空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

为减少乙烯装置燃料气消耗,采用急冷水的热量对裂解炉空气进行预热,并对国内某乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器。通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生的经济效益500万元。     

天津乙烯6台裂解炉全部投用空气预热器

裂解炉空气预热器项目是中石化集团公司2006年重点推广的节能降耗项目，其思路是利用乙烯装置中的余热来加热裂解炉的燃烧空气，以达到节省裂解炉燃料气，降低装置能耗的目的。在乙烯装置的能耗中，燃料气占80％左右，因此降低燃料消耗是降低装置能耗的重要手段。为此，天津乙烯装置在6台裂解炉上投用了空气预热器。     

乙烯在线

天津乙烯6台裂解炉全部投用空气预热器裂解炉空气预热器项目是中石化集团公司2006年重点推广的节能降耗项目,其思路是利用乙烯装置中的余热来加热裂解炉的燃烧空气,以达到节省裂解炉燃料气,降低装置能耗的目的。在乙烯装置的     

空气预热器在KBR13万t／a乙烯裂解炉上的应用

乙烯生产的能耗,其中80％以上消耗为裂解炉的燃料气消耗,因此裂解炉燃料气消耗成为决定乙烯生产能耗高低的重要因素,裂解炉的节能在乙烯装置生产过程中具有非常重要的意义,兰州石化460kt／a乙烯装置裂解炉增加空气预热器,合理利用资源,达到节能目的。     

裂解炉空气预热器技术在乙烯装置的应用

乙烯装置在满足装置正常生产的前提下,利用急冷水的余热,增设空气预热器,对进入裂解炉底部燃烧器的助燃空气进行加热,实现减少装置燃料消耗、减少CO_2排放、达到节能效果。     

乙烯装置裂解炉节能技术应用分析

裂解炉作为乙烯装置主要能耗设备,其燃料消耗占乙烯生产能耗的80%以上,因此对于裂解炉操作的优化与控制显得尤为重要。介绍了新疆独山子石化公司裂解炉在节能降耗方面所采取的优化措施;清理对流段积灰和对裂解炉燃烧器增加空气预热器。对比了节能措施投用前后的运行数据,分析了节能措施投用后经济指标,并在现有基础上结合装置特点提出优化建议。     

裂解炉空气预热技术在燕山乙烯装置上的应用

介绍了燕山乙烯装置裂解炉空气预热器的预热技术、节能原理及运行。通过对比空气预热器投用前后裂解炉运行状况,得出结论：空气预热器在裂解炉上的应用能使裂解炉炉膛内温度分布得到改善,节约燃气用量,烟气量减小,排烟温度降低,达到节能降耗的目的。     

燕山化工一厂乙烯装置15台裂解炉全部安装空气预热器

燕山化工一厂乙烯装置裂解炉增设空气预热器项目，经过半个月的紧张施工，于4月15日顺利完工。15台裂解炉全部安装了空气预热器，开车后即可投入使用。     

空气预热器在乙烯裂解炉中的应用

以空气预热器在乙烯裂解炉中的应用为例,通过对使用前后裂解炉能耗变化进行对比,得出结论,空气预热器在乙烯裂解炉中的应用可以达到节能降耗的目的。     

裂解炉系统节能优化潜力分析

针对广州乙烯裂解炉建设早，存在技术落后、能耗高、与现有裂解原料不匹配等问题，从设计、工艺运行及新技术应用等方面进行分析，同时结合以往装置节能改造情况，对裂解炉目前存在的在节能降耗方面突出问题，主要围绕如何降低裂解炉燃料、蒸汽消耗及电力消耗等提出再优化裂解炉空气预热器热源、改造风机、降低排烟温度等措施，降低裂解炉动力消耗。优化措施实施后，能降低裂解装置能耗（标油）10 kg／t乙烯以上。     

可资源化烷基化废酸裂解装置若干问题分析与探讨

介绍了烷基化废酸裂解工艺过程。探讨了实际生产过程中裂解温度、助燃空气温度、燃料气用量、硫磺用量、空气过剩量等烷基化废酸裂解装置的各种影响因素。重点提出了降低燃料气能耗以使装置变亏为盈的措施。     

裂解炉节能降耗措施及效果

裂解炉为乙烯装置的核心,是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的5O%。国内乙烯装置裂解炉在运行过程中普遍存在排烟温度高、炉壁散热量大、热效率低;COT偏差大、运行周期短、设备重复检修频繁等问题,通过认真研究分析以上问题,采取了一些行之有效的办法,使得装置能耗大大降低。     

新节能脱甲烷系统

在某30万t乙烯装置低压脱甲烷系统的基础上,应用流程模拟技术开发出一套新的节能的脱甲烷系统。新系统在流程中引入膨胀机,有效避免了气体节流的能量损失;调整、优化了原有的工艺参数,减少了直接节流到塔压的裂解气量;对系统换热网络重新进行了匹配,更加合理利用了各股物料的冷量,使脱甲烷塔回流比、甲烷压缩机负荷以及乙烯冷剂消耗均有所降低。模拟结果表明,新系统总计节能达到1377 kW。     

乙烯原料优化与技术改进

天津联化乙烯装置原料原设计用石脑油和轻柴油，为提高乙烯装置的综合效益，降低乙烯成本，投产几年来不断地优化乙烯原料，与天津石化公司一道炼油－化工一体化优化原料，优化配给，优化主要指标，优化生产，为适应各种原料，对裂解炉进料系统进行技术改进，近3年来乙烯，丙烯气相收率明显提高，单耗，能耗不断下降。     

基于P-graph的乙烯裂解原料调度建模与优化

乙烯工业不同的裂解装置间存在着设备、技术上的差别，每一种原料在乙烯工厂不同炉型或工艺的裂解装置的乙烯产品收率、能耗也存在着差别。随着新的乙烯工厂的投产，需要同时运行台数众多的差异化裂解装置，从而为通过优化调度乙烯裂解原料实现提高物效、降低能耗提供了空间。对于此类工厂间原料调度及能耗优化问题提出了一种基于P-graph的建模和优化方法(scheduling generation based on P-graph, SGBP算法)，该算法通过P-graph本身提取过程结构信息的能力，在加速求解的同时，保留了次优解集。之后以两个实际的乙烯厂为研究实例，采用提出的SGBP方法实现了原料调度的建模和优化，该方法与MINLP优化算法的对比分析验证了提出方法的优势：(1)可以同时提供较为丰富的最优解与次优解方案；(2)提出方法的最优结果与MINLP的优化效果相当；(3)优化后的整体能耗下降明显，为生产计划人员选择可采用灵活的原料调配方案提供了多种可选择的运行方案。     

燕化乙烯新区裂解炉燃料系统运行恶化原因探讨

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区采用汽化碳五做裂解炉底部燃料。乙烯装置第二轮改扩建完成后，由于原油来源多样化，使裂解原料的品质改变，造成裂解碳五产品中双烯烃含量增加。碳五双烯烃在碳五汽化系统一定的操作压力、温度下，发生聚合反应，生成高聚物．堵塞燃料系统，使乙烯装置新区燃料系统运行状况恶化。