磁性物含量测量仪在选煤厂的应用

介绍了西曲矿选煤厂采用磁性物含量计可及时检查系统磁性物含量，控制分流的大小，保证悬浮液的稳定性，经济效益显著。     

重介稀悬浮液中磁性物含量对磁选效果的影响

针对重介稀悬浮液中磁性物含量变化时影响磁选效果的问题进行了试验,分析确定了悬浮液中磁性物含量与磁选效率、磁性物回收率之间的关系,为实际生产中降低介耗提供了理论依据。     

GB/T 35052-2018《选煤厂重介质旋流器悬浮液中磁性物含量的测定方法》的宣贯说明

GB/T 35052—2018《选煤厂重介质旋流器悬浮液中磁性物含量的测定方法》是根据当前国内外重介质选煤技术发展情况首次制订的。文章详细阐述了该标准制订的必要性、意义,并介绍了磁性物含量的测定步骤和标准应用实例,重点强调了标准的技术关键点是重介质悬浮液中磁性物粒度上限的界定。     

磁性物密度计的工业性试验

<正> 1982年磁性物密度计(简称密度计)在田庄选煤厂进行了工业性试验。该密度计用于磁铁矿粉作加重剂的重介质选煤的介质系统自动控制,主要目的是为测定合格介质悬浮液中磁性物的含量。在研究试制工作中,考虑到选煤厂各种具体条件,故使其具有如下特点:它是非放射性的非接触型传感器,可安装在生产管路上,为“闭式采样”,安装简便、体积很小、平常不用维修和操作;变送器无活动部件,对被测参量直接用电磁感应     

粉体磁性物含量测试装置研究

基于目前磁性物含量测定均采用湿式和电磁式测定仪中存在的问题,提出一种干式测试粉体磁性物含量的装置,该装置磁系采用永磁磁系,能够有效地杜绝能源浪费、制浆和脱水干燥等问题。笔者所介绍的磁系是通过矩形钕铁硼磁钢提供的高背景场强,结合锥形软铁聚磁介质产生的高梯度所形成的闭合磁系提供的高磁场分选区域,且通过调节装置对磁系的灵活调节,能够对粉体磁性物进行充分分选,准确地测试粉体磁性物的含量。试验结果表明:整套测试装置简单、灵活、高效,为粉体磁性物含量测试提供了一种简易的分选装置和方法。     

重介选煤工艺中磁性物含量测定方法的优化

按照GB/T18711和MT/T808进行重介工艺各环节磁性物含量的检测时,常出现称量设备精度不足、测定仪操作困难、样品干燥、稀释环节重复等问题.通过研究、设计,在磁性物测定仪上添加了一种自动控制磁选管内液面高度的装置改进了磁性物测定仪,对测定仪的操作方法进行了优化,弥补了MT/T808万法的不足.     

磁铁矿磁性物含量与 TFe 品位关系的数学模型

在选矿中，确定磁铁矿产品的T Fe品位非常重要，但是周期长、成本高。通过分析很多磁铁矿产品的磁性物含量，并用化学方法分析 T Fe品位，发现二者具有相关性。在此关系的基础上，利用Weibull分布建立数学模型，从而建立T Fe品位与磁性物含量的相关关系。结果表明，所建 T Fe品位与磁性物含量的数学模型对于T Fe品位在43．42％～99．40％之间的分析和化验数据具有很好拟合精度，可以用于方便、简易、快速地估计磁铁矿产品的品位。     

磁性物含量测量抗干扰能力提高的研究

介绍了现有磁性物含量计的测量原理及其在抗干扰能力方面存在的不足,给出一种新的可以提高抗干扰能力的电感式磁含量测量装置。     

CG型电感式磁性物含量测量仪

介绍CG型电感式磁性物含量测量仪的用途、仪表构成、工作原理和主要技术指标及在工业上的应用情况。实践证明,该测量仪精度高、稳定性好、能满足要求。     

SDC-8A型磁含量测量仪在东庞矿选煤厂的应用

介绍了东庞矿选煤厂无压重介选煤A系统投产后,安装磁性物含量测量仪对合介悬浮液磁性物含量进行监测后取得的具体效果.由监测数据调整合介分流量,稳定了磁性物含量和密度,改善了旋流器的工况,提高了分选旋流器的精度.     

大厂100号矿体矿石选矿废弃磁性物的利用研究

选厂废弃的磁性物经磨矿－磁选精选,降低砷铅锌含量,获得了产率９０．７７％的合格硫精矿。富集于精选尾矿中的铅锌锡可采用“磁－浮－重”流程综合回收,实现了变废为利。     

压力式比重测定仪

<正> 压力式比重测定仪是在水柱平衡密度计的基础上研制的,它具有结构简单、操作方便、灵敏度较高等特点。它适用于磁性物或非磁性物悬浮液的比重测定(比重测定范围为1～2,带有直流0～10毫安     

磁性物含量测定中常见问题及解决方法

针对磁性物含量测定中常见的问题,结合化验工作实践,提出了改进测定的具体方法和步骤,并与磁选管测定法的测定结果作了比较,结果表明:改进后的新方法既提高了测定效率,又保证了测定结果的准确性。     

