乙烯在线

天津乙烯6台裂解炉全部投用空气预热器裂解炉空气预热器项目是中石化集团公司2006年重点推广的节能降耗项目,其思路是利用乙烯装置中的余热来加热裂解炉的燃烧空气,以达到节省裂解炉燃料气,降低装置能耗的目的。在乙烯装置的     

空气预热器在KBR13万t／a乙烯裂解炉上的应用

乙烯生产的能耗,其中80％以上消耗为裂解炉的燃料气消耗,因此裂解炉燃料气消耗成为决定乙烯生产能耗高低的重要因素,裂解炉的节能在乙烯装置生产过程中具有非常重要的意义,兰州石化460kt／a乙烯装置裂解炉增加空气预热器,合理利用资源,达到节能目的。     

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

为减少乙烯装置燃料气消耗,采用急冷水的热量对裂解炉空气进行预热,并对国内某乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器。通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生的经济效益500万元。     

乙烯裂解炉空气预热器改造

为了减少燃料气消耗,采用乙烯装置急冷水的富余热量对裂解炉空气预热,并对兰州石化460 kt/a乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器.通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生经济效益414万元.     

裂解炉系统节能优化潜力分析

针对广州乙烯裂解炉建设早，存在技术落后、能耗高、与现有裂解原料不匹配等问题，从设计、工艺运行及新技术应用等方面进行分析，同时结合以往装置节能改造情况，对裂解炉目前存在的在节能降耗方面突出问题，主要围绕如何降低裂解炉燃料、蒸汽消耗及电力消耗等提出再优化裂解炉空气预热器热源、改造风机、降低排烟温度等措施，降低裂解炉动力消耗。优化措施实施后，能降低裂解装置能耗（标油）10 kg／t乙烯以上。     

乙烯装置裂解炉节能技术应用分析

裂解炉作为乙烯装置主要能耗设备,其燃料消耗占乙烯生产能耗的80%以上,因此对于裂解炉操作的优化与控制显得尤为重要。介绍了新疆独山子石化公司裂解炉在节能降耗方面所采取的优化措施;清理对流段积灰和对裂解炉燃烧器增加空气预热器。对比了节能措施投用前后的运行数据,分析了节能措施投用后经济指标,并在现有基础上结合装置特点提出优化建议。     

乙烯装置燃料气系统设计缺陷及改进

乙烯装置燃料气系统是为裂解炉提供燃料的工艺单元,它是影响裂解炉COT偏差,辐射炉管使用寿命,裂解炉安全平稳运行的关键因素之一,文中阐述乙烯装置燃料气系统设计缺陷及改进,完善了3种汽化系统工艺流程,控制及主要工艺参数,为乙烯装置安全平稳运行及新建乙烯装置提供工艺数据。     

燕山化工一厂乙烯装置15台裂解炉全部安装空气预热器

燕山化工一厂乙烯装置裂解炉增设空气预热器项目，经过半个月的紧张施工，于4月15日顺利完工。15台裂解炉全部安装了空气预热器，开车后即可投入使用。     

空气预热器在乙烯裂解炉中的应用

以空气预热器在乙烯裂解炉中的应用为例,通过对使用前后裂解炉能耗变化进行对比,得出结论,空气预热器在乙烯裂解炉中的应用可以达到节能降耗的目的。     

裂解炉空气预热技术在燕山乙烯装置上的应用

介绍了燕山乙烯装置裂解炉空气预热器的预热技术、节能原理及运行。通过对比空气预热器投用前后裂解炉运行状况,得出结论：空气预热器在裂解炉上的应用能使裂解炉炉膛内温度分布得到改善,节约燃气用量,烟气量减小,排烟温度降低,达到节能降耗的目的。     

节能降耗技术在扬子乙烯装置上的应用

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯装置通过不断强化各项管理,运用裂解炉炉墙红外辐射涂料涂层,裂解炉在线烧焦、减粘塔减粘、空气预热以及先进控制等新技术。并根据装置的特点,实施裂解气前后跨线、燃料气跨线、氢气跨线等独有的新工艺及裂解炉风机采用变频电机、丙烷精制塔丙烷返回裂解炉裂解等一系列措施,使得乙烯装置的能耗不断下降,乙烯收率不断提高。     

