸泡后形成的腐蚀产物膜可以在一定程度上阻止腐蚀反应的发生,但不锈钢在缓蚀三合二溶液中形成的缓蚀膜,可以更有效地阻止Cl-等腐蚀性离子向不锈钢表面的扩散,使得加入缓蚀剂后的三合二溶液对不锈钢的腐蚀速率从0.077 5mm/a降低到了0.000 7mm/a.     

无磷复合型缓蚀剂PESA/PASP/Glu对碳钢缓蚀性能研究

采用静态失重法首先研究了聚环氧琥珀酸（PESA）、聚天冬氨酸（PASP）和葡萄糖酸钠（Glu）三种单组分缓蚀剂对碳钢的缓蚀性能,然后将三者进行正交复配,得到一种缓蚀效果优良的新型无磷复合型缓蚀剂PESA/PASP/Glu。研究了不同因素对其缓蚀性能的影响,结果表明：该复合缓蚀剂的最佳适用浓度为1000 mg?L-1,此时缓蚀率达到94.6%;其缓蚀率随时间的延长逐渐下降,48 h时依然维持在70%以上;随温度的升高稍有降低,80℃时仍然能达到86.5%;随pH的增加而上升,在pH 为12时缓蚀率可达到96.5%,几乎完全抑制碳钢的腐蚀。该复合药剂是一种尤其适用于高温、高碱环境下的无磷缓蚀剂。     

用鹅油直接制取CO_2缓蚀剂

讨论了以鹅油为原料直接制取CO_2腐蚀防护的缓蚀剂。利用正交试验对反应中主要原料的摩尔比、反应温度、反应时间、反应压力的影响进行了考查。通过测定合成产物在CO_2腐蚀环境中的缓蚀性能。确定了以鹅油为原料直接制取CO_2缓蚀剂的工艺条件。     

钨酸盐及其复配对模拟水中碳钢的缓蚀作用研究

采用电化学交流阻抗法和极化曲线法研究了环境友好型缓蚀剂钨酸盐及其复配对模拟水中碳钢的缓蚀作用．研究结果表明：加入单一缓蚀剂钨酸钠时，对碳钢具有缓蚀效果的最佳浓度为100mg／L．相同浓度下的钨酸钠复配（98mg／L钨酸钠＋2mg／L锌盐）对碳钢的缓蚀效果明显增强且具有缓蚀协同效应．极化曲线测试结果表明钨酸钠及钨锌复配缓蚀剂对碳钢的缓蚀作用机理是阳极型缓蚀剂．     

水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂的复配研究

利用正交实验方法对复配缓蚀剂进行了开发与研究,以环烷酸和多乙烯多胺合成的缓蚀剂为主要成份,再与表面活性剂、螯合物、有机胺和自制液进行复配而得;采用多元二次回归方程式对合成产物腐蚀速率与操作因素的关系进行回归;用非线性规化确定出实验范围内腐蚀速率最小的适宜复配操作条件:表面活性剂用量为0.112 6(与合成缓蚀剂的质量比,下同),螯合剂用量为0.010 2,有机胺用量为0.213 9,自制液用量为0.357 2。验证实验结果表明,在最适宜的实验配比下所得产品其水溶性好、腐蚀速率慢、缓蚀率高达99%以上。