细粒弱磁性铁矿的高梯度磁选研究

本文叙述了采用高梯度磁选(HGMS)技术对我国不同类型弱磁性铁矿石所进行的大量选别试验研究。研究结果表明,这项技术能有效地回收这些矿石中所食细粒或微细粒级的弱磁性铁矿物。从应用的角度,该技术适宜于弱磁性铁矿石选矿工艺流程的抛尾,精选或扫选等作业,并有着明显的经济效益。     

细粒弱磁性矿物的磁絮凝

提出了弱磁性矿物磁絮凝的理论模型。首次推导出磁絮凝磁场强度的界限值,并对颗粒粒度、磁化率和表示矿物悬浮液特性的其他因素的关系进行了试验。由模型计算出的稳定性系数和絮凝速度表明,只要颗粒相互作用总能量为零,就开始磁絮凝,同时,絮凝时间相当短。后一情况下,磁场强度界限值(尤其对大颗粒)增大。但是,对所有研究过的矿物系统(赤铁矿,菱铁矿和针铁矿),絮凝的磁感应强度处于工业上可能的磁场强度(0.1-3T)范围内,对粗而磁性低的颗粒取大值,对细而磁性高的颗粒取小值。提出了在处理铁矿石中磁絮凝的工业运用的概要。     

MFE-I型磁性铁测定仪通过部级鉴定

由包钢矿山研究所研制的MFE-I型磁性铁测定仪于1993年5月5日至7日在北京通过了由冶金部矿山司组织的技术鉴定。测定磁性铁目前较准确的方法是铁物相法,但该法受外界条件影响(如解离度、冲洗水、操作因素等)较大,偏差较大,而且分析时间较长,不能满足现场分析的需要。MFE-I型磁性铁测定仪是采用物理方法进行测试的仪器,结构简单,并设有显示、打印装置,能直接打印出结果。采用该仪器对峨口铁矿、水厂铁矿和公益明铁矿进行大量数据测试,并经冶金部铁精矿检测中心验核,表明测定结果与铁物相法相近;     

磁选机工艺效果评定新探

通过举例论证和理论分析,指出磁性物回收率和磁选效率都不宜作为磁选机工艺效果的评定指标;从重介质选煤对磁选机净化回收介质的实际工艺要求出发,结合进入悬浮液系统中的煤泥量等于排出悬浮液系统煤泥量这一平衡关系,提出了新的更符合客观实际的磁选机工艺效果评定指标。     

磁性纳米粒子对赤铁矿表面磁性影响的试验研究

采用氧化沉淀法在开放体系下制备纳米Fe_3O_4磁性粒子,利用该纳米磁性粒子对弱磁性的赤铁矿表面进行磁化处理,再采用磁选法对其进行回收。试验结果表明,该方法可大大提高赤铁矿的磁选回收率。在氨水用量0.2mol/L,反应温度70℃,磁性粒子用量3kg/t,油酸钠用量10kg/t,矿浆pH控制在8左右的条件下,可实现赤铁矿与石英的选择性分离。通过对颗粒间EDLVO作用能的计算,确定磁性粒子与矿物颗粒间的有效磁化作用距离为0~50nm。     

镜铁矿悬浮磁化焙烧过程中的铁物相与磁性转变研究

甘肃某镜铁矿石主要有价元素为铁,TFe含量为59.61%,原矿中94.79%的铁以赤褐铁的形式存在,脉石矿物主要为石英,含量为8.11%。为考察焙烧过程主要影响因素对焙烧产物的物相转化与磁性转变的影响,进行了悬浮焙烧试验。结果表明：镜铁矿经悬浮磁化焙烧后,焙烧产物中铁主要以磁铁矿的形式存在,磁性明显增强;随着焙烧温度升高、焙烧时间延长、CO浓度增加、总气量增加,焙烧产品中镜铁矿含量均逐渐降低,磁铁矿含量均逐渐增加,焙烧产品饱和磁化强度和最大比磁化系数均先提高后降低;在焙烧温度为550 ℃、焙烧时间为4 min、CO浓度为20%、总气量为600 mL/min时,焙烧产物的比饱和磁化强度为63.66 A·m²/kg、最大比磁化系数为5.02×10-4 m³/kg;焙烧过程铁物相按照Fe₂O₃→Fe₃O₄→FeO的反应顺序进行,焙烧产物铁物相的转化会影响铁矿物磁性的强弱,并且主要与磁铁矿的含量相关。试验结果可以为我国镜铁矿资源悬浮焙烧过程机理研究提供理论依据。     

磁珠——重介质选煤的新型加重质

本文通过对火力发电厂排放的粉煤灰中的磁珠与目前重介质选煤中采用的加重质磁铁矿粉,在粒度组成、密度、粘度、稳定性、磁性物含量、比磁化系数、介质回收效率、耐氧化性及耐磨性的对比实验分析,说明采用磁珠代替磁铁矿粉不但具有耐氧化、耐磨、配制的悬浮液稳定性好等优点,而且还具有很大的经济效益和社会效益。