兰州石化460kt/a乙烯装置节能降耗

中国石油兰州石化公司乙烯厂460kt/a乙烯装置开车3年来,通过消除影响装置平稳运行的问题,以平稳生产优化工艺操作来减少乙烯的能耗和物耗。通过实施全投石脑油原料,更换裂解炉烧嘴提高裂解炉热效率,平衡燃料气等一系列技改技措项目,及全面开展对标创标工作,乙烯装置能耗(标油)达到640kg/t水平。     

裂解炉空气预热器技术在乙烯装置的应用

乙烯装置在满足装置正常生产的前提下,利用急冷水的余热,增设空气预热器,对进入裂解炉底部燃烧器的助燃空气进行加热,实现减少装置燃料消耗、减少CO_2排放、达到节能效果。     

裂解炉热效率影响因素及改进措施

裂解炉的热效率是衡量一台裂解炉对热量是否有效利用的重要指标。热效率的高低直接影响着装置的能耗的高低。对影响裂解炉热效率的因素做了分析,对国内某大型乙烯装置裂解炉在提高热效率方面所采取的措施进行了介绍。该装置在提高热效率方面采取了增加空气预热器、对流段盘管化学清洗、设备设施的完善、精细化操作等措施,并取得了良好的效果。     

通过强化管理提高裂解炉热效率的研究

裂解炉是乙烯装置能耗大户,通过实行包炉制、设专职司炉工、实行定期吹灰等措施强化管理,采取严格控制运行周期和烧焦过程、优化裂解深度控制、采用自产燃料气减轻对流段腐蚀等手段优化操作,并实行了对流段改造、废锅改造等技术改造措施,延长裂解炉运行周期、提高热效率,降低装置能耗。     

茂名乙烯裂解装置燃料气系统的节能降耗措施

文章针对裂解装置燃料气系统动态变化的特点,提出工艺控制和操作的优化措施以减少燃料气消耗,降低乙烯能耗。     

上海石化乙烯装置节能措施及探索

上海石化2号乙烯装置乙烯生产能力为700 kt/a,2008年装置综合能耗(标油)为668.829kg/t乙烯。近年来,为降低装置能耗,采取如下措施:(1)优化原料结构,引进轻石脑油、LPG等作为裂解原料,2010年装置轻质原料的投料量占到总投料量的28.50%。(2)老区压缩机透平在线清洗,降低了透平的轮室压力,提高装置负荷。(3)制订计划清洗水冷器,对装置内的疏水器进行测温、更换。(4)降低稀释蒸汽系统压力至0.50 MPa,提高自发蒸汽能力,减少中压蒸汽补入。(5)利用装置内的余热,在新老区裂解炉上安装空气预热器。(6)裂解炉辐射段炉管增加扭曲片管,延长运行周期。(7)利用先进控制技术,在老区GK-Ⅵ型炉BA-105/106投用裂解炉深度控制,根据原料组成变化自动调节裂解炉的裂解深度。以上措施实施后,2010年装置综合能耗(标油)为620.559 kg/t乙烯,比2008年降低7.22%。     

EDC裂解炉的节能改造

介绍了对EDC裂解炉所进行的节能改造情况，将裂解炉的上部作为预热器使用，在对流段和辐射段之间增加裂解气热量回收装置，并增加EDC预热器。计算了改造前后裂解炉的能耗，结果表明改造后裂解炉可节能23．5％，每年可节约C4燃料费用1650万元。     

工艺调整对乙烯装置裂解炉烟气NO_x的影响

介绍了镇海炼化乙烯装置为寻求降低裂解炉烟气NO_x含量的措施。通过对NO_x生成机理的分析,查找降低热力型NO_x的方法,尝试采取降低空气预热温度、炉膛氧含量、装置负荷、侧烧燃料气比例等工艺调整措施,对比调整前后的烟气NO_x含量,为进一步降低已达标裂解炉烟气的NO_x含量提供参考。     

裂解炉先进控制在四川石化的应用

本文对中国石油四川石化80万吨/年乙烯裂解炉控制实际情况进行剖析,研发先进控制器在原料组份发生变化、燃料气组成发生变化、裂解炉负荷升降过程中以及相关控制单回路SS温度、炉膛负压、DS比值控制、炉膛温度分布等变化时,裂解炉COT波动范围能控制在1-3℃内,乙烯装置双烯收率最高,能耗最低,乙烯装置在最经济工况运行。